电饭煲(锅)零部件检验标准(通用).doc

分 发 号文件编号版 本 号页 数53 (不计封面)日 期电电饭饭煲煲（（锅锅））零零 部部 件件 检检 验验 标标 准准编 制： 审 核： 标准化： 审 批： ********有限公司有限公司产品名称电饭煲 1 有限公司有限公司零部件检验标准目录零部件检验标准目录 产品型号通用共 1 页、第 1 页序 号零部件名称规格或材料页 码重要度序 号零部件名称规格或材料页 码重要 度1发热盘总成1关键26塑料件(1)26一般2附加电热元件2关键27塑料件(2)27一般3微动开关3关键28硅胶件 （内锅、蒸汽阀密封圈等）硅胶28一般4磁钢限温器4重要29铭牌银箔不干胶29一般5限温器组件5关键30使用说明书80 克白版纸30一般6双金属片温控器6关键31合格证不干胶白版纸31一般7上盖温控开关7关键32包装箱瓦楞纸32一般8电源插座8关键33丝印件\移印件33一般9电源线9关键34泡沫包装盒/纸托可发性 PS/纸浆34重要10线路板组件10关键35塑料包装袋PVC35一般11指示灯板组件11关键36铝质零部件铝36一般12内部连接导线组件12关键37不锈钢零部件不锈钢37重要13内锅（内涂 1）铝板13重要38弹簧不锈钢或碳钢38重要14 内锅（内涂 2）铝板14 重要39云母片云母粉39一般15内锅（外涂、普氧、硬氧）铝板15重要40氧化件铝40一般16外锅镀铝冷钢板、冷板喷粉16重要41磁敏原件41重要17控制面板胶贴PET、PVC17一般42热缩管、PVC 护套、硅胶套管42关键18标贴18一般43保温棉43重要19主传感器总成19重要44扎线带44一般20上盖传感器总成20重要45封箱胶带45一般21螺钉、垫圈、螺母、钢制板材21一般46打包带46一般22外壳印花钢板22重要47附料47一般23油漆件23一般48IMD48一般24电镀件24一般49纸托纸浆25搪瓷件2550内锅铝片铝（3003）编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件名称发热盘总成重要度关键件WI-LB-001-A 零部件检验标准零部件检验标准 规格代号材料铸铝+发热管共 53 页、第 1 页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备 注与内锅的贴合面的圆弧度为必检尺寸，两侧与标准弧度尺贴合且间隙为 0，中间间隙≤0.2mm；表面圆跳动≤0.2 mm。

B试装、标准弧度尺、千分表 一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定（与外锅、磁钢等试装配） C每批抽 3 只Ac/Re=0/1 试装、游标卡尺高度尺二、外观1、发热盘底部周边无明显毛刺，不划手；2、圆弧表面光亮，纹理清晰，深浅一致；3、表面无明显划伤、气泡、锈迹、碰伤及车削不良等；4、发热盘引脚封口处硅胶填充适量，无填充不足C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检标志内容（其中电压、功率为硬性规定）：额定电压；额定功率，对于双功率的应分别标注；制造厂名或商标或识别标志B 三、标志能 标识清晰、附着牢固，内容正确 C视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦 15s，试验之后标志仍清晰可辨注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验1、额定功率偏差：+5%～－10%；双功率的要分别检测B多功能功率测试仪2、电气强度：1500V/1min/5mA，无闪络击穿A耐压测试仪3、绝缘电阻：≥50MΩ（DC500V） A绝缘电阻测试仪4、连接片与发热盘必须焊接牢固，用 10kgf 的轴向力拉焊接连接片 10S，不应出现明显的位移或损伤B一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0其中质量特性为 A 的 AQL =0.4拉力计，≥100N常规检验项目5、潮态试验：40℃ 90%~95% 48h 后电气性能仍符合要求，外观无明显腐蚀。

