#1#2机高低加吊装方案.doc

三门核电一期工程#1、#2机组高、低压加热器吊装施工方案 版本/版次 1/0目 录1. 适用范围2．编制依据3．工程概况和特点4．施工组织及进度计划5．施工准备6．施工工艺流程及施工工艺7．质量控制8．安全技术措施及注意事项9．成品保护、文明施工措施10．附录10.1 突发事件应急措施10.2 强制性条文10.2 作业风险清单10.4 作业风险控制计划（RCP表）1．适用范围本施工方案适用于三门核电一期常规岛建安工程#1/#2机组高、低压加热器的吊装工作2．编制依据序号名称版本来源1汽轮发电机厂房结构设计说明书及结构图（30－H300401C-T1101）0华东电力设计院2汽轮发电机厂房工艺布置图（30－H300401C-J0316）0华东电力设计院3汽机房附属机械及辅助设备安装图（30-H300401S-J0301）1华东电力设计院4凝汽器组件图/三菱重工5主厂房-0.04m结构布置及次梁配筋图6版华东电力设计院6常规岛主厂房8.46m、15.5m层楼板施工图（30-H300401S-T5217）2版华东电力设计院7《起重机械安全规程》GB60672010国家标准8LR1750履带式起重机使用说明/利渤海尔9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002版国家经贸委10《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分:汽轮发电机组》 DL/T 5210.32009国家能源局11《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006中国电力出版社3．工程概况和特点3.1 概述三门核电一期工程每台机组共有高、低压加热器14台；1FL层(0m) 有两台No.6高压加热器、三台No.1低压加热器、三台No.2低压加热器， 2FL层(8.5m)有两台No.7高压加热器、两台No.3低压加热器、两台No.4低压加热器；其中1FL层(0m)的No.1、No.2低压加热器安装在凝汽器内部。

高低压加热器设备主要包括筒体、支座与附件每台加热器均设置三组支座，除No.1、No.2低加为两个固定支座，一个滑动支座，其余加热器为两个滑动支座，一个固定支座，滑动支座的滚轮要求分开供货，待设备临抛在就位基础上方进行安装设备参数具体如下：名称外型尺寸：外径×长度（mm）净重 (t)所在层标高(m)数量No.1低压加热器Φ2032 x 1545055.6FL. ±0.0m 3只No.2低压加热器Φ1528 x 1367024.6FL. ±0.0m 3只No.3低压加热器Φ1790 x 1428839.3FL .+8.5m2只No.4低压加热器Φ1940 x 1364342.5FL. +8.5m2只No.6高压加热器Φ2464 x 1287593.2FL. ±0.0m2只No.7高压加热器Φ2442 x 13480102.2FL .+8.5m2只3.2 施工特点 本工程#1、#2低加及#6高加布置在厂房0m层，采用现场一台750t履带吊、千斤顶、手拉葫芦、拖运平台及轨道配合吊装就位；#3、#4低加及#7高加布置在厂房运转层（8.5m层），主要通过厂房内布置的桥式起重机、千斤顶、手拉葫芦以及拖运平台配合吊装就位。

部分设备吊装顺序要求：先#6高加B，后#6高加A；先#7高加A，后#7高加B；先#4低加A，后#4低加B4．施工组织及进度计划4.1施工组织：岗位人数职责总指挥1运作过程总指导、总协调现场吊装总指挥1现场施工指挥起重技术负责1吊装方案编制及相关技术指导安装技术负责1设备检查及相关技术指导起重指挥1吊装作业指挥质检员1吊装过程质量监督安全员2吊装过程安全监督钳工4高低加就位起重工12拖运平台安装及设备拖运焊工1平台临时措施焊接4.2施工进度计划：根据设备到货情况及主厂房土建交安计划，合理安排吊装前的各项准备工作，主要作业包括吊机站位场地平整、就位基础的复测、拖运轨道布置及吊点制作等工序5．施工准备5.1 技术准备5.1.1 高低加吊装施工方案已经审批，技术安全措施及交底已完成5.1.2 安装所需消耗性材料零星材料已经编写审批5.1.3 吊装作业工作票已办理完毕5.2 作业人员5.2.1 施工人员已经充分熟悉了解施工内容、图纸及厂家技术资料内容5.2.2 施工人员已经熟悉了相应的施工技术要求5.2.3 施工人员已经熟悉了施工现场及设备5.2.4 起重工、操作工等特殊工种人员具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格具备上岗条件。

5.2.5 现场安全员、质量员已配备5.2.6 所有施工人员施工前已经经过施工技术安全交底，并且对交底内容和作业指导书内容了解掌握5.3施工环境5.3.1 现场道路宽度、耐压要求以及道路转弯半径满足设备倒运要求，吊装区域场地满足吊机站位要求5.3.2 设备吊装缓装区域： T4轴~T5轴，T.F轴，0m~8.5m层檩条及墙板待#6高加拖运就位后方可进行安装；T4轴~T7轴，TA轴~TZ轴，-0.04米层建钢梁要求安装完成；加热器就位的钢支墩均缓装，待设备拖运到就位基础正上方后进行安装；0m层TA-TB/T5-T6区域MSR一、二级再热器疏水泵结构缓装；T.A-T.B/T.6-T.7区域0m层~8.5m层的楼梯及过渡平台要求缓装5.3.3 设备拖运轨道及平台已布置完成，临抛设备吊梁按要求布置完成，临抛手拉葫芦已挂设5.3.4 吊装作业过程需要搭设的临时脚手架作业平台已完善并通过验收挂牌5.3.5 厂房照明布置充足，施工临时安全设施齐全，各项应急预案已落实5.4 设备要求设备到货后，要求检查设备及部件有无损坏、变形或遗失，吊装前须完成设备划线工作并由技术人员仔细确认吊装和就位方向后才能进行吊装。

