2022年包装材料学复习要点2.docx

1. 塑料的特点：质轻，机械性能好.适宜的阻隔性和渗透性.化学稳固性好. 光学性能优良.卫生性良好.良好的加工性能和装饰性能.2. 塑料的应用：薄膜，容器，防震缓冲包装材料，密封材料，带状材料3. 热塑性高分子塑料：多为长链大分子,线型或支链型聚合物.4. 热固性高分子材料：由较低分子量的物质构成,也为线型结构.5. 名称对应：PE—聚乙烯 PP—聚丙烯 PS—聚苯乙烯 PVC—聚氯乙烯 PC—聚碳酸酯 PU—聚氨酯 PA—尼龙6. 乙烯生成机理：乙醇脱水，乙炔加氢，工业废气和自然气中分别乙烯等方法得到乙烯单体.目前取得大量乙烯的主要方法是由石油烷烃裂解后,分别精制而得.7. 聚乙烯特点： 乳白色, 半透亮或不透亮蜡状固体, 无味, 无毒,密度较低（比水轻）.易燃,无自熄性,上黄下蓝火焰,燃烧时有熔滴,气味为石蜡气味.8. 聚乙烯结构：易分子内链转移,支链较多,结晶度低,密度低,冷却后收缩率高.柔韧可延展材料,具较好的透亮性和加工性能.抗张强度较低,耐热变形温度不高.耐化学药品性，耐溶剂性以及耐油性均不及 HDPE,易吸取油脂而溶胀,使制品发粘.易成型加工,且成本较低.高内聚性（粘连） .9. 聚乙烯优点： PE是非极性高分子聚合物,故对水蒸气的透过率低,具很好的防潮性.分子中既无双键,也无活性基团和杂原子,故化学性质稳固,能耐水，耐酸碱水溶液, 室温下不溶于任何有机溶剂. 优良热粘合性和热封性能.耐寒性好,低温下机械性能变化微小,脆化温度一般在－ 30 度以下.较好的耐辐射和电绝缘性.10. 聚乙烯缺点： 主要是气密性不良,对气体和有机蒸气的透过率较大.强度和耐热性不高.简洁受光，热和氧的作用而引起降解. （抗氧剂,光，热稳固剂）.耐环境应力开裂性较差,不耐浓硫酸，浓硝酸及其它氧化剂的腐蚀,受 热时会不耐某些脂肪烃和氯化烃.表面非极性,印刷性能差. （电晕，火焰，化学处理）.11. HDPE性能： b.HDPE 性能：不易链转移,直链型,结晶度高,密度大,性脆.顽强的刚性材料, 具较高的硬度， 机械强度和耐热性. 耐 80 °C以下的大多数溶剂,且具有耐油性.透亮性，弹性以及成型加工性能较差.12. HDPE用途：适于制成瓶，罐，桶，箱等多种包装容器,以及对强度和耐热性要求较高的包装薄膜,袋子，捆扎绳，编织丝,电线，电缆.13. MDPE性能：支链数较 LDPE少,结晶度居 LDPE与 HDPE之间,是一种坚硬的材料.制品刚硬,强度较高,具有较好的抗应力开裂性.14. MDPE用途：适于制成瓶，桶等包装容器.15. LLDPE性能：线性直链型分子结构,接近于 HDPE,但密度又与 LDPE相近.故兼具二者性能,也有其特性.结晶度近于 LDPE,熔点比 LDPE稍高,脆化温度比 LDPE低 30－40 ° C,故使用温度范畴比 LDPE要宽.抗冲击强度，耐应力开裂性与 HDPE相近,而透亮度，硬度和加工性能就在 HDPE和 LDPE之间.伸长率和耐穿刺性是 PE中最好的.良好的热封合性.16. LLDPE用途：特别适宜制作超薄包装薄膜，容器，液体包装.17. 聚乙烯的改性—增强或交联：○ 1 玻璃纤维：抗张强度，抗冲击强度提高.伸长率显著下降.○2 化学或辐射方法使之交联：网状结构,其抗张强度，耐热可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载性，耐环境应力开裂性以及化学稳固性和耐老化性等均提高.18. 聚乙烯的改性—共聚改性：乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（ EVA）—结晶性低,弹性，韧性提高,透亮性提高,具较好的介电封焊性.19. 聚丙烯单体生成方法：与 LDPE相像,重油热变,自由基聚合.20. 聚丙烯聚合方法：泥浆法,本体法,气相法.21. 