模具设计过程图文教程.doc

图文并茂的模具设计练习教程 山东 UG 网 模具设计练习教程 第一部分：分模设计 第一步－进入分模设计 第二步－快速断开 第三步－拔模角分析 第四步－预览分模线 第五步－创建内分模线 第六步－创建内分模面 第七步－创建外分模面 第八步－重新附属分模面 第九步－创建工件坐标系 第十步－保存文档 第二部分：模具设计 第一步－进入模具工程 第二步－进入分模环境 第三步－创建分模面零件 第四步－定义激活、创建激活 第五步－加载模架 第六步－创建毛坯 第七步－切槽操作 第八步－产品零件装配 第九步－浇道设计 第十步－顶杆设计 第十一步－水道设计 第十二步－侧滑块和斜导柱设计 第十三步－行位揳紧块设计 第十四步－行位限位装置设计本练习以客户实际零件 lamp.elt 为例讲解模具分模和模具设计的整个设计过程第一部分：分模设计第一部分：分模设计 第一步－进入分模设计第一步－进入分模设计选择分模设置分模设置图标, 分模设置向导分模设置向导即被打 开选择文档：lamp.elt 勾选创建新文件夹创建新文件夹复选框勾选应用收缩命令改变工作模型应用收缩命令改变工作模型复选框，收缩比例设置成 1.008第二步－快速断开第二步－快速断开 选择分模向导条中的快速断开快速断开图标，并更改默认的断开参数垂直面－不垂直面－不包括包括为垂直面－增加到顶部垂直面－增加到顶部，确认。

注意到经过第一步自动断开后还有一部分曲面未被分配，选择新方向新方向选项，并 点击方向箭头端部的实心点，定义方向为沿沿 x x 轴反方向轴反方向，确定重新附属曲面，选择下图所示的应该被分配到 SPLIT-3 部分的曲面，然后在特 征树中选择 SPLIT-3 特征，点击鼠标右键，再选择弹出的及时菜单中的附加附加选 项，这样就把所选择的曲面附属到 SPLIT-3 部分了结果如下： 重命名分模特征：在分模特征树上选择分模特征 Split-01Split-01，点击鼠标右键，在弹出的及时菜 单中选择重命名重命名选项，更改其名称为上模，同样更改 Split-02 为下模，Split- 03 为行位第三步－拔模角分析第三步－拔模角分析选择分模向导条中拔模角度拔模角度下拔模角拔模角选项，点击显示对话框显示对话框选项弹出一个拔模角分析的示意图图中表示以颜色来区分零件模型的拔模角度第四步－预览分模线第四步－预览分模线选择分模向导条中分模线分模线下分模线预览分模线预览选项，并确认软件则自动显 示出当前的分模线其中内分模线以红色显示，外分模线以蓝色显示从中设 计者可以检查分模线的情况，以保证分模的正确比如，分模线必须封闭，如 若预览分模线中有开放的地方，则前面的快速断开肯定有不妥的地方。

第五步－创建内分模线第五步－创建内分模线 隐藏分模特征树中的分模线预览分模线预览特征然后选择分模向导条分模线分模线下的内分模内分模线线选项，并接受默认参数确认，则软件自动生成模型的内分模线第六步－创建内分模面第六步－创建内分模面选择分模向导条分模曲面分模曲面下的内分模面内分模面选项，软件则会捕捉刚创建的内分模线，自动创建内分模面 第七步－创建外分模面第七步－创建外分模面 创建辅助基准面，包括一组主平面，五个平行平面 分别按以下顺序作组合曲线（下图绿色线）并扫掠出外分模面至平面用曲面断开命令把红色面用点断开，另一侧也如此第八步－重新附属分模面第八步－重新附属分模面 快速断开查看结果：曲面位置不对的地方重新附属，最终结果如下：第九步－创建工件坐标系第九步－创建工件坐标系 此坐标系选择在分模面上第十步－保存文档第十步－保存文档 第二部分：模具设计第二部分：模具设计 第一步第一步 －进入模具工程－进入模具工程 选择模具工程模具工程图标模具工程设置向导模具工程设置向导即被打开命名主装配为：lamplamp 为主装配选择创建一个新的文件夹选择布局零件中的打开文件夹图标加载程序中预先设置好的布局零件。

