数控铣床G代码和M代码.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑数控铣床G代码和M代码 数控铣床G代码和M代码.txt爱，就大声说出来，由于你永远都不会知道，明天和意外，哪个会先来！石头记报告我们：只要真心爱的结果都散了，只要混搭的结果都聚合了你永远看不到我最落莫的时候，由于在看不到你的时候就是我最落莫的时候！最正确答案代码功能 G代码 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序终止 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------切实路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸 寸 G71------公制尺寸 毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------十足尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给 功能详解 G00—快速定位 格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位操纵方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工件 举行加工 (2)全体编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便中断，而其他 轴持续运动， (3)不运动的坐标无须编程 (4)G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点 G01—直线插补 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置移动速度是由F指令 进给速度全体的坐标都可以联动运行 (2)G01也可以写成G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补 格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的十足坐标值在G91时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值 I是X方向值、K是Z方向值圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等 注：过象限时，会自动举行间隙补偿，假设参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕 （3）G02也可以写成G2 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\\－）＿＿F＿＿ 说明：（1）不能用于整圆的编程 （2）R为工件单边R弧的半径R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度； “－”表示圆弧角大于180度其中“＋”可以省略 （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，那么以直线代替圆弧 例：G02 X60 Z50 R20 F120 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__ 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___ 这两种编程格式根本上与格式2一致 G03—顺圆插补 说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令一致 G04—定时暂停 格式：G04__F__ 或G04 __K__ 说明：加工运动暂停，时间到后，持续加工。

暂停时间由F后面的数据指定单位是秒 范围是0.01秒到300秒 G05—经过中间点圆弧插补 格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值其它与G02/G03好像 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120 G08/G09—进给加速/减速 格式：G08 说明：它们在程序段中自身占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％， 如要增加20％那么需要写成单独的两段 G22(G220)—半径尺寸编程方式 格式：G22 说明：在程序中自身占一行，那么系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是 以半径为准的 G23(G230)—直径尺寸编程方式 格式：G23 说明：在程序中自身占一行，那么系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是 以直径为准的 G25—跳转加工 格式：G25 LXXX 说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段XXX为程序段号)。

G26—循环加工 格式：G26 LXXX QXX 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开头到本 段作为一个循环体， 循环次数由Q后面的数值抉择 G30—倍率注销 格式：G30 说明：在程序中自身占一行，与G31合作使用，注销G31的功能 G31—倍率定义 格 式：G31 F_____ G32—等螺距螺纹加工（英制） G33—等螺距螺纹加工（公制） 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____ 说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距 （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹 （3）X值的变化，能加工锥螺纹 （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否那么刀具磨损较大 G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速 格式：G50 S____Q____ 说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速 G54—设定工件坐标一 格式：G54 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定。

G55—设定工件坐标二 同上 G56—设定工件坐标三 同上 G57—设定工件坐标四 同上 G58—设定工件坐标五 同上 G59—设定工件坐标六 同上 G60—切实路径方式 格式：G60 说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用切实路径编程时，那么在举行 下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速) G64—连续路径方式 格式：G64 说明：相对G60而言主要用于粗加工 G74—回参考点(机床零点) 格式：G74 X Z 说明：（1）本段中不得展现其他内容 （2）G74后面展现的的座标将以X、Z依次回零 （3）使用G74前务必确认机床装配了参考点开关 （4）也可以举行单轴回零 G75—返回编程坐标零点 格式：G75 X Z 说明：返回编程坐标零点 G76—返回编程坐标起始点 格式：G76 说明：返回到刀具开头加工的位置 G81—外圆(内圆)固定循环 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。

(2)R为起点截面的要加工的直径 (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应一致 符号商定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+” (4)不同的X，Z，R 抉择外圆不同的开关，如：有锥度或没有度， 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等 (5)F为切削加工的速度(mm/min) (6)加工终止后，刀具中断在终点上 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 加工过程： 1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，结果一刀为I+K精车)，举行深度切削： 2：G01两轴插补，切削至终点截面，假设加工终止那么中断： 3：G01退刀I到安好位置，同时举行辅佐切面光滑处理 4：G00快速进刀到高工面I外，预留I举行下一 步切削加工 ，重复至1 G90—十足值方式编程 格式：G90 说明：(1)G90编入程序时，以后全体编入的坐标值全部是以编程零点为基准的 (2)系统上电后，机床处在G状态 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02 G91—增量方式编程 格式：G91 说明：G91编入程序时，之后全体坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 运动的编程值。

在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程 例： N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02 G92—设定工件坐标系 格式：G92 X__ Z__ 说明：(1)G92只变更系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达成设定坐标 原点的目的 (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 (3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编 G94—进给率，每分钟进给 说明：这是机床的开机默认状态 G20—子程序调用 — 8 —。