西巷煤柱炮采工作面作业规程讲解.doc

第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系水平名称720水平采区名称西地面标高962-1017井下标高707-725地面相对位置工作面位于井田副斜井以西，为荒山和农田回采对地面设施的影响 工作面地表为山坡农田，回采后预计对地表会造成裂隙等影响井下位置及相邻关系工作面位于西巷，工作面以东为煤柱工作面、以西为矿井边界，以北为9205工作面采空区、以南原九煤工作面采空区走向长度平均600m倾向长度左65m，右50m面 积81000㎡第二节 煤 层 煤层情况表煤层厚度1.45-1.55煤层结构简 单煤层倾角2-6°1.474°开采煤层9#煤 种焦 煤稳定程度稳 定煤层情况描述本工作面煤层较稳定，由于受断层影响，局部煤层变薄或增厚煤层顶底板情况表顶（底）板名称岩石名称厚 度岩性特征直接顶K2灰岩6.5～7.5/7.0灰岩，坚硬伪 顶泥岩或薄层灰岩0-0.3/0.15局部有一层灰岩与直接顶之间夹有一层3cm左右的黑色泥岩，随采随落直接底砂质泥岩2.5灰色，条带状，较硬 附：工作面煤层综合柱状图第三节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响 根据西轨道大巷、运输大巷及回风巷实际揭露情况，该工作面地质构造较简单，煤层赋存稳定，对回采影响不大。

二、其他因素对回采的影响根据西轨道大巷、运输大巷及回风巷实际揭露没有火成岩侵入第四节 水文地质和水情水害分析 一、含水层（顶部和底部）分析主要为顶部K2石灰岩岩溶裂隙水，顺槽掘进揭露时，局部顶板淋水较大，2-3天淋水变小或消失，随开采揭露，局部也会有淋水现象，K3、 K4灰岩裂隙含水会随着顶板下沉产生的裂隙进入采空区，由于工作面整体东低西高，K3、 K4灰岩裂隙含水不会对工作面的回采造成影响 二、其它水源的分析本工作面为煤柱回采根据西巷三条大巷揭露情况，经地测防治水科探查未发现有大的积水区在回采过程中由于放炮作业震动可能造成采空区内的积水涌出，为此应采取安全有效的排水设备、设施，保证作业人员安全工作面上方地面为山丘，附近没有湖泊、河流等水情隐患情况，降雨也不会对工作面造成水害影响本采面防尘用水及排放乳化液可能造成局部积水，但对回采无影响工作面在回采过程中局部有顶板淋水 第五节 影响回采的其它因素 一、影响回采的其他地质情况瓦斯为瓦斯矿井矿井瓦斯绝对涌出量1.88 m3/min，瓦斯相对涌出量为2.18 m3/t见《华强煤业矿井瓦斯等级鉴定报告》）CO2为低CO2矿井CO2相对涌出量1.61 m3/t，绝对涌出量1.58 m3/min.煤层自燃倾向煤层自燃等级为Ⅱ，有自然发火倾向煤层爆炸倾向煤层有爆炸危险性地温、地压危害据《地质报告》提供，该矿地温、地压属正常区，且该矿在生产中也未发现地温、地压异常 第六节 储量及服务年限一、储量工作面工业储量：600m×135m×1.47m×1.35m³/T=16万吨可采储量：11万吨二、工作面服务年限工作面服务年限=可采储量/月设计产量=11／1.5=7.3个月第二章 采煤方法第一节 巷道布置 一、巷道布置概况本工作面为作面位于西巷，工作面以东为煤柱工作面、以西为矿井边界，以北为9205工作面采空区、以南原九煤工作面采空区，西轨道巷、回风巷布置在9号煤层中。

二、运输顺槽1.支护形式：运输顺槽为西回风大巷，安装胶带输送机2.巷道净断面：巷道采用矩形断面，净宽为3.8m，净高为2.2m，断面积8.36m23.管线敷设：轨道巷敷设一趟3寸静压水管和3寸排水管4.巷道用途：工作面进风、运料、行人等三、回风顺槽1. 支护形式：回风顺槽为9#煤层采空区2. 巷道用途：主要用于工作面回风第二节 采煤工艺 一、工艺流程：根据煤层赋存特征及开采技术条件，确定本工作面采取“单一走向采煤法”开采，采用人工爆破落煤，刮板运输机配合皮带运输（SGB420/40T刮板输送机），实行全部垮落法管理顶板单体液压支柱柱距0.75m（靠近塌落区采用密集柱支护，柱距0.3m），排距1.2m每小班2循环，全天4循环，循环进度1.2m1、工艺顺序：打眼→装药、连线→放炮落煤→临时支护→人工装煤→推移刮板输送机→工作面正常支护→下一循环 2、采高规定：本工作面正常情况下使用DW16-300/100型液压单体支柱，跟直接顶回采采高控制在1.4m；如局部变薄，可跟顶破底回采，特殊情况措施另补3、运煤方式：工作面用两部SGB420/40T型刮板运输机，经运输顺槽SGB420/40T刮板运输机、DSJ800/2×40胶带输送机运至采区运输大巷。