在如图的 Cimatron 程序安装目录下选择文件：Layout-2-Cav-mm.eltLayout-2-Cav-mm.elt 确认选择 第二步－进入分模环境第二步－进入分模环境选择加载工件加载工件图标选择设置工作零件 lamp-worklamp-work单击确认2. 放置工作零件放置工件到布局零件两个坐标系上： 3. 编辑布局零件 激活布局零件（双击），旋转右侧坐标系 180 度结果如图： 再编辑以下尺寸：右图为编辑结果 最终结果如下： 第三步－创建分模面零件第三步－创建分模面零件 为了创建布局中各零件之间的连接曲面，可以创建分模面零件激活lamp-md_lamp-md_分模系统分模系统主装配 在分模向导条中选择创建分模面零件创建分模面零件图标确认创建分模面：按照下列图示创建四条组合曲线 局部放 大图 生成四个边界曲面 局部放大图 按下图做组合曲线，再做混合曲面 使用快速断开命令，把分模面零件附属到上模和下模上第四步－定义激活、创建激活第四步－定义激活、创建激活 把上模、下模、侧抽分别附属到前模、后模、行位里，注意定义激活时不要把 侧抽全部定义到行位里把前模、后模、行位再分别附属到定板、动板、行位 系统里（行位系统需要新建）。

第五步－加载模架第五步－加载模架 加载模架在分模向导条中选择切换到模具设计切换到模具设计图标： 选择 futaba 中 sc type 系列，2527-sc-m按图示设定模板尺寸，并选择完成，即调入了所设定的模架结果如图： 第六步－创建毛坯第六步－创建毛坯 激活前模，选择如图所示的平面作为草图平面绘制毛坯草图创建一个矩形并定义如图尺寸注意使用约束选择实体实体/ /新建新建/ /拉伸拉伸命令创建毛坯实体使用中间增量中间增量方法，具体尺寸如 图设置展开激活工具激活工具，选择其中的缝合分模面缝合分模面选项，软件就会缝合前模的分模面，确认选择 进行切除切除操作然后使用删除几何删除几何命令删除多余的分模面这样就得到了 最终的模具前模对后模进行同样的操作 毛坯草图大小和前模一样，可以参考前模来生成使用缝合分模面，切除命令，删除几何缝合分模面，切除命令，删除几何命令删除多余的分模面这样就得到了 最终的模具后模 对行位进行操作草图时参考前模的边界使用缝合分模面，切除命令，删除几何缝合分模面，切除命令，删除几何命令删除多余的分模面这样就得到了 最终的模具行位隐藏其他，显示前模、后模、行位 在装配环境下复制行位，事先在下图位置复制坐标系。

在装配环境下复制行位 （坐标系和坐标系对齐）第七步－切槽操作第七步－切槽操作 激活主装配系统，并选择模具设计向导条中的切槽切槽选项定义切槽边界的面选择前模和上面、后模下面、行位侧面，然后中键确认选择，并接受默认切 槽方式，如图所示： 切槽结果如下：静模板 动模板 激活静模系统，在静模板上增加四个 M6 螺钉模具部件，用来固定前模，注意： 设计螺钉位置时要考虑冷却水道和顶杆位置 同样激活动模系统，在动模板上增加四个 M6 螺钉模具部件，用来固定后模（螺 钉位置可以参照静模板上的四个螺钉）第八步－产品零件装配第八步－产品零件装配 为了便于以后的设计，把产品件通过坐标系对齐装配（下图两个红色零件）第九步－浇道设计第九步－浇道设计 横浇道设计：只显示后模和零件 单击浇道设计，选择草图，绘制如下草图： 退出草图，单击流道物体，参数按照以下设置： 结果如下： 打开流道实体，设计内浇道先设计平行平面，在此平行平面设计内浇到截面， 拉伸到合适尺寸，再拔模，利用编辑里的旋转复制，复制内浇道 第十步－顶杆设计第十步－顶杆设计 只显示零件、浇道、顶出系统、后模，激活顶出系统顶出系统子装配，然后选择向导条顶杆设计顶杆设计下的增加顶杆增加顶杆 选项。

