石门隧道出口开挖施工方案(左线).doc

石门隧道出口Ⅴ级围岩开挖施工方案〔左线〕 一、编制根据1、?两阶段施工图设计?2、施行性施工组织设计3、设计及标准要求4、我方的人机料概况及施工经历二、工程概况石门隧道设计为上下行别离式中隧道隧道左右线间距约为35m，隧道出口洞门采用削竹式隧道左线平面出口段131.27m位于R=3400m的圆曲线上，纵断面坡率为-236%的单向坡隧道出口围岩为第四纪残坡积土及全-强风化花岗岩和变质石英砂岩，构造松散，围岩级别为Ⅴ级；围岩稳定性较差，开挖时易发生塌方；洞口边仰坡主要为土质及类土质边坡为主围岩分类表围岩类别Ⅴ级里程备注左线76mZK70+023～ZK70+099其中明洞为15米三、技术参数1、构造设计a. 边、仰坡：边坡采用φ6.5钢筋网+φ22砂浆锚杆+15cmC20喷射砼锚网喷支护+植草防护；仰坡采用φ6.5钢筋网+φ22砂浆锚杆+15cmC20喷射砼锚网喷支护b.地表加固：M7.5浆砌片石挡土墙+地表注浆小导管〔φ42@ 1.5*1.5m〕+回填水泥碎石土c.洞身支护 正洞设计构造参数表衬砌类型初期支护超前支护锚杆类型钢筋网〔φ8〕C20喷射砼支护措施S5aD25注浆锚杆L=4m @ 0.61.0m20*20cm〔双层〕厚28cm〔含仰拱〕20a工字钢间距65cm〔含仰拱〕φ42超前小导管或管棚 2、支护断面图：详见附图四、施工步骤1、明洞施工工序简要:施工测量放线→施作截水沟及临时排水设施→开挖→边坡防护→仰坡防护2、挡墙施工 工序简要: 施工测量放线→开挖→施作反压挡墙3、地表加固工序简要:清表→小导管施做→注浆→回填水泥碎石土4、管棚施工工序简要: 施工准备→施做套拱、安装导向管→安设钻机→钻孔→顶进钢花管→清孔→注浆5、洞身施工工序简要:钻孔→装药→爆破→通风→找顶→出碴运输→立钢拱→测量检查→超前小导管(含系统锚杆、钢筋网) 施做→喷砼→下一循环五、施工程序1、技术准备2、测量放样、控制中线及高程。

3、提交开工报告及请示批复4、隧道正洞开挖施工六、施工方法及本卷须知由于石门隧道右线出口为Ⅴ级且存在浅埋、偏压，故隧道的整个施工过程应短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测在施工中必须认真执行“四个及时〞，即及时支护、及时检测、及时反响、及时修改 〔一〕、明洞施工1、场地清理：路基用地范围内的树木、灌木丛等均在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木移至于路基用地之外，进展妥善处理2、施工前先开挖截水沟，并浇注C15砼3、避开雨天作业，加强现场排水4、按设计要求进展边、仰坡的放线;采用反铲+人工铺助，自上面下逐段开挖，不得掏底开挖成上下重叠开挖，控制超挖5、控制开挖高度，及时施做边、仰坡防护6、排截水沟施作要求：6.1、沟基稳固;6.2、沟形整齐，沟坡、沟底平顺，沟内无浮土杂物;6.3、截水沟的弃土假设应用于，与截水沟间筑土台时，应分层压(夯实)；6.4、施工期内，不得破坏地表植被或填塞水系，确保水流畅通，临时排水设施尽量与永久性排水设施结合7、弃土处理：弃土应堆至规定的场地，同时做好弃土场地的排水工作〔二〕挡墙施工1、挡土墙施工里程为ZK70+084～ZK70+075，设置于隧道开挖轮廓线外3m处，采用M7.5浆砌片石。

