《原料初加工》PPT课件.ppt

第二章第二章 纤维原料初加工与原料初加工与选配配第一第一节 棉的初加工棉的初加工 --- ---轧棉与脱糖棉与脱糖 复复习籽棉与皮棉；原棉籽棉与皮棉；原棉棉棉纤维性性质Ø长度度 <40mm <40mmØ细度度 Ø强力力 3-5CN 3-5CNØ公定回潮率公定回潮率 11.1% 11.1%Ø含含杂 2.5-3% 2.5-3%一、一、轧棉棉1.1.概念概念 将籽棉上的将籽棉上的纤维与棉籽分离的与棉籽分离的过程在轧棉厂棉厂进行2.2.任任务与要求与要求任任务：将：将纤维与棉籽分离，并清除与棉籽分离，并清除杂质及短及短绒要求：保要求：保护纤维原有品原有品质；清除；清除纤维中中杂质；按照不同品种；按照不同品种等等级打包、打包、编批，以便批，以便储存、运存、运输和和纺纱厂分厂分级分批使用分批使用3.3.原理原理 通通过皮皮辊与刀片或者与刀片或者锯齿的作用，使棉籽与棉的作用，使棉籽与棉纤维分分离 棉棉纤维与棉籽的与棉籽的联结力力约为单根根纤维强力的力的25-50%25-50%，，所以正常情况下，所以正常情况下，轧棉不会棉不会轧断断纤维。

轧棉分皮棉分皮辊轧棉机和棉机和锯齿轧棉机，所得棉机，所得纤维分分别称称为皮皮辊棉棉和和锯齿棉棉锯 齿 轧 棉棉 机机剥棉辊圆盘锯片轧花肋条轧花工作箱棉籽梳皮皮 辊 轧棉棉 机机•皮皮辊轧棉机棉机转速速较低、生低、生产效率低、作用效率低、作用缓和、不易和、不易轧断断纤维，，适宜加工适宜加工长绒棉或成熟度差的籽棉和留种棉等棉或成熟度差的籽棉和留种棉等，同，同时也是也是测定籽棉衣分率的定籽棉衣分率的标定机型；定机型；•锯齿轧棉机棉机转速速较高、生高、生产率高、作用比率高、作用比较剧烈，容易切烈，容易切断断纤维和和产生棉生棉结、索、索丝等疵点，但因其具有清花部件，等疵点，但因其具有清花部件，故故锯齿棉棉杂质少、短少、短绒率（皮棉中率（皮棉中长度在度在16mm16mm以下的短以下的短绒量量对皮棉量的百分比）低，皮棉量的百分比）低，纤维长度整度整齐度好，度好，适宜加工适宜加工细绒棉和粗棉和粗绒棉 皮辊棉皮辊棉锯齿棉锯齿棉外观形外观形态态纤维基本没有损伤，整体上保持着棉纤维基本没有损伤，整体上保持着棉的自然形态，纤维平顺，成薄片状，的自然形态，纤维平顺，成薄片状，厚薄不均匀，有水波纹刀花厚薄不均匀，有水波纹刀花棉纤维排列比较紊乱，棉纤维排列比较紊乱，均匀、蓬松均匀、蓬松含杂含杂含杂较多，疵点较少，没有棉结、索含杂较多，疵点较少，没有棉结、索丝，但黄根比较明显丝，但黄根比较明显含杂较低，疵点较多，含杂较低，疵点较多，索丝、带纤维籽屑多，索丝、带纤维籽屑多，没有黄根没有黄根长度长度主体长度长于锯齿棉，短绒多余锯齿主体长度长于锯齿棉，短绒多余锯齿棉，长度整齐度逊于锯齿棉棉，长度整齐度逊于锯齿棉强度强度高高低低长绒棉长绒棉细绒棉细绒棉•皮辊棉roller ginned与锯齿棉对比saw ginned cotton4.4.轧棉棉质量量评定定 根据棉花根据棉花成熟度成熟度、、色色泽特征、特征、轧工工质量，量，细绒棉分七棉分七个品个品级，七，七级以下以下为级外棉；外棉；长绒棉分棉分为五个品五个品级，四至，四至五五级做一般做一般细绒棉使用。