B潮态试验箱6、耐久试验：在 1.1 倍额定电压条件下试验 48 小后，能正常工作，无明显变形；B7、过载试验：以在 1.27 倍额定功率电压条件下，将额定容量 15%的水加热至烧干后冷却（充分放热）为一个周期，经 15 个周期后，电气性能符合要求，发热盘无明显变形B四、性能8、寿命试验（对于双功率的应同时试验）：以 1.1倍额定电压通电 30 分钟，断电 10 分钟为一个周期，经 500 个周期后,电气性能、使用性能均符合要求，发热盘无明显的变形且弧度最大偏差不超过0.3mmB每次抽 3 只Ac/Re=0/1；正常情况下每半年为一个周期发热盘耐用性能检测工装确认检验项目编制（日期）审核（日期） 会签（日期） 批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件名称附加电热元件 （侧面发热组件）重要度关键件WI-LB-001-A 零部件检验标准零部件检验标准规格代号材料共 53 页、第 2 页项目技术要求质量 特性抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定B每批抽 3 只Ac/Re=0/1试装、游标卡尺（0-200mm,0.02mm）二、外观1、电热线、导线、绝缘套管外皮不得有残破、伤痕、脏污、发泡等；2、双面胶带不得有脏污、破坏；3、导线的芯线不得有压痕、断线；4、端子的铆接状态不得有变形，芯线伸出、断线等；5、双面胶带、铝箔的粘贴状态不得有歪斜、错位、皱折等；6、端子要嵌入牢靠，拉伸导线时不得松脱；C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检标志内容（其中电压、功率为硬性规定）：额定电压；额定功率；制造厂名或商标或识别标志。

B 三、标志能 标识清晰、附着牢固，内容正确 C视检，对于标志的牢固性检测方法：用浸过水的湿棉布擦拭10 次，试验之后标志仍清晰可辨1、电热线经双面胶带、铝箔粘好后贴在相应部件上经 200度一小时烘烤后粘结效果应无异常B电热恒温箱2、额定功率偏差：+10%～－10%B多功能功率测试仪3、电气强度：1250V/1min/5mA，无闪络击穿A耐压测试仪4、绝缘电阻：≥100MΩ（DC500V） A绝缘电阻测试仪5、导线与端子之间的拉力：横截面积为 0.2 承受20N/min、横截面积为 0.3 承受 35N/min、横截面积为 0.5承受 56N/min、横截面积为 0.75 承受 84N/min、横截面积为 1.0 承受 108N/min 拉动不松脱6、端子插拔力：端子拔出力：187 端子:第 1 次>60N，第6 次>9 N; 250 端子:第 1 次>80N，第 6 次>18N；端子插入力: 宽度为 2.8 插片≤53N；宽度为 4.8 插片≤67N；宽度为6.3 插片≤80NB一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0其中质量特性为A 的 AQL =0.4拉力计，≥100N常规检验项目7、在 1.27 倍额定功率下通电 1h 后，强迫冷却到室温，经30 个循环周期后，应能正常工作，电热元件不得损坏,电气性能符合要求。

B四、性能8、耐用性能：在通电 30 分钟，断电 10 分钟为一个周期，500 个周期后应能正常使用,电气性节能符合要求B每次抽 3 只Ac/Re=0/1；正常情况下每半年为一个周期耐用性能检测工装确认 检验 项目编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件名 称微动开关重要度关键件WI-LB-001-A 零部件检验标准零部件检验标准 规格代号材料共 53 页、第 3 页项目技术要求质量 特性抽样方案检验方法备注一、尺 寸接线端子的插片规格：4.8×0.5 ； 其余尺寸符合图纸要求, 并结合实际装配效 果判定B每批抽 3 只 Ac/Re=0/1游标卡尺（0- 200mm,0.02mm）二、外 观1、开关零件表面清洁，无明显锈蚀、裂纹或 其它机械损伤；2、插片不得有变形，插片的设置应留有足够 的间隙，以便插接相配的插套即把与插片 相配的插套从最不利的方向插到各插片上 插接过程中任何插片或其相邻接部位均不应 出现扭歪或变形C一次抽样方 案，IL=II AQL=4.0视检标志内容（其中电压、电流为硬性规定）： 额定电压、额定电流； 型号或规格； 相关认证标志； 制造厂名或商标或识别标志。

