转炉煤气干法除尘系统用杯形阀征求意见稿docics.doc

ICS 23.060.99J16备案号：-JB中华人民共和国机械行业标准JB/T XXXXX—XXXX     转炉煤气干法除尘系统用杯形阀 Converter dry dedusting system with cup valve在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施中华人民共和国工业和信息化部   发布JB/T XXXXX—XXXX目  次前言 1　范围 2　规范性引用文件 3　术语和定义 4　结构型式、动作原理、型号及参数 4.1　结构型式 4.2　动作原理 4.3　型号 4.4　参数 5　技术要求 5.1　压力-温度额定值 5.2　结构长度 5.3　性能要求 5.4　安装 5.5　连接 5.6　阀体、锥形管和导向笼 5.7　阀芯和阀杆 5.8　填料和填料压盖 5.9　油缸和液压系统 5.10　外观质量要求 5.11　焊接要求 5.12　材料 6　试验与检验 6.1　试验要求 6.2　压力试验 6.3　功能试验 6.4　壁厚测量 6.5　硬度测量 6.6　无损检测 6.7　阀体材质化学成分 6.8　阀体材质力学性能 6.9　铭牌内容检查 7 检验规则 7.1　检验分类 7.2　出厂检验 7.3　型式检验 7.4　抽样方法 8　标志 8.1　标志内容 8.2　铭牌上的标志 9　装运和贮存 图1a 放散杯形阀典型结构示意图 图1b 回收杯形阀典型结构示意图 表1a　放散杯形阀结构长度 表1b　回收杯形阀结构长度 表2　主要零件常用材料 表3　检验项目、技术要求和检验方法 前  言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口本标准起草单位： 江苏神通阀门股份有限公司本标准主要起草人： 转炉煤气干法除尘系统用杯形阀1 范围本标准规定了转炉煤气干法除尘系统用杯形阀的术语和定义、结构型式、动作原理、型号及参数、技术要求、试验与检验、检验规则、标志、装运和贮存本标准适用于公称压力不大于PN 2.5，公称尺寸DN500～DN2800，介质为转炉煤气，使用温度不大于250℃的转炉煤气干法除尘系统用杯形阀（以下简称杯形阀）2 规范性引用文件下列标准对于本标准的应用是必不可少的凡是注日期的引用标准，仅注日期的版本适用于本标准凡是不注日期的引用标准，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准GB 150.4-2011 压力容器 第4部分：制造、检验和验收GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 984 堆焊焊条GB/T 1047 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用GB/T 1048 管道元件 PN（公称压力）的定义和选用GB/T 1184 -1996 形状和位置公差 未注公差值GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 9115 对焊钢制管法兰GB/T 9119 板式平焊钢制管法兰GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件GB/T 12220 通用阀门 标志GB/T 12224 钢制阀门 一般要求GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件GB/T 13927 工业阀门 压力试验GB/T 24919 工业阀门 安装使用维护一般要求JB/T 4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分 焊接件JB/T 7370 柔性石墨编织填料JB/T 7927 阀门铸钢件 外观质量要求JB/T 7928 通用阀门供货要求NB/T 47014(JB/T4708) 承压设备焊接工艺评定TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1转炉煤气干法除尘系统用杯形阀 Converter dry dedusting system with cup valve 杯形阀是一种用于转炉煤气干法除尘系统切换站的煤气放散及回收管道上，起切断及调节作用的一种阀门转炉煤气干法除尘系统切换站由两个杯形阀组成，通往烟囱的管道上安装的杯形阀称放散杯形阀，通往煤气柜的管道上安装的杯形阀称回收杯形阀，它们分别对放散、回收两种状态进行控制4 结构型式、动作原理、型号及参数4.1 结构形式放散杯形阀的典型结构示意图如图1a所示 1-油缸；2-阀杆；3-填料压盖；4-填料；5-阀体；6-导向笼；7-阀座密封面；8-密封圈；9-阀芯；10-锥形管图1a 放散杯形阀典型结构示意图回收杯形阀的典型结构示意图如图1b所示1-油缸；2-阀杆；3-填料压盖；4-填料；5-阀体；6-导向笼；7-阀座密封面；8-密封圈；9-阀芯；10-锥形管图1b 回收杯形阀典型结构示意图4.2动作原理　杯形阀由油缸、阀杆、填料压盖、填料、阀体、导向笼、阀芯、锥形管和密封圈等组成，其功能包括正常启闭、紧急启闭、故障快速复位和放散杯形阀的流量调节正常启闭时由液压系统中的泵站提供动力源，紧急启闭时由液压系统中的泵站和蓄能器提供动力源，通过阀台开关控制系统控制油缸的活塞杆，由活塞杆带动阀杆，阀杆带动阀芯作上下运动来实现阀门的正常和紧急启闭；事故快速复位时，由液压系统中的蓄能器释放储存的能量及依靠杯形阀阀芯的自重使放散杯形阀快速开启、回收杯形阀快速关闭，保障系统安全；调节放散杯形阀的流量时可通过液压系统中的伺服控制系统控制油缸活塞杆的运动速度，从而通过开度的变化实现流量的调节。

