催化干气制氢装置开工运行方案.doc

120000Nm3/h 催化干气制氢装置开工试运方案山东天宏新能源化工有限公司山东天宏新能源化工有限公司2011.82011.82目 录第一节 装置概况……………………………4第二节 装置设备大检查……………………7第三节 公用工程投用………………………12第四节 工艺管线设备吹扫及冲洗…………14第五节 单机试运负荷试车…………………24第六节 装置气密……………………………32第七节 氮气试运……………………………41第八节 加热炉烘炉…………………………43第九节 催化剂装填…………………………53第十节 加氢催化剂预硫化…………………62第十一节 转化剂、中变剂干燥氢还原………69第十二节 造气投料，正常调节………………753第一节 装置概况1．1 该装置由海工英派尔工程设计有限公司承担设计，中国十化建公司滨博项目部负责施工2011 年 8 月破土动工，计划 2012 年 10 月 30 日竣工，11 月 1 日交付生产开工试运。

1．2 该装置设计以催化干气为原料，生产氢气规模为 20000NM3/h，年开工时间：8000h1．3 装置采用轻烃水蒸气转化制氢、变压吸附（PSA)净化工艺技术路线装置由原料气压缩、原料气精制 、轻烃水蒸气转化、中温变换、PSA 以及余热回收等部分组成1. 4 该装置生产控制采用集散控制系统1. 5 转化炉选用高铬镍合金离心浇铸炉管，具有较强抗高温、耐压性能1．6 原料性质制氢装置设计原料为催化干气催化干气性质序 号组 成催化干气 V%1水0.7442氢气26.7543甲烷26.7114乙烷10.425丙烷0.7016正丁烷0.1007异丁烷1.3038异戊烷0.3019乙烯13.22610丙烯1.80411二氧化碳2.70512氧1.00211氮14.22913硫化氢20ppm14总硫150合计100M平19.44总碳0.886蒸汽质量指标项目PO4-1Cl-1钠含量SiO2指标5-15mg/L＜2Mg/L15Mg/L≤20Mg/L1．7 产品工业氢组成H2CH4N2CO+CO2含量%≥99.9≤0.1≤20PPm分子量2.0161628脱附气组成H2CH4COCO2含量%19.43711.6527.22949.367平均分子量29.4M平：29.41．8 物料平衡项目 Kg/hNM3/h(碳流量)水蒸汽2122926418催化干气73808521入方合计28679 工业氢179920000脱附气1499511662未反应水11885出方合计28679第二节 装置设备大检查2.1 检查目的：制氢装置试运前应按设计要求，对所有工程质量进行全面检查，确保装置安全试运投产一次成功。

52.1.1 检查施工安装是否符合设计要求2.1.2 检查是否还有遗漏工程项目2.1.3 检查是否还有工艺动改项目2.1.4 检查装置配套工程是否按要求完工2.1.5 检查装置安全设施齐全好用2.2 检查内容：2.2.1 装置整体①地面完整，下水井、排水沟、仪表电缆沟、管沟、盖板齐全完整，各排污口是否畅通② 控制室、配电室、压缩机房、道路及地面完好无损，照明、通讯齐全好用③管桥、管托、支吊架、管架平台等符合设计要求，牢固无损④消防设施及器材齐全好用⑤设备接地，防雷设施符合标准⑥装置防洪排水设施合理⑦装置保温齐全⑧装置消防通道畅通⑨检查新鲜水、除盐水、循环水、蒸汽、冷凝水、污水等是否畅通，检查蒸汽系统是否符合要求，检查非净化风、净化风、氮气系统系否符合要求2.2.2 工艺管线①按工艺流程图对工艺管线逐条按走向检查，进出设备是否符合要求②工艺管线直径，阀门，法兰，垫片，螺栓，螺母材质是否符合设计要求③高温系统合金管线及配件材质应以光谱鉴定，对合金管线和高温系统厚壁碳钢管线均进行超声波测厚，确保管线选用材料和壁厚准确无误，派专人检查并做好记录④工艺管线的阀门，单向阀，安全阀，程控阀，调节阀，流量孔板，压力表，疏水器，盲板等安装位置是否正确，安装方向是否符合要求，压力等级及使用温度是否符合要求，阀门是否经打压合格，开关是否灵活，丝杠是否涂油。

