（可编）路面水稳层专项施工方案(1).docx

路面水稳层专项施工方案一、施工前的准备：1.1. 水泥稳定碎石混合料路基通过验收后，方可进行水稳层施工，水稳层共三层，分为下 底基层（厚20厘米），上底基层（厚20厘米）,基层（厚20厘米）; 下底基层采用4%水泥稳定碎石，上底基层采用4%水泥稳定碎石，基 层采用5.5%水泥稳定碎石材料1.1.1、水泥水泥选用标号为42.5号的普通硅酸盐水泥，不使用快硬早强水泥 和已受潮变质的水泥选用初凝时间在3h以上终凝时间在6h以上的 水泥，1.1.2、碎石用于基层和底基层的碎石应满足：扁平颗粒含量＜20% ;压碎值M30% ,同时其组成应满足下表要求：结构层次底基层通过31.5100下列19.068-86筛孔9.538-58尺寸4.7522-32注：1、上表的筛孔指方孔筛1.1.3、水泥剂量水泥剂量应通过配合比试验确定，设计所给的剂量为参考值必 要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定1.2. 因本项目拟采用商砕厂家提供的混合料，故施工前准备工作 如下：1.2.1、 给混合料提供商家提供原材料的设计及规范要求，并要求商 家按设计及规范要求使用原材料（提供原材料质检证明）01.2.2、 给混合料提供商家提供设计或质检站提供的设计配合比， 要求混合料提供商家严格按配合比配料，并提供质量满足设计及规范 要求的混合料（提供质检证明1.2.3、 混合料提供商家按本项目提供的施工进度计划组织材料， 保证按时按质提供混合料，以保证施工的连续进行。

1.3. 机械设备准备：施工机械提前2天进场施工前进行调试和保养工作，以保证机械 设备处于最佳状态1.4、 施工人员准备：1.4.1、人员进场培训：施工人员在进场后，根据工程具体情况和设计要求，针对质量通病 wd和容易出现质量问题的步骡，由项目施工管理人员、质量管理人员对 班组现场管理人员进行施工技术交底班组质量负责人再对施工作业 人员进行交底和培训1.4.2、 安全教育：组织全部施工作业人员参加由项目安全管理人 员组织进行的施工安全教育1.4.3、 安排专职电工负责供电线路的架设和维护，同时负责设备 的日常检测和维护工作二、施工技术措施：2.1、 施工顺序：施工准备_一现场放样一拌合混合料一混合料运输、摊铺一碾 压一压实度检測一单项完成2.2、 施工工艺及质量要求：质量技术指标4%水泥稳定碎石底基层压实度(重型击实试验)：96%平整度：＜15mm中线高程：+5mm , -15mm横坡度：0.3%7d浸水抗压强度：22.5Mpa弯沉值：＜80 ( 0.01mm )2.3、 施工技术要求2.3.1、在施工过程中，水泥稳定碎石基层应采用集中厂拌法拌 和，配料要准确，根据施工时气温情况，用水量在拌和时以处于最佳 含水量-1.5-1.5%为宜，以保证水泥稳定碎石在现场摊铺时含水量接 近最佳含水量。

2.3.2. 摊铺作业基层应采用机械摊铺摊铺时要有专人检查质 量，防止水泥稳定碎石离析，产生离析的水泥稳定碎石应及时调整 保证基层成型后的路拱与路基的路拱一致2.3.3, 用12-15吨三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超 过10cm，用18-20吨三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压 实厚度不应超过20cm ,压实厚度超过上述要求时，应分层铺筑，每 层压实厚度不小于10 cm ,压实遍数不小于6~8遍，至表面无明显 轮撤为止碾压作业要保证水泥稳定碎石在最佳含水量时开始碾压，并严格 控制压实质量，保证基层的压实度2.3.4、 施工时，最低气温要求56?以上，基层施工结束，即开 始养生，养生期间，禁止一切车辆通行（包括施工车辆）养生结束，即可按照有关设计文件和验收规范规定进行验收在 强度达不到规范和设计文件质量要求的地方，应分析原因，采取加固 措施，杜绝质量隐患在施工中应严格执行《公路路面基层施工技术 规范》2.4、施工要点：2.4.1、自来水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于4小时，即一定 要在此时间段内完成施工和压实度检测wd ..2.4.2,洲肝32-M书睦丽驾畑音兩雪冷-薜苗&鄭除-际画邙 源卅歯徳T。

