毕业论文丰田采购模式模式.doc

北京人文大学本 科 生 毕 业 论 文丰田采购模式模式姓 名： 指导教师： 院 系： 物流工程学院 专 业： 采购与供应管理 完成日期： 2012年3月28日 摘 要 2005年至今，丰田汽车频频发生召回车辆事件在2009年又因为脚踏板影响油门的事件，召回了380万辆汽车，这是汽车行业有史以来召回规模最大的一次丰田“召回门”事件对丰田汽车及全球汽车产业都产生了巨大的影响丰田“召回门”发生的根本原因是汽车零部件的残缺，其暴露了丰田采购模式出现了隐患丰田汽车采购模式以标准化采购人员培训系统和严格的采购管理制度为基础，为丰田JIT计划模式实施准备了前提条件，丰田JIT生产模式极大的提高了丰田的生产效率丰田采购模式促进了丰田与供应商关系的建立，优化了供应商关系，对丰田的发展起到了推动作用本文通过丰田“召回门”事件，对丰田汽车的采购模式和管理模式进行全面的SWOT分析并结合我国汽车行业的现状及未来面临的机遇和挑战，总结我国汽车产业如何应对全球汽车产业的变革。

关键词： 丰田采购模式；“召回门 ”；JIT计划模式；SWOT分析ABSTRACTKey words:目 录一、丰田“召回门”的分析 …………………………………… （一）、丰田“召回门”的影响……………………………… （二）、丰田“召回门”发生的原因………………………… 二、丰田采购模式概论…………………………………………… （一）、丰田采购人才的培训………………………………… （二）、丰田JIT计划模式…………………………………… （三）、丰田与供应商关系的建立……………………………三、丰田采购模式的SWOT分析 ……………………………… （一）、丰田采购模式的优势………………………………… （二）、丰田采购模式的劣势………………………………… （三）、丰田采购模式的机遇………………………………… （四）、丰田采购模式的挑战…………………………………四、丰田汽车采购模式对我国汽车业的启发……………………参考文献……………………………………………………………致谢…………………………………………………………………一、丰田召回门分析(一)丰田“召回门”的影响 相关资料：丰田召回事件回顾 2005年，丰田汽车在美国发生了一次上大规模召回事件，召回原因是丰田转向器问题，一共召回了90万辆问题车辆。

因质量缺陷，丰田近年召回事件： 1、2007年9月，丰田在美国召回55，000辆雷克萨斯ES350以及凯美瑞车型召回原因：全天候脚垫阻滞加速踏板 2、2007年10月，日本丰田及大发宣布在日本召回47万多辆皇冠、Sienta和bB等车型召回原因：脉冲与油管系统存有缺陷 3、2007年11月，丰田在日本大规模召回215，020辆雷克萨斯GS、皇冠和另外3款高端车车型召回原因：燃油管泄露隐患 4、2007年12月，丰田在美国召回15.6万辆Tundra皮卡召回原因：后驱动轴的接头不当热处理 5、2008年4月，丰田在美国召回53.95万辆卡罗拉和Matrix型轿车召回原因：电动车窗螺丝可能松动 6、2008年5月，丰田在美国召回9万辆汉兰达召回原因：安全带问题 7、2008年10月，丰田在日本召回47万辆问题车，覆盖13种车型召回原因：燃油系统和转向系统存在问题 8、2008年10月，丰田在中国召回8万辆车，涉及威驰花冠卡罗拉雅力士召回原因：手动变速器存在问题 9、2008年12月，一汽丰田召回121930辆皇冠锐志及雷克萨斯召回原因：电动转向机总成(EPS)电机轴表面工艺处理不当 10、2009年4月份，广汽丰田召回26万辆凯美瑞。

