罐式断路器标准作业指导书.doc

×××××kV变电站施工技术文件 罐式断路器安装作业指导书（企业标准编号）工程名称： 施工周期： 施工班组： 班 组 长： 北京送变电公司 年 月 日目 录1 施工准备阶段 11.1 人员组织 11.2 准备工作 11.3 技术交底 11.4 填写并签发安全作业票 12 施工阶段 12.1 作业（或每个工作日）开工 12.2 施工内容、方法及标准 22.3 施工步骤、方法及标准 42.4 作业（每个工作日）结束 63 安全技术措施 73.1 风险预测及控制措施 73.2 安全文明施工及环境保护措施 73.3 应急措施 74 质量措施： 85 结束阶段 86 附件 96.1 机械、工器具 96.2 材料 106.3 施工作业卡 111 施工准备阶段1.1 人员组织施工负责人： 安全员： 质检员： 技术员： 施工人员： 1.2 准备工作序号内 容标 准1现场调查现场具备断路器安装条件。

2技术准备施工图纸、规程规范、安装记录表格、监理报审表、隐蔽工程记录、作业卡、说明书、施工作业十不准卡、安全作业票准备齐全3机械、工器具准备开工前一次性准备完毕4材料准备开工前一次性准备完毕5通知厂家及试验专业厂家派人进行技术指导，试验专业进行配合1.3 技术交底项目总工、技术员对施工人员进行图纸、施工作业卡、作业指导书交底1.4 填写并签发安全作业票各工序工作负责人认真填写安全作业票，并经施工队技术员、安全员进行审核，项目总工签发，保证作业票正确使用2 施工阶段2.1 作业（或每个工作日）开工序号内 容1工作负责人带领工作班成员，列队宣读安全作业票，交代安全作业票内容及危险点，经施工人员确定后在作业票中签名2给施工人员分发施工作业卡3划定施工范围4根据现场实际情况及相关规定合理布置工器具、材料及吊装设备2.2 施工内容、方法及标准2.2.1 施工流程图开 始施工图纸、标准规范、厂家资料、作业指导书、检验记录断路器已到场SF6检漏装置的准备消耗性材料技术交底交底记录材料、机具、机械准备检查记录、试验报告基础轴线、标高复测符合要求断路器开箱检查预充SF6气体压力检查瓶装SF6气体的抽检符合要求均压电容、密度继电器检查注入SF6气体高压及传动试验NY复测记录Y检查记录、试验报告不合格品控制程序N试验仪器仪表检查记录试验报告本体安装SF6检漏及微水试验特殊过程控制程序符合要求Y试验报告检验记录不合格品控制程序N申请整体验收不合格品控制程序三级检验2.3 施工步骤、方法及标准序号步 骤方 法标 准1基础复测使用卷尺、板尺水平尺、对支基础行复测。

设备底座与支架槽钢预留孔匹配，水平度误差＜5mm2临时就位依照图纸，确定吊装物的吊点，并检查吊点部位的结构、材质、强度应符合起吊要求由持有吊指证的人员指挥吊车，司指人员与吊车操作人员，必须在施工前统一信号，并应站在吊车操作人员能看清信号的安全位置上使用专用吊具和吊点，防止损伤设备表面依次按各间隔位置临时就位场地平整、坚实、无积水就位位置应留有安装母线的裕量2设备开箱检验根据现场安装顺序进行设备开箱验收 安装单位通知监理，要求制造厂家到场进行确认、开箱检查对照图纸、技术协议、设备清单对所到设备逐一清点编号，检查应无缺陷、确认安装设备外观应完好型号、数量与装箱单、图纸及技术协议相符，安装单位、监理对验收结果签字确认CT变比、组数、准确极检查铭牌技术参数符合设计要求对备件及消耗性材料进行提前的开箱验收并做好记录所有部件、消耗性材料完整无损3本体吊装安装前，检查各气室预充压力预充压力应为正压设备支架（罐体）安装平整度应符合产品技术要求；水平高度调整宜采用产品提供的调整垫片按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装设备本体在吊装时，采用专用的尼龙绳套，吊装物吊起离地100mm左右时应停止起吊，仔细检查吊绳受力和设备平稳情况，确认无误后，方可继续起吊。

起吊前正确选择、使用吊具和吊点，防止损伤设备表面；断路器要按出厂编号对应安装，不要随意调整相序或编号对称的拧紧螺丝，并用力矩扳手紧固力矩值符合产品的技术规定4套管安装通知试验人员到场进行试验； CT试验在套管吊装前做好套管CT等高压试验；按照图纸核对机构方向、CT级次天气条件应适合套管安装套管安装应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施设备开盖安装前，方可将运输封端盖打开，应用塑料薄膜覆盖严密，防止灰尘、水汽的侵入吊装前应将套管清理干净，起吊时，应防止一头在地面上出现拖动现象吊离地面后，卸下套管尾部的保护罩，清理套管、基座内部，然后将套管对准基座，使其螺丝孔正对套管支座的螺孔，用螺栓固定，最后用力矩扳手紧固套管支座的螺栓起吊前正确选择、使用吊具和吊点，防止损伤设备表面；操作人员进入设备内部，必须戴头套、穿专用防护服，防止造成污染；力矩值符合产品的技术规定吸附剂更换更换方式、时间应符合产品技术要求5断路器充SF6抽真空、注入SF6气体气体送检或现场测试见SF6气体试验作业指导书气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理如气室预充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。

