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呆滞料原因分析处理及预防管理规定.docx

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  • 卖家[上传人]:学****
  • 文档编号:270994048
  • 上传时间:2022-03-28
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    • 本文格式为Word版,下载可任意编辑呆滞料原因分析处理及预防管理规定  呆滞 料 理由 分析、处理 及 预防 管理 规定  1.0目的  预防呆料的产生并定期处理呆料,确保货仓物料的库存量于合理水平,加速存货的有效利用与周转  2.0范围 适用于本公司全体生产运作所需要的物料  3.0相关定义:  物料类别   呆料期限 3.1呆料:  3.1.1 万用系统  6 个月 未曾出入库的物料 3.1.2 气动元器件,机加工材料,电气类材料  3个月 未曾出入库的物料 3.1.3 其他(有机玻璃,防火板)  3个月 未曾出入库的物料 3.2死料:  指在货仓连续1年半未曾出入库的物料 形成理由:订错物料、多订的物料、工程更改(ECN)  产生的多余物料、产品线更改产生的多余物料  4.0职责:  4.01 仓库负责在材料请购环节考虑库存呆料,裁减呆料库存量并在每月结果一周的周一之前打定仓库呆料明细表并作简朴分析  4.02 机械和电气工程部门负责在工程设计时,操纵库存呆料的产生并裁减账上呆料的数量,与销售充分沟通,推举客户使用库存呆料,同时跟进已产生呆料的处理方案。

       4.03 销售部门负责在订单确认和工程更改环节,与客户,工程,购买,生产,仓库充分沟通确认,制止因工程更改造成的呆料,并对已产生的呆料,跟进处理方案  4.04 财务部门负责组织例会,打定呆料处理分析报告,并将处理方案提交总经理签字批准并制定部门呆料操纵目标和下降比例  5.0程序  5.01 仓库在每月结果一周的周一之前在 K3 运行出呆料明细表,并作简朴分析后发送到相关部门  5.02 销售,设计,生产,购买,仓库,财务部门每月结果一周的周一下午13:00加入月度呆料例会确定物料状态,理由分析,责任人,处理方法,预防措施  5.03  对于需要报废的物料,仓库填写《报废申请单》交相关工程经理签字批准后,提交财务, 5.04  财务整理《月度呆料分析处理报告》提交给各部门经理和总经理,并将处理建议报告连同报废申请单一同交总经理签字批准  5.05  财务将批准后的《报废申请单》返还一联给仓库,仓库做实物报废  5.06  购买对于需要报废的物料做集中处理,联系供给商做三方报价对比,结果将报价单交总经理签字批准后,方可做实物处理  5.07  对于非报废物料,仓库,工程及销售根据分析报告跟进.处理。

      处理结果会在下次例会中做总结  6.0呆滞料产生理由 6.1,订单变更:(物料已请购)客户取消订单或裁减订单 6.1.1 不正式下单不予请购物料 6.1.2 正式下单后取消需要求客户承受损失 6.1.3 不采纳客户取消 6.2标准用量有误 6.2.1 标准用量设置区别----实际生产时有不同,需实时修正标准用量 6.2.2 正确用量取值方法,不断修正标准用量 6.3ECN(工程)变更 6.3.1 客户要求 ----可用---现有物料用完后转换(新旧款可混合和不成混合); -----不成用---客户买单,  6.3.2 工程设计升级,版本变更需做好自然切换 6.3.3 已请购未交,实时取消购买PO  6.4请购失误----PMC 工作需留心,专心书写,核对,主管把好审核关,制止错请,重复请购  6.5购买失误----购买需工作留心,专心书写,核对,管理人员把好审核关,制止错请,重复请购 6.6安好库存----市场人员需做好市场预料工作,收集有效信息,整理制定经济、变化、生动的安好库存量.  6.7订单尾数----生产制程的操纵,PMC需制定合理的损耗,保障清尾实时  6.8最小请购量(MOQ)----购买尽可能制止最小订购量的限制而超量请购. 6.9仓库管理失误(数据不准)----仓库切实做好存量管制,以免超量请购, 确切实实实施先进先出。

       6.10 来料不良无法退回----品质检验标准不明,未做好商务风险谈判. 6.11 其它-----不确定变化因素. 7.0呆滞料处理方法 7.1退供给商 7.2同类物料替代 7.3加工使用 7.4新产品开发使用 7.5转售 7.6同等材料交换(与外界)  7.7待新订单 7.8报废 7.9其它   8.0呆滞料处理流程图   呆料预防处理流程相关文件 财务 工程 销售 生产 购买 仓库运行呆料明细表并做简朴分析仓库,机械,电气,销售,购买,生产,财务部门在每月例会上分析确认呆料产生理由,处理方法,预防措施1 呆料明细表2样品发送给相关部门打定呆料理由分析及处理报告判定是否为正常物料?进入其次个呆料期Yes1呆料明细表No针对非正常呆料理由分析:1订错物料  2. 多订物料  3 ECN 工程更改产生的多余物料   4 产品线更改产生的多余物料  5. 其他确定责任人 及预防措施1. 工程师定期回想呆料清单,确定BOM和part list 之前优先使用呆滞物料2.与销售部门加强,沟通在确定合同明细之前,尽量推举客户使用库存物料确定处理方法:是否报废?填写报废申请单Yes《报废申请单》连同《呆料处理观法分析报告》交总经理批准工程经理签字确认后批准后的《报废申请单》交财务1.销售推举客户使用呆料,做有效替代。

      2.与工程师,购买部门加强沟通,尽量制止由于工程更改造成的呆料3.在销售合同中明确物料清单细节,由于客户理由造成的工程更改,要求客户承受相关本金No,确定相关部门的处理措施购买针对需报废物料联系供给商并做询价1.仓库申购物料前,考虑仓库库存呆料2.月度呆料分析报告3.报废申请单根据总经理批准的《报废申请单》做实物报废发送呆料分析报告给相关部门4. BOM清单5.销售合同明细表6. ECN 变更批准单终止 — 5 —。

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