聚丙烯的优点： 优良防潮性和抗水性, 防止异味透过性较 PE好,可以热封合.抗张强度，硬度，耐磨性均优于 PE.特别是具优良耐热性,在高温时抗张强度保留率高.极好的耐弯曲疲乏强度.能耐 80°C 以下的酸，碱，盐溶液及大多数有机溶剂.22. 聚丙烯的缺点： 耐老化性差（抗氧剂, UV吸取剂）.对 Cu 敏捷（ Cu抑制剂）.耐寒性差,低温抗冲性＜ PE.气密性不良.某些氯代化合物，芳烃，高沸点脂肪酸能使 PP发生溶胀并略微腐蚀其表面.非极性材料,印刷性差.23. 聚丙烯的用途： 高温蒸煮袋内层以及家庭用品和消毒医疗器械的包材. PP连体包装盒.化妆品，药品，洗涤剂物品的包装.广泛用于食品，饮料，等塑料周转箱，瓶子，编织袋，包装薄膜，打包带，捆扎绳以及泡沫塑料缓冲材料等.24. EVA 的性能： 弹性突出,很高的伸长率.耐应力开裂性，耐寒性及低温热封性＞ PE.耐强碱，弱酸的腐蚀.防潮性＜ LDPE,气密性不良,透亮性不好. 耐热性差. 易受强酸等有机溶剂的腐蚀, 能溶于芳烃或氯代烃, 耐油性不良.25. EVA 的用途：主要用作包装薄膜（因弹性好,做托盘的缠绕包装） .复合材料的热封层（低温热封性） .吹塑容器也用于药品和食品的包装.26. PVC的聚合方法有：悬浮法，乳液法，本体法，溶液法27. PVC 的用途：硬质包装容器，透亮泡罩包装和软质包装薄膜以及泡沫塑料缓冲材料等.可用于矿泉水，食用油，调味品的包装.透亮片材可经热成型制成各种薄壁包装容器,大量等于食品和药品的包装.28. PS（聚苯乙烯）聚合方法：本体聚合，溶液聚合，悬浮聚合和乳液聚合.29. PVA（聚乙烯醇）的性能： （1）与母体聚醋酸乙烯酯的结构和水解程度有关： 水解度高, 溶解性低. 解决 PVA产品不耐水问题： 经过高温热处理形成交联, 可具耐水性.经醛处理生成不溶于水的聚乙烯醇缩醛.用适当有机物使其分子交联来提高耐水性.（2）极性化合物,良好的透亮性和韧性. （3）对气体，有机化学试剂蒸汽的透过率极低, 优良的气密性和保香性, 高阻隔材料.（4） 较好的机械强度,优良的耐应力开裂性，耐化学药品性和耐油性. （5）不易积存静电,印刷性能好,可以热封合. （ 6）透湿率，吸水性强,吸水后气密性和机械强度下降.（ 7）易受醇类，酯类等溶剂的腐蚀.30. PA 制备方法：（1）二元胺＋二元酸缩聚反应. [NH〔CH2〕 m－NHCO－〔CH2〕 n-2－ CO]x 尼龙 mnm－二元胺 C原子数. n－二元酸 C原子数（ 2）内酰胺自聚. [NH〔CH2〕 n-1 －CO]x 尼龙 n n －氨基酸中 C原子数31. 识别特点：顽强，不太透亮角质材料,无毒,无味.燃烧时有烧焦羊毛味.32. PC（聚碳酸酯）用途：理想的蒸煮或冷冻食品包装材料,主要制成薄膜和容器用于食品包装.33. PU（聚氨酯）制备：甲苯二异氰酸酯＋多羟基化合物（聚醚或聚酯） 线性热塑性，体型热固性34. 助剂的作用：改善成型工艺性能.改善制品的使用性能或降低成本.35. 助剂的类型及作用：抗氧剂，稳固剂，热稳固剂，光稳固剂，防霉剂，驱避可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载剂等（稳固化），润滑剂，增塑剂，热稳固剂，脱脱模剂等（改善加工性能） ，增强剂，填充剂，偶联剂，抗冲击改性剂，交联剂等（改善机械性能） ，增塑剂，发泡剂等（松软化，轻量化） ，增塑剂，防雾化剂，着色剂等（改善表面 性能和外观），阻燃剂等（难燃化）36. 增塑剂的概念：添加到聚合物中,能够增加其塑性，改善成型时的流淌性，赐予制品柔韧性的物质.37. 增塑剂的作用：（1）软化温度，熔融温度和玻璃化温度均降低. （ 2）熔体粘度减小,流淌性增加,易于成型加工. （ 3）耐寒性，柔韧性，抗冲击强度和伸长率会提高.（4）阻隔性，耐热性，脆性，硬度，抗张强度，弹性模量等 均将下降.38. 