4.3型号　　 杯形阀的型号编制方法如下：4.4参数4.4.1 公称压力杯形阀的公称压力不大于PN 2.5，并应符合GB/T 1048的规定4.4.2 公称尺寸 杯形阀的公称尺寸DN500～DN3000，并应符合GB/T 1047的规定5 技术要求5.1 压力-温度额定值 杯形阀阀体、锥形管材料的压力-温度额定值按GB/T 12224的规定阀芯、密封圈等内件材料应满足阀门工作条件的要求5.2 结构长度放散杯形阀的结构长度见表1a，回收杯形阀的结构长度见表1b，或按订货合同的要求表1a 放散杯形阀结构长度 单位为毫米公称尺寸 DN 结构长度 L1/L2公称尺寸 DN结构长度 L1/L2500800/55014002040/12506001000/60015002200/13007001260/70016002300/13008001300/90018002500/15009001350/100020002800/180010001450/105022003000/200011001650/110024003200/220012001950/120026003500/250013002000/125028003800/2800表1b 回收杯形阀结构长度 单位为毫米公称尺寸 DN 结构长度 L1/L2公称尺寸 DN结构长度 L1/L2500650/60014001630/1600600850/70015001700/16507001000/85016001730/17008001200/95018001950/18509001300/105020002150/200010001400/110022002400/220011001450/120024002500/240012001550/140026002600/250013001630/160028002700/26005.3 性能要求 5.3.1 杯形阀的壳体经1.5倍20℃时允许最大工作压力试验后，不应有结构损伤和可见泄漏。

5.3.2 杯形阀的密封性能应能满足1.1倍20℃时允许最大工作压力试验后，在试验压力持续时间内无可见泄漏5.3.3 杯形阀的运行功能应能满足在有动力源时阀门正常启闭的时间为8s～10s 5.4 安装5.4.1 杯形阀应安装在转炉煤气干法除尘系统切换站的煤气放散及回收管道上，用来对煤气放散、回收两种状态进行控制5.4.2 杯形阀的安装按GB/T 24919的规定5.4.3 杯形阀安装时应对进口法兰平面的水平度用水平尺进行校正5.5 连接5.5.1 杯形阀与管道连接尺寸按GB/T 9115或GB/T 9119的规定，法兰密封面型式采用平面型式或按订货合同的要求，技术条件应符合GB/T 9124的规定，或按订货合同的要求 5.5.2 杯形阀的阀体两端法兰螺栓孔采用光孔，当受到结构限制时，允许采用螺纹孔5.5.3 杯形阀的法兰密封面应与阀门通道轴线垂直，其垂直度公差按GB/T 1184-1996中表B3的12级精度的规定5.5.4 进出口法兰的密封面应相互垂直，其垂直度公差按GB/T 1184-1996中表B3的12级精度的规定5.6 阀体、锥形管和导向笼5.6.1 公称尺寸不大于DN1200的阀体壁厚及锥形管的壁厚不小于10mm，公称尺寸大于DN1200而不小于DN2000的阀体壁厚及锥形管的壁厚不小于12mm,公称尺寸大于DN2000的阀体壁厚及锥形管的壁厚不小于16mm。

5.6.2 阀体、锥形管及导向笼采用钢板焊接组件,也可采用铸件5.6.3 阀体、锥形管应能承受1.5倍20℃时允许最大工作压力的负荷5.6.4 导向笼上应设置机械限位机构，保证阀开到位5.7 阀芯和阀杆5.7.1 阀芯应保证在1.5倍20℃时允许最大工作压力下，不发生变形和损坏5.7.2 阀杆应能承受阀芯1.5倍20℃时允许最大工作压力下的载荷阀杆与阀芯的连接采用自调心装置，在正常工作情况下确保阀芯上下动作时不松动且阀门在密封过程中能够自动补偿间隙，达到均匀密封无泄漏5.7.3 阀杆必须是整体轴5.7.4 阀杆经调质热处理后的硬度应在HBW187～2385.8 填料和填料压盖5.8.1 穿过阀体的阀杆应设有阀杆密封阀杆填料可采用V形填料、橡胶Ｏ形圈或其它成形填料，填料安装在阀体轴座的填料函内，用填料压盖压紧5.8.2 当采用橡胶Ｏ形圈密封时，应将其安装在可拆卸的耐腐蚀性能高于阀体材料的轴套槽内当采用成形填料时，填料函的深度应不少于4圈填料的高度5.8.3 不论采用何种阀杆密封填料，在不拆卸阀杆的情况下，只需松开填料压盖的螺栓即可方便的更换密封填料5.9　油缸和液压系统　。