2、挡墙施作要求：2.1、挡土墙地基承载力不小于150KPa；2.2、片石厚度不应小于150㎜〔卵石和薄片者不得使用〕；2.3、片石应分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一个工作层，每一工作层的程度层的程度缝应大致找平各工作层竖缝应互相错开，不得贯穿；2.4、外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间的与里层砌块咬接，砌缝宽度为20㎜；2.5、砌筑勾缝为平缝，砌筑时要随砌随剔，随剔随勾；勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝砂浆采用M15砂浆，流水和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆；石砌体勾缝应嵌入砌缝内20mm深，勾槽深度缺乏时，应凿够深度后在勾缝；勾缝必须稳固、平顺、整齐、缝宽均匀、无脱落现象、深度和型式符合要求；2.6、浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水养生7~14d养护期间应防止碰撞、振动或承重〔三〕地表加固1、ZK70+084～ZK70+075采用Φ42*3.5mm注浆小导管进展地表注浆预加固，横、纵向间距1.5*1.5m，梅花形布置，钢花管长2.5～5m,要求深化隧道开挖轮廓线0.5m为宜，施工注意去除地表植被，以满足现场施工要求，同时满足环保要求2、小导管安设采用钻孔打入法。

3、注浆浆液采用32.5号水泥浆液〔添加5%水玻璃〕加固注意注浆小导管尾部预留1m止浆段4、水泥浆液水灰比为1:1〔重量比〕，注浆采用活塞式电动注浆机注浆，注浆前管口先检查是否到达密闭标准，以防漏浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa，同时做好注浆记录5、回填水泥碎石土，坡面与自然坡顺接〔四〕管棚施工1、施工里程：ZK70+086～ZK70+0582、长管棚设计参数：2.1、钢管规格：热扎无缝钢管φ108mm，壁厚6mm；2.2、管距：环向间距中对中50cm，倾角：仰角1〔不包括道路纵坡〕，方向：与道路中线平行；2.3、管棚施工误差：径向不大于20cm；2.4、隧道纵向同一横断面内的接头不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m3、施工要求：在隧道出口段设长管棚套拱，利用工程钻机，采用套管跟进工艺，进展钻孔，安设长管棚，采用注浆泵，进展长管棚的注浆1) 长管棚超前支护施工步骤：① 测量中线和高程，在隧道衬砌外轮廓线进展管棚套拱及开孔位置放样② 套拱施工③ 按测量放样所确定孔位进展钻孔、清孔和管棚安装④ 长管棚注浆2) 长管棚注浆施工控制要点：① 管棚钢管为φ108钢管，每节长分为3m和6m，钢管接头采用丝扣长15cm。

② 管棚钻孔施工中，控制钻孔方向，确保钻孔外插角1，保证管棚安装外插角符合设计要求③ 管棚注浆采用水泥〔添加5%水玻璃〕浆液④ 注浆施工中，注浆量根据现场实测围岩空隙率作适当调整，注浆压力不小于0.5Mpa，不大于2.0 Mpa⑤ 施工时根据现场施工条件和实际注浆量调整一次管棚施工的长度和注浆量⑥ 管棚钢管上注浆孔孔径为φ10mm，梅花型布置，距孔口端1.0m不设注浆孔详见施工方法图 〔五〕正洞洞身开挖1、洞身开挖施工技术措施①按设计将开挖轮廓及孔位准确测设于掌子面上②严格控制周边眼间距、角度、装药量，实现光爆效果③加强各种地质预探预报，及时核实地质变化情况，不断优化爆破参数，使开挖质量得到有效控制④局部细微岩爆地段在开挖前钻孔等措施释放地应力保证施工平安2、开挖方法隧道出口S5a采用双侧壁导坑开挖法施工双侧壁导坑开挖法，左右错开间隔 3～7m开挖前沿隧道开挖轮廓线以α=15外插角，钻孔安设超前Φ22药卷锚杆、环向间距40cm 、单根长4.5m，其前后排之间搭接长度不小于1m，然后开始导坑开挖中部采用上下台阶法，台阶长度3～5m开挖前沿隧道开挖轮廓线以α= 15外插角，钻孔安设单层超前Φ423.5mm无缝钢管、环向间距40cm 、单根长4.5m，其前后排之间搭接长度不小于1m，施行小导管注浆，然后开始洞身开挖。