召回原因：刹车缺陷 11、2009年8月份，丰田召回凯美瑞等近70万辆车，包括凯美瑞、雅力士、威驰及卡罗拉轿车召回原因：零部件出现缺陷 2009年，在北美市场，丰田汽车又创造了纪录——不过，这是一项并不怎么光彩的纪录9月29日，丰田汽车宣布：计划召回在美国销售的380万辆汽车，原因是驾驶座位脚垫可能卡住油门踏板从而引发事故这是丰田召回车辆最多的一次，也是汽车行业有史以来召回规模最大的一次 一系列的召回事件把丰田推入谷底，股票市值损失300多亿美元在汽车行业，丰田的召回可能让丰田衰退，至少让位“第一”，需要丰田汽车好好反思，也给那些盲目效仿丰田汽车管理模式的企业、组织敲响警钟， 丰田“召回门”事件不仅对丰田汽车产生了很大的影响，而且对全球汽车产业产生了巨大的冲击，丰田曾一度被传为汽车工业里的神话，其经营模式带来的增长更是业内的奇迹，然而这个不可复制的神话终因自己的积弊而不堪重负——频繁的召回事件不得不让人们重新打量丰田企业管理模式在汽车制造产业链越来越全球化的今天，如何优化供应商，提高配套零部件的安全性能——丰田的前车之鉴不可忽视二）丰田“召回门”发生的原因 丰田汽车在20世纪快速成长，并在21世纪初，迅速占领了欧美、甚至全球汽车市场，使其成为汽车行业的帝国。

曾经如此神话般创造奇迹的丰田公司，为什么会陷入到“召回门”中呢？ 从丰田历次召回的汽车中，不难发现都是因为汽车零部件质量出现了问题 一方面，从全球化的角度来看待“召回门”事件，丰田成长于全球化，汽车公司的全球化是必需的，但规模变大后，对环境的适应能力就变得很差市场的增加，人员的增加，加入更激烈的竞争后需要更多新技术的研发等等使得丰田面临巨大的挑战，管理难度增加、使得丰田在安全、质量和产量的几个重要原则上出现了混淆产量急剧扩张中忽视、放松了对质量的检测，把大量的产品零件外包，放松了对人员素质的培养、培训，质量管理机构、检测机构的建立不及时导致汽车零部件出现了质量问题 另一方面，制造商必须确保足够零配件库存以稳定生产的连续性然而，全球经济危机和欧债危机的发生使多数制造商将降低成本的注意力投向了供应商事实上，在多数制造业，制造商对压榨供应商的方法已轻车熟路要么接受条件，要么取消订单这样的压力，使供应商的财力越来越有限，它们可能无暇顾及新产品研发和制造效率的改善，这会影响到产品质量2009年底，丰田公司要求其供应商在未来3年内将零配件成本削减30%这个事实，或许可以用来解释“丰田危机”中油门踏板质量问题的根源。

一、 丰田采购模式概论（一）丰田采购人才培训丰田独特的聘用和培训规则，培训出了丰田汽车需要的高级采购人才，为丰田与供应商关系的建立创造了前提条件1、丰田的聘用系统（1）普通采购人员招聘条件：有能力的大学毕业生，没有特定专业的限制，但必须认同丰田的培训制度大学毕业生虽然没有工作经验，但是他们不贪，充满了理想，不会去供应商那里吃吃喝喝，还要伸手要礼物和回扣，也不会把和丰田采购系统和制度相抵触的方式方法和情绪带到丰田来他们具备了一个正直的采购员的前提条件这对采购系统的影响很大，正直的采购员是客观采购到一流产品的前提有了主观的人情债，采购来的东西就会大打折扣 （2）、采购主管：丰田的采购主管及以上级别的人员，一般都是从丰田内部提升的对采购主管的要求是对丰田所要采购的产品已经有了数年经验，深入掌握丰田采购模式，而且最好是有丰田生产管理经验的很小的一部分一直在采购部工作，一般的采购人员做了7-8年后，就会到其他部门任职 2、丰田采购人员的培训方法丰田对没有经验的大学生进行标准化的采购系统培训，通过培训课程、现场生产线观察、不断创造采购员和其他部门工人和主管的交流机会，帮助他们一步步把标准作业做好，清楚地知道自己的工作职责和工作范围，深刻地得出以下结论：公司要什么样的产品，我要做什么，我在公司中的重要性是什么。