连接螺栓螺母要满扣⑤检查管线焊接是否符合设计规定要求，焊接施工纪录齐全⑥检查工艺管线与设备配对法兰规格、材质是否相同⑦检查工艺管线是否有异性钢材焊接⑧工艺管线按设计规定防腐，涂色，刷油，保温2.2.3 机泵制氢装置设有锅炉给水泵、汽提塔底酸性水泵、加药泵、导热油泵共 8 台①泵参数、电机型号符合设计要求②机泵基础稳固，完整，光滑，排污合理，机座完整牢固，地脚螺栓满扣6③油箱油杯及油位计符合要求，温度计、压力表量程符合要求，对轮，安全护罩，已调校好用④泵进出口阀，单向阀，安全阀，过滤器，循环线安装正确⑤冷却水，放空线，安装正确电机接地符合设计要求，并可靠好用⑥机泵密封安装试运密封，机械密封到位⑦油箱加入润滑油⑧机泵喷漆，光亮完整2.2.4 压缩机制氢装置设有原料气压缩机两台，提供装置原料气压缩及装置压力操作动能原料气压缩机由沈阳远大缩机厂制造①按压缩机制造厂施工图纸要求安装机组，安装纪录齐全②压缩机进口管线及级间管线按规定安装，加固，严防振动③主机曲轴箱清洗合格④主机缸体出入口缓冲罐清洗干净⑤润滑油站系统经酸洗合格，无杂质⑥润滑油站随主机联合跑油合格⑦冷却水量满足要求⑧压缩机润滑油油温、油压、冷却水水压自保连锁调校好用。

⑨操作柱，电流表，控制盘，压力表，温度计，调校好用⑩压缩机油漆光亮2.2.5 加热炉制氢装置加热设备有原料气预热炉及转化炉共两台，保证装置原料预热及轻烃蒸汽转化①原料预热炉炉管各部材质，结构符合设计要求，炉管吊挂、支撑合理，出入口炉管热膨胀无阻②原料预热炉炉管焊口 100%探伤③转化炉对流室的原料预热器、锅炉蒸发器、选用材质及焊接符合设计要求 ④转化炉对流室中空气预热器，原料气预热器，锅炉蒸发器安装正确⑤转化炉炉管材质及焊接符合设计要求⑥转化炉炉管弹簧吊架调试合格⑦转化炉上下集合管、上下尾管、集合管材质及焊接符合设计要求⑧转化炉上下集合管、上下尾管安装正确⑨转化炉蒸汽发生器材质、结构及焊接符合设计要求施工安装正确，设备热膨胀滑动伸缩符合设计要求7转化炉下集合管与蒸汽发生器入口线焊接符合设计要求○10鼓风机、引风机安装符合设计要求，出入口挡板蝶阀远程控制灵活○11风道、烟道膨胀节安装正确○12火咀风门调节好用○13转化炉设置负压表，测温点，看火门，防爆门，灭火线，吹灰器、氧含量测定仪齐全○14好用，烟道挡板好用，要标明方向辐射室、对流室、烟道衬里无裂缝，无脱落，膨胀缝隙符合设计要求○15余热锅炉系统按设计要求安装，安全阀经有关部门定压并铅封。

○16转化炉设置紧急降温措施○172.2.6 塔①酸性水汽提塔安装符合设计要求②塔内件安装及填料数量符合设计要求③各阀门，放空阀，压力表，液位计等附件安装正确2.2.7 冷换设备①设备材质，规格，型号符合设计要求②基础，支架完整坚固③进出口压力表，温度计，保温，接地符合要求④E2201、E2202、E2203、 E2204 、E2205、E2206、E2207、E2208 安装符合设计要求⑤各阀门，放空阀，压力表，垫片等附件安装正确2.2.8 受压容器制氢装置受压容器均为一、二类容器，有汽包 D2211 、反应器 R2201、 R2202/AB、 R2203、R2204、E2201、10 个吸附塔等 ①器内构件，材质，安装符合设计要求②容器无变形，支架、基础牢固，螺栓满扣紧固③各阀门、放空阀、低点排放阀、压力表、垫片等附件安装正确安全阀已定压设铅封就位2.2.9 仪表制氢装置仪表的选型按设计的要求，本着好中选优的原则进行选型订货制氢装置、加氢装置设置统一控制室①全装置各类仪表选型及安装符合设计要求装置控制回路控制合理②PSA 程控阀、装置调节阀、自保连锁按设计安装，灵活好用程控阀开关所用时间、返讯符合要求。