2.4・3,关瀚ri涸am^lM躇群甄泛漆H3.——M畑辭睞泊辭- 郭沛叵宾—&聲S3陳孝映畑mA芋31SK3画2-湘闻2.4.4, S -刪薄 H 奇籲(*)淳ffi 2.4・5，-賊归临梏，M职—冏畑片寸-聋痛湖瓶阚・-书画W) - S阙漆M9J6H翊冲-*福州浏刪2.4.6,吊我塗T诫喜奪南導薄，2.4. >对塗海S-片W浏吴瀚芋刪湖州海(明*烟)2.4.8,嚇卅洲冲米冷旅口苗H -卡冷凍吴茹兩图H-B-阁飞談港瀰^^sss^sl -汉$途序EE涪站关烟部 2.4.9,繇部細M面-的険用5SM用——部面藩玛湘王吴添^曲崂 5S掘団客譲新酬前.MTfro/映这野方孺険M洛戒甘鬼些郛加險営用 毛遑□>誘面汚㈢隋或用岡談H n>鼓卻we^洲节2.4二4J}曲凍口3覇苗汚引州沽壁2・5, SEHtJ以菰留-2・5・1，s^s -咽専尊浜S丑刪回調飞誘港狷SSM十囲吵 ffwTs塗□>(就荘费期□•>遮SS荘引判"2・5.2, M塗薄題卡胸-湘SAH*君蛍3蒔郭吊洛-W河詡冲足 早函蓊湖月2.53.压路机辗压符合规范要求，压买度遍数严格按照试验段的 压实遍数进行碾压，要求不显压痕2.5.4, 应采取措施使混合料施工中不受淋湿。

2.5.4.1、 准备下承层：水泥稳定碎石底基层施工前，应对土路底基层进行清整，清除各类 杂物及散落材料2.5.4.2、 运输摊铺:(1) 、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场2) 、摊铺前应对下承层洒水，使其表面微润3) 、两侧均设基准线、控制高程a、摊铺水泥稳定碎石基层(20cm厚)时，应严格按照施工规范要 求进行施工，松铺厚度为按系数1.3进行采用20T压路机完全能满 足压实度的要求，采用一次性施工4) 、进行摊铺整平要均匀，摊铺不停顿、间断2.5.4.3、 碾压用压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一 遍，然后振动碾压达到要求的压实度，保证表面无轮迹(碾压遍数和 方法由试验段来确定，一般2遍静压3遍震动碾压)o2.5.4.4、 摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷1) 、由施工员负责现场，不断检測摊铺和碾压后的标高(左、中、 右)及时纠正施工中的偏差2) 、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料3) 、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补2.5.4.5, 养生(1) 、根据天气情况采取相应的养护方式养生不少于7天2) 、养生期内(7天)除施工车外，应彻底断交，即使超过养生期 未作封层前也必须断交，可采用条石沿公路横向间隔1米排放的方式 拦截通行车辆。