棉使用轧棉棉质量量对原棉品原棉品级好坏和衣分率有很大影响好坏和衣分率有很大影响衣分率：皮棉与籽棉的比衣分率：皮棉与籽棉的比值，或称皮棉制成率或称皮棉制成率经济））轧工工质量：皮棉品量：皮棉品级条件之一，棉花条件之一，棉花质量量的一的一项重要指重要指标轧工工质量的判断：量的判断： 黄根率、疵点、毛黄根率、疵点、毛头率、不孕籽含棉率率、不孕籽含棉率 原棉外原棉外观形形态、、纤维长度度变化、皮化、皮辊棉黄根、棉黄根、锯齿棉疵点棉疵点轧工工质量参考指量参考指标•1 1、疵点包括：破籽、不孕籽、索、疵点包括：破籽、不孕籽、索丝、、软籽表皮、僵片、籽表皮、僵片、带纤维籽屑及棉籽屑及棉结七七种 (毛毛头率：从率：从轧棉后棉籽上剥下的棉后棉籽上剥下的长度超度超过12mm12mm的的纤维重量占重量占轧棉后棉籽棉后棉籽重量的百分率重量的百分率. .））2 2、、轧工工质量指量指标也是也是对皮棉的皮棉的质量要求3 3、断裂比、断裂比强度度为隔距，隔距，HVIHVI校准棉花校准棉花标准（准（HVICCHVICC）校准水平校准水平级级别别断裂比强度断裂比强度cN/texcN/tex不低不低于于成熟度成熟度系数不系数不低于低于皮辊棉皮辊棉锯齿棉锯齿棉黄根率不黄根率不大于大于/%/%毛头率不毛头率不大于大于/%/%疵点不大于疵点不大于/ /粒粒（（100g100g））-1-1毛头率不毛头率不大于大于/%/%不孕籽含不孕籽含棉率棉率/%/%含杂含杂率率/%/%1 1级级28281.61.60.30.30.40.4100010000.40.420~3020~301.51.52 2级级26261.51.50.30.30.40.4120012000.40.420~3020~301.51.53 3级级26261.41.40.50.50.60.6150015000.60.620~3020~302.02.04 4级级24241.21.20.50.50.60.6200020000.60.620~3020~302.52.55 5级级24241.01.00.50.50.60.6300030000.60.620~3020~303.03.05. 原棉打包与原棉打包与检验1）打包）打包 轧花花过程的最后一道工序。

程的最后一道工序经轧棉机加工棉机加工后的皮棉是松散的，后的皮棉是松散的，为了便于了便于储存和运存和运输，必，必须进行打包 棉包密度棉包密度 锯齿棉：棉：≧≧ 330kg/m3 皮皮辊棉棉≧≧350kg/m3 棉包棉包规格格 75-90kg2 2）棉花）棉花检验采用一起采用一起对成包皮棉逐包成包皮棉逐包检验，，检验项目包括目包括Ø品品级与黄色深度和色特征与黄色深度和色特征级 细绒棉棉7级；；长绒棉棉5级；；颜色：白、黄、灰色：白、黄、灰Ø长度及度及长度整度整齐度度 细绒棉：棉：25-32mm；；长绒棉：棉：>33mm 长度整度整齐度：平均度：平均长度与上半部平均度与上半部平均长度之比Ø马克隆尼克隆尼值 细绒棉棉 ；；B1；；B2:4.3-4.9;C1:≦≦3.4;C2 长绒棉棉 ；；B:3.0-3.2, 3.7-4.2;C:Ø异性异性纤维 指非棉指非棉纤维或非本色棉或非本色棉纤维主要指化主要指化纤、、丝、、麻、毛麻、毛发、塑料、塑料绳、布、布块等，俗称等，俗称“三三丝”。

