政府采购家具标书家具制造标准.docx

Word文档下载后（可任意编辑） 政府采购家具标书家具制造标准 （1 1 ）实木家具技术标准 1 主题内容 本标准规定了实木家具的技术要求 2 适用范围 凡本厂生产和外协加工的实木家具（含金属部件）及其它家具的实木部件均适用 之 3 引用标准 3.1 GB/T 3324-20xx 《木家具通用技术条件》 3.2 GB/T 3325-20xx 《金属家具通用技术条件》 3.3 QB/T 1951.1-94 《木家具质量检验及质量评定》 3.4 QB/T 1951.2-94 《金属家具质量检验及质量评定》 4 名词定义 4.1 实木家具 实木家具是指在人造板表面贴木皮、截面封原木，表面进行油漆处理的家具 4.2 翘曲度 翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度 4.3 平整度 平整度是指产品（部件）表面 0——150mm 范围内的局部平整度 4.4 邻边垂直度 邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度 4.5 位差度 位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻 两表面间的距离 4.6 外表 外表是指产品外部的涂饰或其他表面处理之处。

4.7 内表 内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内涂饰或作其他表面处理之处 4.8 内部 内部是指产品门内或抽屉内的可见表面 4.9 隐蔽处 隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处 4.10 水平偏差 水平偏差是指金属折叠桌产品的桌面与地面的平行程度 4.11 圆度 圆度是指产品金属圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度 5 技术要求 5.1 主要尺寸和尺寸公差 5.1.1 各产品的主要尺寸应符合图纸的规定.5.1.2 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为5mm，配套或组合产品的极限差 应同取正值或负值 5.2 形状和位置公差形状和位置公差（见表 1） 5.3 用料要求 5.3.1 各类家具同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显 差异，针、阔叶材不得混同使用 5.3.2 产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制 5.3.3 包镶板件内部材料应尽量使用软质树种或人造板； 同一板件使用质地相似 的树种或人造板 5.3.4 木材含水量应不高于 14% 5.3.5 虫蛀材须经杀虫处理。

5.3.6 外表不得使用腐朽料，内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积 的 15%，深度不得超过材厚的 25% 5.3.7 外表及存放特品部位的用材不得有树脂囊 5.3.8 产品主要受力部位用材的斜纹程度超过 20%的不得使用 倾斜高度 斜纹程度（%）=———— X 100 水平长度 5.3.9 节子宽度不超过可见材宽的 1/3，直径不超过 12mm 的，经修补加工后不 影响产品结构强度和外观的，可以使用 5.3.10 其他轻微材质缺陷，如裂缝（贯通裂缝除外），钝棱等，应进行修补加 工，如不影响产品结构强度和外观的可以使用 5.3.11 采用的各种人造板，应符合相关标准规定 5.4 木工要求 5.4.1 人造板制成的部件应进行封边处理 5.4.2 榫接合处应涂胶，榫及零件结合应牢固，外表线结合处缝隙不大于 0.2mm 5.4.3 塞角，栏屉条等支承零件的结合应牢固，装板部件的配合不得松动 5.4.4 薄木和其他材料贴面的拼贴应牢固严密、平整、不允许有脱胶、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口。

贴面的纹理、图案、颜色应对称相似 5.4.5 外表的倒棱、圆角、圆线应均匀一致 5.4.6 各种配件安装应严密、平整、端正、牢固； 结合处应无崩茬或松动；不得 有少件、漏钉、透钉；启闭零件和配件应使用灵活 5.4.7 涂饰部位的粗糙度 Ra 为≤3.2um（精光），内部不涂饰部位和粗糙度 Ra 为 3.2∽12.5um（细光），隐蔽处的粗糙度 Ra 为 12.5∽50UM（粗光） 5.4.8 雕刻的图案应均匀清晰、层次分明，对称部位应对称； 凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧等处应无缺角、铲底应平整；各部位不得有锤印或毛刺 5.4.9 车木的线型应一致，凹凸台级对称：车削线条应清晰； 工件表面得有崩茬， 刀痕或砂痕 5.5 涂饰要求 5.5.1 整件产品或配套产品色泽应相似，分色处色线应整齐不涂饰部分应保持 清洁内表应涂饰或做其他处理 5.5.2 正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰，漆膜实干后应无木孔沉陷 其他部位表面涂层手感应光滑，无明显粒子、涨边和不平整 5.5.3 涂层不得有皱皮、发粘和漏漆现象应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白 楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。

5.6 理性化性能要求 5.6.1 漆膜涂层和软、硬质覆面理化性能要求 漆膜涂层理化性能要求应符合表 2 中第 1、2、3、4、5、6、7、8 等 8 项规定 软、硬质覆面材料理化性能应符合表 2 中第 1、2、3、5、6、7、8、9 等 8 项规定 5.6.2 金属件零部件表面涂、镀层理化性能要求应符合表中规定 5.7 金属件外观要求 5.7.1 金属件外观应符合下列要求 a． 管材和冲压件不允许有裂缝 b． 管材无叠缝，焊接无错位和结疤 c． 圆管和扁线管弯曲处的皱纹高低之间的差值应不大于 0.4mm，弯曲处弧形 应圆滑一致 d． 焊序表面波纹应均匀，高低之间的差值应不大于 1mm e． 焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边和飞溅 f． 冲压件无脱层 g． 铆钉应端正、圆滑、无明显锤印 5.7.2 在接触人体或收藏物品的部位不得有毛刺、刃口或棱角 5.7.3 焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿 5.7.4 铆接处应无漏铆、脱铆。