4、移溜方式：用液压支柱移溜5、控顶方式：单体液压支柱加柱帽，顶板破碎时用π型梁支护顶板，“见四回一”支护方式 二、落煤：1、落煤方式：爆破与手镐落煤相结合2、炮眼布置方式及爆破方法：（1）、炮眼布置方式：三角眼布置（根据现场采高、顶板、煤帮等实际情况，也可取消顶眼，而采用单排炮眼布置方式）2）、爆破方式：串联爆破；瞬时或毫秒微差、正向爆破3）、炮眼布置三视图：附：炮眼布置三视图 爆破说明书 三、装运煤：工作面爆破后，由人工将放落的煤装入刮板输送机，由刮板输送机运出；运输巷采用刮板输送机、皮带输送机运煤 四、工作面支护及采空区处理： （一）、工作面支护：1、支护形式：正常情况下使用DW16-300/100型单体液压支柱支护2、支护质量要求： ①、工作面支柱、顶梁应编号管理，牌号清晰 ②、支柱打成一条直线，排距1200、柱距750，偏差均不超过±100；端面距不大于300新暴露的顶板要及时支护 ③、支柱支设应垂直顶底板，迎山有力，迎山角3～5°，工作面支柱必须全承载 ④、支柱钻底量大于100时要穿柱鞋，初撑力不得低于90kN（11.5MPa），不足的要进行二次补液。

⑤、若支柱钻底量还超过规定时，必须下底梁料，以增大底板比压，其规定如下： ⑥、工作面配齐水平销，挂梁后水平销要打满劲，水平销应水平插入顶梁牙口内，严禁将水平销立插，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替水平销 ⑦、煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死，活柱最小伸出量不少于200，最大伸出量应比该型支柱活柱最大伸出量少100 ⑧、不得使用折损的坑木，损坏和失效的支柱，一旦损坏立即更换 ⑨、工作面顶梁挂设平直，梁小头垂直指向煤壁，梁与梁之间互相平行，过顶材料均匀排列 ⑩、煤壁采用棚棚背帮管理，所有支柱（除背帮柱外）应穿齐柱鞋临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好不准回撤临时支柱 （二）、采空区处理：工作面采空区采用全部跨落法处理 五、采煤工作面正规循环生产能力： W=L S h r c =(135×1.2×1.47×1.36×95%)=308t式中：w ——工作面正规循环能力，t；L ——工作面长度，135m；S ——工作面循环进尺，1.2m；h ——工作面采高，1.47m；r ——煤的视密度，1.36t/m3；c ——采出率，95%。

第三节 设备配置一、单体液压支柱及主要支护用品主要技术特征根据采高变化和循环进度，选用采用DW16-300/100型单体支柱配柱帽支护顶板，支柱活柱升程超过0.6m时，当支柱活柱升程不足0.2m时，支柱前要进行卧底，确保支柱活柱升程不得低于0.2m，当采高超过1.6m时选用合适支柱超前支护支柱型号：DZ28-250/100 ，端头支护采用3.6mπ型梁配合单体柱支护，超前支护采用戴帽点柱支护二、运输设备工作面刮板输送机两部，型号为SGB420/40T电机功率： 55KW 运输能力：60t/h中间槽尺寸：1500×620×180mm 设备工具材料配备表名称规格单位数量备注刮板输送机SGB420/40T部3运煤胶带输送机DSJ800/2×40部2运煤乳化泵BRW80/20台2供高压液注液枪QZYX-Q3把17支柱单体液压柱DW16-300/100根1200支护单体液压柱DW25-300/100根40超前支护柱帽Φ100mm半圆木，L=200mm个1200支护 第三章 顶板管理第一节 支护设计一、支护设备选型 （1）.单体液压支柱高度选择 Hmax=Mmax－b＋e=1600－80＋100=1620mm Hmix=Mmin－s－b－a＋c=1300－50－80－40＋40=1170mm Hmax、Hmin —— 支柱的最大、最小高度，mm; Mmax、Mmin——工作面的最大、最小采高，mm； ｂ——柱帽厚度取80mm ｅ——高度富余量，取100mm； ｓ——顶板最大控顶时最大下沉量，取50mm； ａ——卸载高度，取40mm； ｃ——支柱钻底量，取40mm。

工作面支柱选取DW16-300/100型单体液压支柱二、工作面支护设计 1、工作面合理支护强度设计 Pt=9.81hrk=9.81×1.42×2.5×6=208.95KN/㎡ h---采高1.42m r---顶板岩石重力密度2.5t/ m3 k----工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，取6 2.支柱实际支撑能力 Rt=KgKzKbKhKaR=0.99×0.95×0.9×1×1×300=253.94KN Kg---工作系数0.99 Kz---增阻系数0.95 Kb---不平均系数0.9 Kh---采高系数1.0 Ka---倾角系数1.0 R—支柱的额定工作阻力300KN3.工作面合理的支柱密度 N=Pt/Rt=208.95/253.94=0.8根/㎡第二节 工作面顶板控制一、正常工作时期顶板支护方式工作面采用DW16-300/100型单体支柱配木柱冒支护顶板，单密集柱切顶采用“三、四”排戴帽点柱支护、全部跨落法管理顶板支柱排距1.2m，柱距0.75m，最小控顶距3.4m，最大控顶距4.4m，放顶步距1.2m。

二、正常工作时期的特殊支护方式密集支柱：密集支柱要戴帽支设，一柱一帽，柱距0.75m，顺倾斜方向打成一条直线，并且迎山有劲，初撑力不得小于90KN三、回柱、放顶及与其他工序平行作业的安全距离回柱地点下方15m、上方10m严禁有人工作回柱前要将新支设的密集排支柱支牢，以防老塘矸石滚入采面；其它人员不得通过回柱地点，回柱与采煤、攉煤、支柱等其它作业的平行间距不得小于15m分段回柱的间距不得小于15m，分段必须选择顶板完好处作为起始点，分段回柱前必须将回柱处密集与切顶支柱之间补加支柱，加好密集后方可进行回柱，。