Ø强度度Ø回潮、含回潮、含杂等等3 3））质量量标识（（GB 1103—2007）棉花棉花类型型+ +颜色色+ +品品级+ +长度度+ +马克隆克隆值229A 二级锯齿白棉，长度29毫米，主体马克隆值级A级Y427B 四级锯齿黄棉，长度27毫米，主体马克隆值级B级430B 四级皮辊白棉，长度30毫米，主体马克隆值级B级529C 五级锯齿白棉，长度29毫米，主体马克隆值级C级G528C 五级皮辊灰棉，长度28毫米，主体马克隆值级C级G625C 六级锯齿灰棉，长度27毫米，主体马克隆值级C级二、含糖棉的二、含糖棉的处理理Treatment of Candied CottonTreatment of Candied Cotton1.1.糖分形成糖分形成外附糖：由于棉花在栽培期外附糖：由于棉花在栽培期间受到棉蚜虫等昆虫的侵受到棉蚜虫等昆虫的侵袭，，这些昆虫的分泌物粘附在棉些昆虫的分泌物粘附在棉纤维表面而造成糖表面而造成糖污内含糖：棉内含糖：棉纤维在形成在形成过程中首先形成低程中首先形成低级糖，然后糖，然后进一步一步合成合成为多糖，最多糖，最终成成为纤维素若没有完全素若没有完全转为纤维素，素，就以糖分形式存在。

就以糖分形式存在2.2.危害危害 粘卷、粘卷、缠罗拉打手等，拉打手等，绕胶胶辊绕罗拉，拉，严重重时导致致生生产供供应脱脱节，成，成纱质量量恶化，布面突化，布面突发条干、竹条干、竹节纱疵，疵，影响影响织物外物外观质量3.3.处理方法理方法Ø喷水水给湿法湿法 利用利用给湿将原棉中糖分水解条件：室温湿将原棉中糖分水解条件：室温20-20-25℃ 25℃ 、原棉含水量、原棉含水量10%10%左右放置左右放置2424小小时 该方法最方法最为简单，适合含糖低、含水少的原棉适合含糖低、含水少的原棉Ø汽蒸法汽蒸法 采用烘房或蒸采用烘房或蒸锅蒸棉，利用高温蒸气促使原棉中糖蒸棉，利用高温蒸气促使原棉中糖分加速水解，有一定的去糖效果分加速水解，有一定的去糖效果 占地多，能耗大，影响占地多，能耗大，影响纤维强力，并易力，并易产生泛黄生泛黄现象Ø水洗法水洗法 采用天然水源或人工水池漂洗原棉，去糖采用天然水源或人工水池漂洗原棉，去糖较彻底缺点是缺点是费劳力，成本高，耗能源或力，成本高，耗能源或污染染环境，洗后境，洗后纤维易易纽结，，结杂增加，色增加，色泽灰暗。

灰暗Ø酶化法化法 采用糖化采用糖化酶加加鲜酵母溶液的方法，促使原棉中酵母溶液的方法，促使原棉中糖分分解，去糖效果好缺点是室温要求糖分分解，去糖效果好缺点是室温要求较高，堆放高，堆放时间较长，需定期翻，需定期翻动，，费工工费时Ø防粘助防粘助剂法法 使使纤维表面生成一表面生成一层极薄的隔离膜，并以极薄的隔离膜，并以纤维为载体不断的在体不断的在纺纱通道上形成薄薄的油膜，起到隔离、通道上形成薄薄的油膜，起到隔离、平滑、减少摩擦，改善可平滑、减少摩擦，改善可纺性能的作用性能的作用 低含糖棉：低含糖棉：喷于或刷于松解棉包表面，或分于或刷于松解棉包表面，或分层喷洒；洒； 高含糖棉：原棉抓取高含糖棉：原棉抓取过程中，程中，喷入助入助剂 防粘助防粘助剂价格适中，使用方法价格适中，使用方法简便，消除含糖棉粘性便，消除含糖棉粘性效果明效果明显，已被普遍采用已被普遍采用第二第二节 原料的原料的选配与混和配与混和 一、常用一、常用纺纱原料工原料工艺性能性能 1.常用常用纺纱原料原料2.纺纱原料的性能原料的性能对纺纱工工艺与与质量的影响量的影响Ø细度度Ø长度度Ø强力力Ø卷曲卷曲Ø含含杂二、二、选配目的和原配目的和原则1 1、原料、原料选配配 在生在生产之前，之前，对不同品种、等不同品种、等级、性能和价、性能和价格的格的纤维原料原料进行行选择，并按一定比例搭配，并按一定比例搭配组成混合原料，成混合原料，以以满足最足最终产品的要求。