参照零件和浇道位置设计如下草图结果如下： 显示出中间两个坐标系（事先设定相应的参考坐标系和目标坐标系互，成为 180 度），旋转复制顶杆选择向导条中的顶杆裁剪选项，然后拖拉鼠标左键选择所有顶杆，并接受默认参数选择导向条中的顶杆切槽选项，同上一步一样，选择所有顶杆，并选择设置恒定间隙长度设置恒定间隙长度选项在内浇口下增加一直径为 4 的顶杆，编辑修改成为拉杆（红色部分）第十一步－水道设计第十一步－水道设计 激活后模，设计后模冷却水道选择模具设计向导条中冷却系统设计冷却系统设计下平行平面下平行平面选项，则在特征树中自动创建一个冷却系统零件，冷却系统零件，并选择用来定义平面的实体单击草图命令，考虑顶杆和其他螺钉位置设计如下草图选择向导条中的冷却水道冷却水道选项，并拾取上一步刚创建的草图，并设置整体直径为 5再次选择平行平面命令单击草图命令，参照上步设计的水道位置，绘制如下草图 选择冷却水道，水道直径为 5显示后模板，选择向导条中平行平面单击草图，按以下设计： 选择冷却水道，尺寸如下: 增加密封圈：单击增加配件命令单击应用，按下图设置，先选择面，再选择冷却水道中心点 选择增加配件，选择水管接头，放置在动模板进水位置。

结果如下: 前模也如后模一样计冷却水道 , 增加水管接头和密封圈 第十二步－侧滑块和斜导柱设计第十二步－侧滑块和斜导柱设计 编辑行位外形，先激活动行位（双击后隐藏其它） 增加拉伸：增加导滑部分: 使用删除拉伸做出揳紧面： 用曲面缝合命令缝合行位所有面 结果如下（编辑一件，另一件自动修改）编辑动模板并增加导滑块 先激活动模板（双击后隐藏其它），作如下特征：另一侧进行同样操作：结果 从标准件库中增加导滑板：单击新滑块单元，在 Hasco 标准件库里使用非标尺 寸 86X16X8 作为导滑板先通过拾取放置任意位置：单击增加连接命令，使用面面对齐来约束导滑板在模板中的位置 激活导滑板，草绘螺钉位置增加螺钉，单击螺钉选项，选择 M6X12放置在导滑板上面，位置选择上步草绘的点并选择切除选项，结果如下:使用装配复制命令，利用中间 y 轴成 180 度的两个坐标系，复制导滑板和螺钉激活静模板，在中间位置草绘斜导柱位置线（注意不要和水道干涉）单击模具零件，增加斜导柱，选择 DME 标准通过拾取放置，再激活装配，约束斜导柱空间位置用同中心放置斜导柱，斜 导柱中心和上步草绘的斜线方向一致斜导柱要高出静模板，通过装配移动/旋 转来控制。

编辑斜导柱，切平斜导柱上面使之与静模板相平，激活静模系统，在装配下复 制斜导柱，并在静模板切除斜导柱孔，编辑静模板最终如下： 双击前模，切出斜导柱活动位置 参考斜导柱草绘如下图形： 删除拉伸 把上步做完的特征镜像，结果如下： 激活装配，使用装配切除命令，在行位上用斜导柱切孔，然后在行位顶面倒圆 角 R2激活动模板：参照斜导柱位置在其上切出斜导柱活动空间 第十三步－行位揳紧块设计第十三步－行位揳紧块设计 激活静模系统，使用增加零件命令，增加一个揳紧块零件，使用坐标系放置此 零件 进入草图，参照行位和静模板设计如下草图并拉伸实体在揳紧块上草绘螺钉位置线： 选择增加螺钉命令，选择 M6X18 螺钉，放置在上步草绘的螺钉位置，结果如下：装配下复制揳紧块和螺钉 第十四步－行位限位装置设计第十四步－行位限位装置设计 首先增加一个弹簧拉杆，拉杆固定在行位上，同增加揳紧块一样，使用增加零 件命令来增加一个拉杆，用坐标系放置此零件 在中间基准面草绘拉杆截面， 旋转增加拉伸激活动板系统，新增一个弹簧座零件，设计以下特征： 增加固定螺钉，把弹簧座固定在动模板上 使用装配切除命令，在弹簧座上切出拉杆孔 激活行位系统，增加一个弹簧零件，可以参照拉杆和行位设计一个弹簧。

装配下复制弹簧座、拉杆、弹簧、固定螺钉： 使用装配切出命令，在行位上切出拉杆固定孔 最终设计的模具四个系统如下 : 动模系统、静模系统、顶出系统、行位系统静模系统 。