5.5 机工具准备序号名称规格数量1履带式起重机LR17501台2240/40t行车240/40t1台3120/30t行车120/30t1台4链条葫芦50t4只5链条葫芦30t4只6链条葫芦20t4只7链条葫芦5t4只8重物移运器60T4只9钢丝绳φ67×16000mm2根10钢丝绳φ43×18000mm2根11液压千斤顶100t4台12轨道自制3套13路基板750t履带吊专用14块14夹具5t若干6．施工工艺流程及施工工艺6.1施工工艺流程 6.2施工工艺 本工程14台高低压加热器在吊装前要求对设备进行外观检查，并做好相关签证手续，吊装时要求明确设备的就位方向，吊装后及时做好设备的成品保护工作6.2.1 #1低加吊装6.2.1.1 #1低压加热器共三台，分别为#1A、#1B、#1C，三台加热器吊装顺序没有特殊要求，根据到货情况安排施工6.2.1.2 按照#1低压加热器就位中心对称布置两条拖运轨道，轨道直接搁置在-0.4m层钢梁上方，轨道采用凝汽器拖运专用轨道（700×1300×13×24mm），轨道间距1.1m，铺设范围，TZ轴~TB轴并超出TB轴2895mm。

6.2.1.3 制作三只挂设手拉链条葫芦专用吊架，吊架采用#45工字钢作为承载梁，中间采用#25工字钢连接成一体，吊架长度2.5m，宽度2m在吊架承载梁上翼缘板的两侧将Φ60钢管破开并焊接，作为钢丝绳包角6.2.1.4 在#1低加拖运轨道正上方8.5m层放置三只吊架，作为临抛葫芦挂设用，吊架直接搁置在主厂房结构梁上方，按照钢梁的宽度焊接钢板作为防滑脱限位块在每只吊架上方挂设2只30t葫芦1A、#1B吊装方法相同，#1C区别在上方8.5m层为混凝土地面，考虑在厂房结构梁之间焊接4根吊梁作为葫芦的挂设点，吊梁采用#45工字钢轨道布置及吊点分布详见附图：6.2.1.5 采用750t履带吊挂设Φ43mm钢丝绳将设备吊至拖运轨道上方（两端的支承座搁置在重物移运器上），履带吊状态为塔式，主臂56m、副臂63m，最大幅度84m6.2.1.6 在正前方挂设两只5t链条葫芦缓缓将设备向就位方向牵引，直到设备接近凝汽器喉部模块表面为止 6.2.1.7 采用事先挂设好的四只30t葫芦将设备一端兜起，另一端采用750t履带吊吊起，抽取下方的重物移运器和拖运轨道，将设备放低满足穿入喉部模块即可6.2.1.8 挂设葫芦的一端采用单侧葫芦收紧，单侧松开，指挥吊机确保吊机钢丝绳垂直，设备缓缓向前移动，当一侧链条葫芦垂直，利用T.A轴的两只30t葫芦将设备兜起，拆除吊起钢丝绳。

6.2.1.9 此时低加一端已伸入低压缸基础内侧，采用行车将设备吊起，拆除T.B轴侧的葫芦，将中间的葫芦捆绑在后侧的吊点上，一侧收紧，一侧放松，另一端采用行车跑动以及大小钩换钩法将设备缓缓向就位方向移动6.2.1.10 当中间葫芦垂直，再将T.B轴的葫芦捆绑在后侧吊点上，同步送中间的葫芦同时收紧T.B轴的葫芦，直至T.B轴的葫芦垂直，此时设备的重心位置已在行车的吊装区域内，一端临时搁置在喉部上方，采用行车直接将设备吊起，拆除链条葫芦，缓缓将设备搁置在就位的台板上方6.2.2 #2低加吊装6.2.2.1 #2低压加热器共三台，分别为#1A、#1B、#1C，三台加热器吊装顺序没有特殊要求，根据到货情况安排施工6.2.2.2 三台加热器吊装就位采用履带吊、拖运轨道及行车配合拖运轨道当#1低加吊装完成后直接平移到#2低加位置轨道布置除间距800mm不同，其余形式相同6.2.2.3 事先在拖运轨道上搁置四只重物移运器，由满足设备直接通过拖运轨道就位，在一端的两只移运器上放置一根#25工字钢双拼梁，将设备垫高6.2.2.4 设备运输到吊装区域，采用750t履带吊将设备吊起，将设备两端的支座放置在重物移运器上。

6.2.2.5 采用2只5t链条葫芦将设备向就位方向平移，直到重物移运器移到轨道端部，此时，设备一端已伸入低压缸基础内侧，可以采用行车吊起6.2.2.6 一端采用行车吊起，抽取重物移运器，在葫芦牵引及行车跑动的配合下，将设备移到就位位置6.2.3 #6高加吊装6.2.3.1 #6高加共两台，分别为#6A、#6B，吊装顺序先#6B后#6A设备吊装前，厂房T.F轴外侧20m需要平整并夯实，满足吊机站位要求及运输平板车的倒运要求6.2.3.2 设备重量为93.t，吊装吊机选择750t履带吊进行，主臂56m，幅度在12m时，最大起吊能能力307t吊装钢丝绳选择φ67×16000mm一对四股起吊6.2.3.3 #6高加主要通过履带吊、拖运平台及千斤顶配合就位，吊装口布置在T.F轴，T.4轴~T.5轴之间6.2.3.4 吊装前采用750t履带吊专用路基板在T。