气体残压及保持时间符合产品要求，显示正压；使用有抽气逆止阀的真空泵，防止突然停电或误操作而引起真空破坏真空泄露检查检查方法按产品说明书的要求进行管路检查：充注前，充气设备及管路应清洁、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏用合格的SF6气体吹干净，缓慢注入，防止管路堵塞气体充注SF6气体达到产品所要求的规定气压设备内SF6气体性能及漏气率试验和检查断路器充气24h以后方可进行检漏试验，48h以后进行含水量检测，见SF6气体试验作业指导书6断路器调整按照说明书及图纸要求进行机构连接并进行检查和调整测量操作机构尺寸及机械部分螺丝紧固检查操作机构元件机构零部件齐全，电动机转向应正确，各接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作准确可靠，接点接触良好，无烧损，分合闸线圈铁芯动作灵活、无卡阻辅助开关检查安装牢固；辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定；辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时间要求液压机构调整油箱清洁，液压油标号符合技术规定，油位指示正常，连接管路清洁，连接处密封良好，液压机构进行预充压力和压力开关各个接点压力值（合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、启泵和压力异常等）检查正确。

气动机构调整空气压缩系统和管道密封检查正常，凝水位置合适并放水正常；压缩气体压力开关各个接点压力值（合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、启泵和停泵等）检查正确，安全阀动作正常，配管应有加热带，放水阀门弹簧操作机构调整弹簧操作机构弹簧储能正常，指示清晰缓冲装置可靠，并填写机构检查卡试验前慢分慢合2-3次，控制销子拔除时间严格按照说明书执行，试验人员必须安装人员沟通确认试验前拔除，投运前插入试验人员必须与安装人员沟通确认7标识及接地刷相序漆相序漆正确、清晰可见双点接地，从不同地网引至接地端子扁钢搭接面，不小于扁钢宽2倍，三面焊接，地下部分刷沥青漆，地上部分刷环氧富锌漆，接地线无锈蚀、损伤，刷接地标识接地标志漆应为15-150mm宽度相等的黄绿相间条纹2.4 作业（每个工作日）结束序号内 容备 注1工作现场清理及施工人员撤离现场每天执行2办理安装记录签字手续3 安全技术措施3.1 风险预测及控制措施序号作业项目风险预测控制措施1设备拆箱钉子扎脚拆箱板集中存放，及时清理，撬棍使用方向不得对人，撬棍不得伸入箱内或穿过瓷件开箱，不得敲打瓷件内侧的箱板2设备吊装吊物坠落伤人、碰损设备设警示标志，吊臂、吊物下禁止人员逗留或行走。

绑扎点应符合厂家要求，并绑扎牢固吊离地面10cm时停止起吊进行检查，确认无异常后才能继续使用控制绳控制方向，防止与非吊物碰撞损坏瓷件3设备就位设备倾倒伤人断路器在起吊时吊点位置必须准确4设备抽真空漏电伤人真空泵接地必须可靠5充气充气时使用明火加热气瓶工作中严禁使用明火直接烧气瓶加热，气温较低时，可采用烧水加热6设备接地漏电伤人电焊机应按铭牌使用，焊把及接线不得有破损，不得使用接地网作回路，电焊机必须接地可靠3.2 安全文明施工及环境保护措施执行安全文明施工实施细则3.3 应急措施3.3.1 按照“预防为主，积极救援，统一指挥，分工负责，协调一致”的原则制定应急措施3.3.2 准备应急措施所需的器材和设备3.3.3 应急响应系统3.3.4 应急联络方法3.3.4 应急措施实行方案具体内容见本工程应急预案汇编4 质量措施4.1.1 SF6气瓶到货后尽快安排按比例抽检，在确认试验合格后安排套管等安装4.1.2选派有丰富的变压器安装经验的技师负责此项工程4.1.3及时编制施工措施，做好技术交底，严格按措施及厂家要求进行施工4.1.4施工人员做好施工过程中的安装记录4.1.5收集、整理好厂家技术资料。

4.1.6做好开箱清点工作4.1.7另部件妥善保管、不丢、不损、不受潮，保持部件清洁4.1.8按厂家编号进行组装、不得混装4.1.9装配时应在无风雪、无风沙的天气进行，保持环境的清洁4.1.10严格按厂家说明书要求进行抽真空、充气4.1.11绝对不能划伤接触面和密封胶垫4.1.12对充气管路妥善保管防止杂物和潮气进入4.1.13应保持规定的SF6气体压力4.1.14正确操作截止阀和逆止阀4.1.15不要使保持气密封性的螺栓松动4.1.16现场应对厂家所有紧固件进行核对4.1.17不许用物体撞击气体管路，不许杂质进入管内4.1.18不许损坏SF6气体系统密封面和密封垫4.1.19在SF6气体压力充至额定压力之前，除用手力操作杆操作外，不要操作其它任何部件4.1.20移交验收前，要求再次检查断路器各阀门位置正确5 结束阶段序号内 容备 。