品的要求2 2、原料、原料选配目的配目的 （（1 1）保持）保持产品品质量和生量和生产的相的相对稳定定（（2 2）合理使用原科）合理使用原科 （（3 3））节约原料、降低成本原料、降低成本 （（4 4）增加花色品种）增加花色品种 2 2、原料、原料选配原配原则 （（1 1）根据）根据产品用途品用途选配原料配原料 Ø纱线粗粗细Ø精梳精梳纱与普梳与普梳纱Ø单纱与股与股线Ø针织纱与机与机织纱Ø染色用染色用纱（（2 2））满足工足工艺要求、要求、稳定生定生产 原料原料选配必配必须保保证正常的生正常的生产一般情况下，混料中各一般情况下，混料中各成分的成分的纤维长度、度、线密度、彼此差异不能密度、彼此差异不能过大，以免造成大，以免造成加工困加工困难，影响，影响产品品质量和生量和生产率三、原料三、原料选配方法配方法（一）配棉（一）配棉1 1、配棉、配棉 纺织厂一般不用厂一般不用单一一唛头的棉的棉纤维原料原料纺纱，而是，而是将几种相互搭配使用，将几种相互搭配使用，这种方法即种方法即为配棉2 2、、 配棉方法配棉方法--------分分类排排队法法1 1）分）分类 根据原料的性根据原料的性质和各种和各种纱线的不同要求，将适合生的不同要求，将适合生产某种某种产品或某一特数和用途品或某一特数和用途纱线的原棉挑的原棉挑选出来划分出来划分为一一类，，可分若干可分若干类。

分分类时应考考虑以下几点：以下几点：Ø成成纱要求要求Ø到棉到棉趋势Ø纱线质量指量指标的平衡的平衡Ø气候气候变化化Ø混合成分性混合成分性质差异差异 通常品通常品级差异差异应在在1 1～～2 2级以内，以内，长度差异在度差异在2 2～～4mm4mm，，线密度差异在～（密度差异在～（500500～～800Nm800Nm），含），含杂含水差异在含水差异在1 1％～％～2 2％2 2）排）排队 将某种配棉将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、中的原棉按地区、性能、长度、度、线密度和密度和强力等指力等指标相近的排成一相近的排成一队，共，共排几排几队 某一某一队中，在某一批号用完后，依次接替中，在某一批号用完后，依次接替（接批）的原棉不（接批）的原棉不应对混合原料有混合原料有显著影响排排队时应注意以下几点：注意以下几点：1 1、突出主体、突出主体 主体一般主体一般应占占7070％左右，要避免出％左右，要避免出现双峰，但允双峰，但允许长度以某几批度以某几批为主体，而主体，而线密度以另外几批密度以另外几批为主体2 2、、队数适当数适当 一般以一般以5 5～～6 6队为好，好，队数少数少则每每队混用百分率大，最大不宜超混用百分率大，最大不宜超过2525％。