上、下部台阶用风钻钻孔，采用超短间隔 弱爆破，反铲配合装载机装碴，自卸汽车出碴左右导坑初期支护施作完后，再进展拱部初期支护，保证下部钢架与上部钢架顺接开挖后立即初喷砼，出完碴及时复喷至设计厚度详见施工方法图 3、爆破施工采用光面爆破技术开挖4﹑超欠挖控制措施 (1)正确标示开挖轮廓线在爆破前画开挖轮廓线时综合考虑施工误差和围岩设计预留变形量(根据设计要求，Ⅴ级围岩地段为15cm)及画线误差等因素2)优化爆破设计①采用控制爆破技术根据隧道地质情况采用不同参数的光面控制爆破技术②采用非电毫秒雷管起爆③为保证爆破质量，周边眼采用间隔装药，并加强炮泥的堵塞质量④按设计装药，按顺序起爆⑤及时总结﹑修正爆破参数使之到达最正确效果3)保证钻孔质量①炮孔间距应符合钻爆设计周边眼间距的误差不大于5cm，辅助眼间距的误差不大于10cm，周边眼的外插角不大于3度②所有眼孔方向应与隧道方向平行，所有孔底(除掏槽眼外)应在同一平面上③钻孔完毕后要清孔，炮眼用炮泥堵塞，确保单孔装药质量④定人定位，明确分工，明确责任，不得混岗乱位4)建立严格的鼓励﹑约束机制实行超欠挖奖罚制度，将奖罚数量与炮眼残留痕迹﹑超欠挖数量﹑炸药用量等直接挂钩。

5﹑装碴运输采用无轨运输上台阶采用人工配合反铲挖掘机扒碴，下断面采用装载机装入自卸汽车中运至弃碴场.6﹑初期支护(1)施工顺序初喷砼→架立拱架→测量检查→超前小导管〔锚杆〕施作(注浆)→纵向连接筋→挂钢筋网→系统锚杆施作→复喷砼→开挖→下一个循环 (2)超前支护Ⅴ级围岩超前小导管采用直径为42mm的导管，长4.5m，间距0.40m，每一循环为41根从钢架中间穿过，在超前小导管中注水泥浆液〔添加5%水玻璃〕加固钻进时，注意保护尾部不受损，以便与注浆管路连接注浆水泥浆液水灰比为1:1〔重量比〕，注浆采用活塞式电动注浆机注浆，注浆前管口先检查是否到达密闭标准，以防漏浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa，单管注浆量为0.163m3注浆量到达设计注浆量和注浆压力到达设计终压可完毕注浆注浆完毕后，将管口封堵，以防浆液倒流管外同时做好注浆记录Ⅴ级围岩导坑超前锚杆采用直径为Φ22药卷锚杆、环向间距40cm 、单根长4.5m，其前后排之间搭接长度不小于1m3)22a工字钢架先准确测量出中线﹑程度桩点，安装时保证其安装的精度符合设计轮廓的要求钢架间间距为65cm，且拱架间设纵向连接钢筋〔φ22螺纹钢，环向间距为100cm，沿钢支撑内、外缘交织布置〕，并满足焊接要求：单面焊22cm，双面焊11cm。

挂网采用双层钢筋网，为φ8的钢筋网〔网格规格为200*200mm〕，注意钢筋网的搭接，要结实钢架脚放在结实的根底上，严禁悬空严禁在钢架背后用碎石〔土〕或块石填充并按设计要求设置锁脚锚杆钢架材质﹑规格﹑强度和刚度符合设计要求；钢架各部接头及纵向拉杆等装配齐全﹑连接结实，拱脚安置稳定4)系统锚杆：采用D25中空注浆锚杆，长4.0m，梅花型交替布置，间距1m*0.65m〔环向*纵向〕，每圈共计29根5)喷混凝土①喷砼分两次进展初喷3～5cm用于及早封闭围岩，在架好拱架后进展复喷，喷射厚度为28㎝,设计强度为C20②为减少回弹量，降低粉尘，本工程采用湿喷砼工艺，喷料用强迫式砼搅拌机搅拌喷砼自下而上施喷，喷嘴离岩面间隔 1～1.2m左右，喷层外表平整﹑光滑，无干斑或滑移流尚现象每次喷层厚度拱顶为3～5cm，边墙5～7cm，喷枪大致垂直岩面，尽可能减少回弹当喷砼厚度较大时，采用分层喷射，当前一层喷砼已经初凝后，即可进展下一层砼的喷射对于有渗漏水的岩面，喷砼前应做好引水处理〔预埋盲管〕，然后再喷砼，并从无水处向有水处逐步逼近③喷砼施工质量标准喷层厚度应有90%以上符合设计厚度，且喷面平顺，无漏喷；喷砼的强度应符合设计要求。

7﹑防坍技术措施结合本隧道的特点及其地质情况，采用以下主要的防坍措施：(1)采。