5.7.5 涂层、镀层应无剥落、返锈和粘漆 5.7.6 电镀层外露部位不得有烧焦、起泡、露底、针孔、裂纹、花斑、明显划痕 和毛刺 5.7.7 金属件漆膜涂层不得有露层，凹凸、疙瘩、皱皮、飞漆、色差、明显流挂 和图案缺损 6 标志、包装、运输、贮存 6.1 成品出厂应有合格标志 6.2 成品在运输过程中应加衬垫物或包装，防止损伤或雨淋 6.3 成品在贮存期间应保持干燥、通风、防止污染，不可日晒； 堆叠时应加衬垫 物，以防压损 （2 2 ）沙发制作标准 （3 3 ） 板式家具制造标准 （4 4 ） 钢制类家具制作标准 ◆ 柜体采用宝钢一级冷轧钢板为主材，厚度为厚度≥0.6mm-3.0MM； 打磨经 过酸洗、碱洗、磷化处理，防锈、防腐蚀，隔板采用尼龙轮轮式抽拉，可平、可 斜，采用“WT”或”望通“名优锁具，整体结构紧凑、坚固 ◆ 涂料/工艺：表面涂料：采用专业涂料，效果佳、品质卓越； 钢材表面经静 电喷粉沫涂料，经 180℃恒温固化而成，表面平滑、无颗粒感；采用二氧化碳保 护焊接，表面波纹均匀，保证焊处无夹渣、饱满、无脱焊、虚焊、焊穿等现象， 并经过打磨处理。

主要生产工艺流程 ◆ 开料（裁板机） ◆ 弯折（折边机） ◆ 打孔、冲压（冲床） ◆ 高频焊接（高频点焊机） ◆ 打磨、执光 ◆ 除油、除锈、酸洗、碱洗、磷化自动静电喷涂（自动喷涂生产线） ◆ 包装、入库 质量要求： ◆ 钢板厚薄一致，无高低不平 ◆ 表面光亮平整，油漆无颗粒， 气泡，渣点，颜色均匀 ◆ 钢板颜色拼合细密，焊接处均匀，转角过渡自然， 间隙细小 钢制家具工艺流程图 序号 工序名称 机械设备 工装设备 编号 1 下料 剪板机 QC12Y-6*2500 QB11-3*2500 2 冲压 JC23-63-SN 模具 205 套 ZM001-205 J23-25A 型 模具 230 套 ZM188-230 3 折弯 WC63Y-63/25 刀具 35 套 ZWT01-35 WC67Y-40/20xx 4 点焊 DN-25 焊具 48 HM01-48QDN-30 5 成装 WSM400 钻具 60 ZAI-60 NBC-20xx 6 整形 皮锤、铜锤 人工 7 安装 人工 8 调试 人工 产品表面涂装工艺一览表 工位名称 说明 工位名称 说明 上件 人工 表调 中和（自动） 预脱脂 除油（自动） 磷化 表面处理（自动） 脱脂 除油（自动） 水洗 表面除尘（自动） 水洗 除油（自动） 烘干 预处理（自动） 静电喷涂 表面涂装（自动） 固化 固化流平（自动） 下件 人工 ◆钢制产品表面防锈、磷化处理 近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众多领域。

在表面 处理技术及工程中，前处理占有极为重要的地位，他不仅作为表面处理前的一种"预处理工序"不可或缺，而且与后续表面处理的成败密切相关 除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金属涂层技术、金属防护技术做准 备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响例如，对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验，其结果是防腐蚀能力相差大约一倍可见除油、除锈、防锈、磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着至关重要的作用 1 1 、表面前处理工 艺的必然： 钢铁表面在轧制或应用过程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或铁锈等杂 质的存在，在进行加工和涂装处理前，需对其进行清除处理如果钢铁表面未经处理就进行涂装，其涂层内的氧化皮、铁锈或油脂被涂层所掩盖，不久就会出现涂层脱落等现象，使所销售的产品呈现出锈迹斑斑的外观 1、钢铁表面的除油处理： 公司将溶剂除油、电化学除油、化学除油及表面活性剂除油和手工除油及机械 除油几种方法的协同作用，使其产品除油来达到最佳的除油效果 2 2 、表面的除锈处理： 钢铁制品在加工过程中，其表面的氧化皮和铁锈必须进行化学清洗处理，使 钢铁制品露出钢铁基体，更有效地提高电镀、磷化、氧化（发黑发蓝）、拉伸、压延、轧制、防锈等处理效果。

采用除锈添加剂同盐酸混合使用方法，使产品能达到最佳的处理效果 3 3 、表面的磷化处理： 。