③装置自保联锁调校合格好用④仪表供风系统符合要求，检查调节阀的风开或风关以及正反作用是否符合工艺要求8⑤装置仪表设置单独供电电源、安装正确⑥所有流量、压力、温度、液位调校好用，指示准确⑦DCS 组态正确，画面显示优美、控制系统联校合格⑧仪表备用电源安装正确，装置停电 UPS 准确投用，保证 DCS 画面显示及控制第三节 公用工程投用装置公用工程投用时，需由加氢车间通知调度部，调度部通知各相关车间做好准备工作装置公用工程投用时，需由加氢车间通知调度部，调度部通知各相关车间做好准备工作3.1 送电3.1.1 输配电情况公司设 35KV 变电站一座，母线引自寨店线自 35KV 变电站引出的 10000V 母线进入加制氢配电室10KV 高进高出供加氢装置高压电气设备用电，包括加制氢 4 台压缩机与原料油泵、脱硫化氢塔贫胺液泵用电10KV 高压经各装置变压器变压至 400V、 220V 输入低压配电间供加制氢装置低压电机及装置和全厂照明用电3.1.2 送电①高低压变电设备经调试合格后，方可送电②高低压开关柜设备经调试合格后，方可送电③车间联系生产调度送电④将 10KV 高压电送至高压变电间⑤经变压至 400V 低压电送至低压配电间。

⑥送电后不停电，为单机试运提供电源3.2. 循环水冷却系统循环水站投用要求：①开加氢界区循环水阀门冲洗循环水总线，尾部放空关闭冷却器、压缩机等上下水阀门，防止脏水进入设备②各冷却器进水冲洗，污水排除③各冷却器冲洗合格后，循环水经冷却器建立循环3.3 引氮气开启制氢车间边界阀门引氮气进装置尾部放空，对系统氮气线进行吹扫干净为止，关闭放空3.4 引净化风，非净化风3.4.1 开启净化风进装置边界阀门入净化风，D-2209 入口前放空，吹扫干净为止，关闭放空3.4.2 非净化风自装置外来开启非净化风进装置边界阀门，尾部放空，至干净为止，关闭放空93.5 引蒸汽3.5.1 1.0MPa 蒸汽由锅炉供给，蒸汽进入装置边界线3.5.2 慢慢开启蒸汽进装置边界阀门，D-2203 入口处放空，吹扫干净后再对主线进行吹扫，尾部放空排凝，暖管，防止水击，损坏管线3.5.3 吹扫蒸汽管线，至吹扫打靶合格为止3.5.4 蒸汽吹扫先主线后支线3.6 除盐水开启除盐水进装置边界阀门，尾部放空，至冲洗干净为止，关闭放空第四节 工艺管线、设备吹扫冲洗4.14.1 吹扫冲洗的目的：吹扫冲洗的目的：4.1.1 吹扫冲洗管线及设备内积存的铁锈和焊渣等杂物。

防止卡坏控制阀、程控阀、阀门及堵塞管线和设备4.1.2 检查管线、阀门、法兰、焊缝有无泄漏保证管线设备畅通无泄漏4.1.3 通过吹扫冲洗使操作人员进一步熟悉工艺流程4.2 吹扫冲洗的原则及要求4.2.1 吹扫、冲洗介质：①1.0mpa 蒸汽②0.8mpa 氮气③0.6mpa 非净化风④0.6mpa 新鲜水⑤0.3mpa 循环水4.2.2 吹扫冲洗管线设备前，应将塔，容器内的破沫网、加热炉火嘴、阻火器、流量孔板、调节阀、仪表、截止阀、疏水器、压力表等易堵易卡的物件全部拆下或隔开，防止堵塞或损坏4.2.3 蒸汽吹扫换热器注意进气要缓慢，同时另一程要放空，防止憋压4.2.4 压缩机系统管线要先吹扫，特别是压缩机入口管线及设备必须严格吹扫干净（爆破吹扫法） 4.2.5 吹扫冲洗的原则是先管线后设备，先主线后支线吹扫管线应与设备断开，靠近设备法兰口应加盲板或挡板，防止脏物吹入设备内，待管线 吹扫干净后，在与设备连接继续吹扫冲洗4.2.6 吹扫管线设备直到吹出气体清洁无杂物为止4.2.7 容器，塔的试压应结合冲洗和吹扫同。