％3 3、交叉抵、交叉抵补 接批接批时，有，有时会遇到后一批的某些性会遇到后一批的某些性质比前一批差的情况，此比前一批差的情况，此时可在另一可在另一队选用用该项性性质较好的一批同好的一批同时接批同一天内抽批数不宜接批同一天内抽批数不宜超超过2 2批，其混用百分率不宜超批，其混用百分率不宜超过2525％传统配棉原棉性配棉原棉性质差异的控制差异的控制控制内容控制内容混合棉麦头间的差异混合棉麦头间的差异接批原棉性质差异接批原棉性质差异混棉平均差异混棉平均差异（质量加权）（质量加权）产产 地地————相相 同同地区变动地区变动<25%<25%品质品质/ /级级 1-2 1-21 10.30.3长度长度/mm/mm 2-4 2-42 20.2-0.30.2-0.3 含含 杂杂1 % -2 %1 % -2 %1 %1 %以下以下0.5%0.5%以下以下细度细度/dtex/dtex0.07-0.090.07-0.090.12-0.150.12-0.150.02-0.060.02-0.06断裂长度断裂长度/km /km 1-2 1-21 1不超过不超过0.50.53 3、、电脑配棉配棉 三大功能：原料三大功能：原料库存管理存管理 自自动配料配料 成成纱质量分析量分析（二）配毛（二）配毛 1．精梳毛精梳毛纺配毛配毛 精梳毛精梳毛纱纱支支细，均匀度好。

均匀度好对原料品原料品质要求高，要求高，纤维的的线密度低，密度低，线密度离散系数小；密度离散系数小；纤维长度度长，平均，平均长度不小于度不小于65mm65mm，，长度离散系数小度离散系数小 配配 毛毛 方方 式式 散散 毛毛 搭搭 配配 毛毛 条条 搭搭 配配 a.a.散毛搭配散毛搭配( (梳条配毛梳条配毛 ) --- ) ---主体配毛法主体配毛法主体毛主体毛+ +配合毛（弥配合毛（弥补、改善和提高混合品、改善和提高混合品质的其他原料）的其他原料）•主体毛：主体毛： >70%, >70%, 毛毛丛长度度较短的一批或两批原料；短的一批或两批原料；•配合毛：配合毛：< 30%,< 30%, 毛毛丛较长的一、两种或三、四种毛的一、两种或三、四种毛要求：要求：毛毛丛长度度——超超过95mm95mm的的细特毛以及特毛以及过短的羊毛都不宜作短的羊毛都不宜作为主体毛主体毛和配合毛的主体毛主体毛和配合毛的毛毛丛长度差异不超度差异不超过20mm20mm若毛若毛丛平均平均长度差异在度差异在10mm10mm以内，以内，则可以部分主体毛和配合毛可以部分主体毛和配合毛（无主体配毛）。

无主体配毛） 细度度——两种两种平均平均细度差异不宜超度差异不宜超过2 2μmμm，，混合毛平均混合毛平均细度度应比成品毛条的比成品毛条的标准平均准平均细度度细0.5 0.5 μmμm b.b.毛条搭配毛条搭配( (混条混条) ) 在前在前纺前将不同前将不同颜色、不同性色、不同性质的毛条的毛条选配在配在一起一起进行均匀混合，以达到增加花色品种、保行均匀混合，以达到增加花色品种、保证产品品质量的要求量的要求 主要考主要考虑毛条中毛条中纤维细度度 要求：要求：纤维直径差异不超直径差异不超过2 2 μmμm ；平均；平均长度在度在70mm70mm以上，差异不超以上，差异不超过10mm10mm 2. 2. 粗梳毛粗梳毛纺配毛：配毛： 原料范原料范围较广：改良毛、外毛、土种毛、精梳短毛、下脚毛、广：改良毛、外毛、土种毛、精梳短毛、下脚毛、羊羊绒、、驼毛、兔毛毛、兔毛等等动物物纤维以及以及麻棉麻棉纤维和和各种化各种化纤等均等均可作可作为粗粗纺原料长度通常在度通常在20mm20mm以上粗粗纺产品品种多分品品种多分为不不缩绒（或（或轻缩绒））产品、品、缩绒产品和品和拉毛拉毛产品三品三类。