3) 、基层养生采用洒水养生2.5.4.6、 接头处理接头一律为垂直衔接，用碾压后挂线直接挖除至标准断面的方法进 行接头处理三、质量控制措施3.1水稳层底基层、基层施工前，首先及时组织足够的劳动力按规 范要求对原路面进行整理，保证路面底基层、基层的顺利开工水泥稳定碎石基层的厚度为20cm ,依据以往类似同等级公路要 求，压实度：98% ;平整度：＞10mm ;厚度允许偏差：10mm ;宽 度：不小于设计宽度3.2接缝处理水泥稳定碎石基层，在分两幅施工时，纵缝采用垂直相接施工 时靠中央一侧用方木或钢模支撑，形成垂直纵缝对于工作缝的处理， 在已压实段的接缝处，挖一条垂直于路中线的横贯全铺宽的槽，要求 槽宽约30cm ,槽深达到下层顶面，槽内放两根与压实厚度等厚的方 木，方木另一侧用碎石回填稳定下次施工时，除去方木及碎石，用 wd ..混合料回填，然后进行整型、碾压，并刮平接缝处严禁振动碾在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保护 基层表面不受破坏在摊铺另一幅前，将方木除去，清扫原路面顶面，继续摊铺混合 料，并整型、碾压3.3 -般要求(1 )配料必须准确，塑性指数必须符合规定根据当天的天气情 况和各种集料当天的含水量来确定具体加水的数量。

2 )摊铺过程中应该随时注意材料离析情况，在双机联结处容易 离析，应设专人和三轮车备料随时消除粗畑集料离析现象对于粗集 料“窝”“带”，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料“窝”，应添加粗 集料，并拌和均匀在摊铺过程中，为防止离析，禁止过程中收拢摊 铺机料斗2、质量控制要求施工中应加强水稳基层的过程控制，严格按下面表格中所规定的 项目、频度进行检查和抽检序号项目频 度质量标准1纵断面高程(mm )每10延米1个断面，每个断面3个点+5 , -102厚度(mm)均值每 1500 - 2000m26 个点■8单个值-103寛度(mm )每20延米1处+0以上4横坡度(% )每20延米1处0.35平整度（mm）3m直尺：毎200延米2处， 每处连续10尺8水稳基层质量控制的项目、频度和质量标准序项目频度质量标准1碎石拌和时每5OOm31次符合表3要求摊铺时每2000m21次， 发现异常情况时，随时 试验；2集料压碎值据观测，异常时随时试 验>30%3含水量据观测，异常时随时试 验拌和时，高于最佳含水量0.5% ~ 1.0%摊铺时，略高于最佳含水量0.5%以内4拌和均匀性随时观测无粗细集料离析现象5压实度每一作业面或不超过2000m2检查6次以上298%混合料采用重型击实方法进行设计，确定最佳含水量，最佳含水 量下的混合料技术要求见。

水稳基层混合料重型击买技术要求试验项目技术要求CBR , % ,不小于100wd固体体积率，% ,不小于 85注：①CBR为最佳含水量下三层击买98次、4天饱水的CBR②计算体积指标时采用集料的毛体积密度，固体体积率为最大 干密度除以混合料3、质量控制难点及要点基层施工的难点及要点主要是对压实度、平整度的控制，需特别 注意混合料离析的控制和处理1 X压买度的控制首先要保证原材料按照配合比的要求固定料场和料源；混合料的 拌合严格按照配合比的要求进行配料；混合料摊铺后，专人负责指挥， 在最佳含水量的状态下进行碾压，严格按拟定的方案进行压路机组 合、碾压方式及遍数进行碾压，以便总结出最佳压路机组合、碾压方 式及遍数压路机调配应合理，碾压要及时，碾压过程中应严格控制 压路机振幅、速度、错轮等参数2\平整度的控制影响粒料摊铺平整度的因素很多，首先要保证混合料的级配在规 定的范围内；摊铺时，摊铺机应缓慢、连续、匀速前进，卸料过程中 运料车挂空档，靠摊铺机推动前进；压路机初压时速度尽量减慢，以 免推移过大在施工过程中，派专人用3米直尺跟踪检测，发现问题 及时纠正，对于局部平整度不合格的地方，用人工铲平或洒补新料, 然后继续碾压，直到达到规范要求为止。

3\混合料离析的控制因配合比设计为骨架密买型结构，大料较多容易产生离析施 工过程中应严格。