增塑剂种类：（1）增塑剂与聚合物相容性大小：主增塑剂，帮忙增塑剂（ 2） 增塑剂应用性能：通用增塑剂，耐寒增塑剂，耐热增塑剂，耐光增塑剂（ 3） 增塑剂分子量大小：单体型增塑剂，聚合型增塑剂39. 稳固剂分类：（1）抗氧剂：是一类化学物质,在塑料中添加少量抗氧剂,就 能抑制或延缓聚合物在正常或较高温度下的氧化. （2）光稳固剂：凡是能够抑制光老化,延长它的使用寿命的物质都称为光稳固剂. （ 3）热稳固剂：为防止塑料在加工和使用过程中由于受热而引起降解所加入的助剂称为热稳固 剂.主要用于聚氯乙烯.40. 防霉剂概念：是为防止塑料受霉菌的破坏作用而加入的一种助剂.41. 润滑剂概念：为改善塑料熔体流淌性能,削减或防止熔体对设备的摩擦和粘附以及改进制品表面光滑度等而加入的助剂称为润滑剂.42. 阻燃剂分类：（1）依据阻燃加工方法：○1 添加型：使用便利,适应面广,但因用量大,常会使制品机械性能降低.多用于热塑性塑料.○ 2 反应型：对使用性能影响较小,阻燃长期,但价高.目前仅用于环氧树脂，聚酯， ABS 等中.（ 2）依据化学结构：磷酸酯，含卤磷酸酯，有机卤化物，无机类三氧化锑，其它金属化物阻燃剂.43. 其他助剂有：（1）发泡剂（ 2）防雾剂（ 3）开口剂（滑爽剂）（4）化学交联剂（ 5）PVC 抗冲改性剂44. 影响塑料包装材料性能的因素：分子极性，分子结晶性，分子定向，分子亲水性，环境温度与塑料树脂的阻隔性的关系.45. 提高塑料包装材料阻隔性能的方法： 1.复合改性：树脂间的复合，一般树脂宇中等阻隔性树脂的复合，一般树脂与高阻隔性树脂的复合，塑料薄膜与铝 箔的复合 2.添加助剂改性 3.表面涂覆改性46. 塑料包装材料的卫生性： 1. 塑料树脂的卫生性 2.塑料助剂的卫生性（ 1）增塑剂的卫生（ 2）稳固剂的卫生性（ 3）着色剂和油墨的卫生性（ 4）其他塑料添加剂的卫生性47. 薄膜的定义：一般将厚度在 0.25mm 以下的片状塑料称为薄膜.48. 薄膜的性能：透亮，柔韧，良好的耐水性，防潮性和阻气性,机械强度较好, 化学性质稳固,耐油脂,可以热封制袋.49. 薄膜化学成分的分类： PE，PP，PS，PVC，PVDC，NY ，PET，EVA ，PVA .50. 薄膜成型的方法的分类：挤出吹塑，挤出流延，压延，溶液流延，单向双向拉伸，共挤出复合，涂布薄膜.可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载51. 压延法：是将加热塑化的热塑性塑料通过两人个以上旋转的辊筒间隙,连续成型薄膜或片材的一种成型方法.52. PVC 压延薄膜的生产工艺过程：配料：塑化：供料：压延53. 压延法性能： 压延成型加工才能大,连续化，自动化程度高,生产速度快. 薄膜厚薄均匀,质量好.设备庞大，生产流程长,一次投资较高.薄膜宽度 受限,一般在 2.5 米以下.54. 适用范畴： PVC，PE，PP，ABS 等塑料薄膜和片材.55. LLDPE 薄膜生产方法：挤出吹塑56. 性能与用途：更高的抗拉，抗冲击强度，耐撕裂强度和耐穿刺性.适合制成超薄薄膜, 用于各种日用品包装， 冷冻食品包装, 也用作重包装袋和垃圾袋.改良剂,与 LDPE 或 HDPE 共混后制得的薄膜耐久性好, 耐穿刺性，耐热性，热封性和印刷性提高.印刷性较差,印前要电晕处理.57. LDPE 薄膜生产方法： 吹塑法： 透亮性，强度较好,成本低,使用广泛. T模法：外观，透亮性好，强度较高,价格较高.58. HDPE 薄膜生产方法： 挤出吹塑法：韧性，半透亮性，乳白色，表面光泽度差.抗张强度，防潮性，耐热性，耐油性和化学稳固性＞ LDPE.59. 塑料包装容器的成型方法：吹塑，注射，挤出，模压，热成型，旋转，缠绕成型容器.60. 塑料包装容器的特点：质轻，透亮，不易碎，耐腐蚀性好，易于成型加工，能耗低61. 热成型的概念：二次加工成形。