Ø不不缩绒: : 不不强调缩绒性能，也可以性能，也可以选择细度度较差的羊毛或部差的羊毛或部分化分化纤Ø缩绒: :必必须强调选用用缩绒性好的性好的纤维，在保，在保证纺纱强力条件下力条件下可适当可适当掺用精梳短毛和下脚原料，以用精梳短毛和下脚原料，以获得得较好的呢面好的呢面质量量Ø拉毛拉毛产品品: :强调纤维的的强力和力和长度（三）化（三）化纤原料原料选配配 目的：目的：充分充分发挥各种各种纤维的的优良性能，相互取良性能，相互取长补短，短，满足足产品不同用途的要求，增加花色品品不同用途的要求，增加花色品种，种，扩大原料来源并降低成本大原料来源并降低成本 1. 1. 品种品种选择 根据根据产品用途和品用途和质量要求，量要求，结合化合化纤的加工的加工性能，性能，选用不同的化用不同的化纤品种品种 棉棉纺：内衣：内衣------要求柔要求柔软、条干均匀、吸湿性好，、条干均匀、吸湿性好，选粘胶或粘胶或腈纶与棉混与棉混纺 外衣外衣------要求要求坚牢耐磨、厚牢耐磨、厚实挺括，多挺括，多选用用涤棉混棉混纺毛毛纺：粗：粗纺------粘胶、粘胶、腈纶、少量、少量锦纶 精精纺------涤纶，少量粘胶，少量粘胶2. 2. 混混纺比确定比确定Ø根据根据产品用途和品用途和质量要求确定混量要求确定混纺比比Ø根据加工和染整条件，如根据加工和染整条件，如维纶Ø根据原料成本根据原料成本Ø混混纺纱的的强力，力，选择混混纺比比时，最好避开，最好避开临界混界混纺比比。

3. 3. 化化纤性性质的的选配配1 1）） 化化纤长度度选择 化化纤长度有棉型（度有棉型（32mm32mm、、35mm35mm、、38mm38mm））- -棉型棉型纺纱设备中中长型（型（51mm51mm、、65mm65mm、、76mm76mm））- -棉型中棉型中长或粗梳毛或粗梳毛纺毛型（毛型（76mm76mm、、89mm89mm、、102mm102mm））- -毛精毛精纺设备 纤维长度度还影响其在成影响其在成纱截面中的分布截面中的分布 2 2）化）化纤细度的度的选择 细度分棉型度分棉型0.11-0.17 tex0.11-0.17 tex，， 中中长仿毛型仿毛型0.22-0.33 tex0.22-0.33 tex，， 毛型毛型0.33-1.3 tex0.33-1.3 tex 化化纤短短纤维的的细度和度和长度度间有如下有如下经验关系式：关系式： l=230H l=230H l — l — 纤维长度度(mm) H — (mm) H — 纤维细度度(tex)(tex)3 3）化）化纤强伸度伸度选择 化化纤有低有低强高伸、高高伸、高强低伸和中低伸和中强中伸之分。

中伸之分 ① ① 混混纺纱的的强度度总比各成分比各成分纯纺时的大者的大者为小，也比小，也比纯纺强度的加度的加权平均平均为小 ② ② 为了提高混了提高混纺纱中中纤维强力利用率，两成分的断裂伸力利用率，两成分的断裂伸长率以越接近越好率以越接近越好 ③ ③ 设计混混纺比比时，，应尽力避免尽力避免临界点 ④ ④ 单一成分一成分时，，纤维断裂伸断裂伸长率的离散系数越小越好率的离散系数越小越好 4 4）） 化化纤其它性其它性质的的选择 Ø 热收收缩性性 热收收缩性包括干性包括干热收收缩和沸水中收和沸水中收缩 影响染整后的影响染整后的布面平整程度要求化布面平整程度要求化纤热收收缩小，且每批小，且每批间差异小Ø 化化纤染色性染色性 同一名目的化同一名目的化纤由于生由于生产中聚合成分或中聚合成分或纺丝工工艺不不稳定，定，纤维性能会性能会发生差异，其中染色性能特生差异，其中染色性能特别敏感同种化学敏感同种化学纤维不同牌号的不能随意增减混用比例或互相代替不同牌号的不能随意增减混用比例或互相代替。