在这样的培训体系和企业文化氛围下，采购人员会努力做到： 第一，了解产品成本，采购最好产品 采购人员必须知道这些产品对公司的重要性，对采购的产品从技术层面到原料层面进行了解，知道这些产品在供应商处的生产成本，这样才能站在公司的立场去和供应商谈判，以便以最合理的价格采购到质量最好的产品所以，只要是丰田的人，哪怕不在制造部门，都必须去生产线上学习观察丰田允许并鼓励员工在工厂各处走动，那样部门之间会有更多的机会交流采购员可以通过观察，和制造部、生产管理部的工人、主管交流，了解到采购的实质、产品质量对生产的决定性作用，他们就会为自己在公司中所担任的重要角色而自豪 第二，和供应商建立战略同盟关系，互惠共赢汽车公司必须让供应商有钱赚，那样他们才会有兴趣和汽车公司站在同一条战线上，配合汽车公司对产品质量和数量的需要，在每次公司做整车和零部件调整的时候，都能积极服从，并有精力发展更好更实惠的产品，走在市场的前面，来满足并超越最终消费者的需求同时，供应商还会带来汽车零部件方面的最新动态，采购员就能及时反馈给公司的设计部和制造部这样，汽车公司与供应商能像一个军队一样同退同进，为了同一个目标，结果怎么会不打胜仗呢？3、换岗采购员一般采购同一个产品不超过3-5年。

对被培训的采购员来说，第一年是适应期：前半年是学习，后半年是了解；第二年是磨合期；而第三年成熟了，就可被调换到另外的产品采购这样是为了两点：（1）防止采购员和供应商的关系太熟而导致作出非客观地采购产品的决定； （2）继续培养增加采购员的知识和能力 成熟的采购员会在采购实践中，不断提出改善的意见最终经历了数年丰田磨练的采购高级负责人员，就能凭借他对公司整体化运作的了解，在战略高度提出自己的创造性意见和建议 于是，丰田的培训体系的超大影响力就发挥得淋漓尽致了它能将一个纯粹的大学生培养成公司所需要的采购高手，要成为一个真正的丰田采购人才，而且要按照丰田的标准化系统去实施，最终从战略上对丰田系统的改进和成本的节省做出贡献这套培训制度就好似一个熔炉，将一块铁熔成了好钢 丰田培育出来的采购人才精通从采购、生产管理、物流、成本控制和供应链管理培训供应商等全部流程所以，丰田创造了让丰田采购人才充分学习和成长的机会和环境二）、丰田JIT计划模式 丰田汽车集团创立的准时化生产方式（JIT)被称为“改变世界的机器”准时化的基本理念是一种现代企业的经营理念和先进的生产组织原则，它所追求的是生产经营全过程彻底的合理化。

JIT采购的核心是把供应商纳入自己的供应体系，严格按产出计划，由后工序拉动，实现小批量零库存 1.长期能力协调 丰田公司设有生产规划课，专门从事制订长期生产计划，时间跨度为3年此计划不要求精确的车型和数量，只根据市场走势估计3年内可能要生产的车型和数量，越是往后越不准确每半年制订一次，滚动制作此计划需要通知供应链上合作企业，让他们知道丰田公司3年内的生产规模和采购规模，使供应商做好必要的长期生产能力准备，制订相应的长期能力计划 2．月度能力协调 月度计划是指制订其后3个月的计划，计划的依据是客户订单和适当的预测由于丰田公司是按需生产，国外客户的计划主要根据已获得的订单安排，国内客户先按订单安排，不足部分依靠预测方法国外订单先由当地销售部门汇总形成采购文。