B三、标 志能 标识清晰、附着牢固，内容正确 C视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦拭 15s，试验之后标志仍清晰可辨注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验1、压上操作机构，开关操作机构应灵活轻巧， 无卡住现象，开关操作力 55±15gB手动2、开关的绝缘材料与导电部件、不同极之间 分别施加 1500V/1min(5mA)，不应出现击穿 或闪络现象A耐压测试仪3、绝缘电阻：≥100MΩ（DC500V） A绝缘电阻测试仪4、接触片牢固度：插片应能承受插套的插接 与拔脱，通过施加轴向力来检测，即 80N 的 插入力、98N 的拔出力的各 10S，不应出现 明显的位移或松脱B拉力计，≥100N5、耐热：经过 150℃×4h 后，电气安全及动 作性能符合以上要求，塑料件无明显变形、 松动B电热恒温箱6、耐燃：用酒精灯点燃试样，火源脱离后试 件 30 秒内熄火B一次抽样方 案，IL=S-4 AQL=4.0 其中质量特 性为 A 的 AQL =0.4酒精灯常规检验项目四、性 能7、耐用性能：在额定负载下，应达到 3 万次 以上转换次数后，接触电阻≤0.1Ω，其它电 气性能符合要求。

B至少 1 次/年每次抽 3 只Ac/Re=0/1耐压测试仪；绝缘电阻测试仪；开关耐用性能检测工装确认检验项目编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件名称磁钢限温器重要度重要件WI-LB-001-A 零部件检验标准零部件检验标准 规格代号材料共 53 页、第 4 页项目技术要求质量 特性抽样方案检验方法备注一、尺 寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判 定(相关配件为发热盘、扛杆、外锅等)B每批抽 3 只 Ac/Re=0/1试装、游标卡尺（0- 200mm,0.02mm）二、外 观表面不允许有崩裂以及附有大量磁粉现象； 电镀件切边无尖锐披锋，镀层均匀无锈蚀， 感温面无凹凸不平感C一次抽样方 案，IL=II AQL=4.0视检1、操作机构上下活动顺畅，无卡滞现象C手动2、动作温度：磁钢在烘箱内在动作温度 ±5℃范围内之间应失磁释放A电热恒温箱3、弹簧压力： 吸合力：大于 0.98N； 插入力：>0.5NB一次抽样方 案，IL=S-4 AQL=4.0 其中质量特 性为 A 的为 全检拉力计≥100N4、耐腐蚀性：在 5%Nacl 溶液中放置 24 小 时或盐雾试验后，无腐蚀，生锈现象。

B每批抽 3 只 Ac/Re=0/15%Nacl 溶液常规检验项目三、性 能5、耐用性能：应达到 30 000 次以上吸磁、 失磁循环工作后，压紧弹簧不应出现弹性不 足或者失去弹性，即磁钢限温器应能正常工 作B至少 1 次/年 每次抽 3 只 Ac/Re=0/1 磁钢限温器耐用性能 检测工装确认 检验 项目编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件名 称限温器组件重要度关键件WI-LB-001-A 零部件检验标准零部件检验标准 规格代号材料共 53 页、第 5 页项目技术要求质量 特性抽样方案检验方法备注一、尺 寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定B每批抽 3 只 Ac/Re=0/1游标卡尺（0- 200mm,0.02mm）二、外 观壳体表面光滑，无明显裂纹及机械损伤； 封口光滑，无明显裂纹、缺口、流淌现象； 引出线与壳体连接牢固无松动 限温器套管包皮无破损，脏污C一次抽样方 案，IL=II AQL=4.0视检标志内容（其中电压、电流、动作温度为硬性 规定）： 额定电压；额定电流。