四、原料混和方法与四、原料混和方法与计算算 （一）混和方法（一）混和方法1 1、混合的目的与要求、混合的目的与要求目的：目的：使最使最终产品的各品的各项性能均匀一致混合不匀直接影响成性能均匀一致混合不匀直接影响成纱的的线密度、密度、强力、染色及外力、染色及外观质量要求：要求：均匀混合包括均匀混合包括满足足““含量正确含量正确””和和““分布均匀分布均匀””两种要两种要求均匀混合的前提均匀混合的前提：混合原料被：混合原料被细致地松解，直到致地松解，直到单纤维状状态松解越好，松解越好，纤维块越小，混合就越完善在松解越小，混合就越完善在松解过程中，原程中，原料的混合是逐料的混合是逐渐完善的2 2、混和方法、混和方法（（1 1）散）散纤维（包）混合（包）混合 在在开清开清过程中程中通通过抓棉、多抓棉、多仓、混棉等、混棉等设备将散将散纤维（包）（包）混合Ø抓棉机抓棉机——直放横取直放横取Ø混棉机、混棉机、给棉机、毛棉机、毛纺大大仓式混合机式混合机——横横铺直取直取Ø多多仓混棉机混棉机——时间差混合差混合 FA006FA006型直行抓棉机型直行抓棉机FA002FA002型型环行抓棉机行抓棉机箱式混棉机箱式混棉机1.1.凝棉器凝棉器 2. 2.摆斗斗 3. 3.水平帘水平帘4.4.压棉帘棉帘 5. 5.角角钉帘帘多多仓混棉机混棉机多多仓混棉机混棉机（（2 2）条子混合）条子混合 条子混合是把两种或以上的混合成分分条子混合是把两种或以上的混合成分分别制成一制成一定定线密度的条子，然后在并条机或密度的条子，然后在并条机或针梳机上通梳机上通过并合并合进行混合的行混合的——种方法。

例如种方法例如涤纶与棉、毛、麻与棉、毛、麻等等纤维的混合，都可采用条子混合的混合，都可采用条子混合（二）混比（二）混比计算算1 1、散、散纤维投料比投料比计算算------考考虑制成率制成率 由于混由于混纺纱生生产中，各种成分的制成率各不相同，投料中，各种成分的制成率各不相同，投料时的混的混纺比率到成比率到成纱时往往会往往会发生生变化为了使成了使成纱保持保持既定的混既定的混纺比，必比，必须对投料投料时的混的混纺比比进行适当的行适当的调整  设A A、、B B两种成分的成两种成分的成纱混混纺比要求比要求为K K1 1′,K′,K2 2′′；；A A、、B B成分的投料比相成分的投料比相应为k k1 1、、k k2 2，，则 K K1 1′+ K′+ K2 2′=1′=1；；k k1 1+k+k2 2=1=1 设A A、、B B成分成分单独独纺纱时的制成率分的制成率分别为Q Q1 1,Q,Q2 2，，则A A成分的成分的成成纱混混纺比比为：：  混混纺纱中的混中的混纺比一般以干重比一般以干重计算，但因不算，但因不同同纤维的回潮率有差异，故湿重混比的回潮率有差异，故湿重混比应按下式按下式计算：算：• 分分别为A A、、B B成分成分纤维的的实测回潮率；回潮率；• 分分别为A A、、B B成分成分纤维的湿重混比。

的湿重混比 2 2、条子或絮片投料比、条子或絮片投料比计算算若采用条子或絮片混合，其干重混比若采用条子或絮片混合，其干重混比为：：式中：式中：g g1 1、、g g2 2为两种混条的干重定量；两种混条的干重定量；n n1 1、、n n2 2为混合混合根数；根数；y y、、1-y1-y为混混纺（干重）比干重）比 （三）混料指（三）混料指标计算算 如各成分混用重量比率如各成分混用重量比率为k ki i(i=1……m)(i=1……m)，，该成分成分纤维指指标平均平均值为X Xi i，，则混料混料纤维中中该指指标的平均的平均值为：： 。