住宅楼地下钢筋加工技术交底.doc

交底内容：1、工程概况：1.1 钢筋分项工程概况部位结构尺寸钢筋规格基础底板（厚度）1100/700Ⅲ18、Ⅲ20、Ⅲ22、Ⅲ25楼板130、150、160、180、200、300I10、Ⅱ12、Ⅱ14、墙墙体临空墙300Ⅱ12、Ⅱ18、Ⅲ20地下外墙350、400Ⅱ12、Ⅱ14、Ⅱ18、Ⅱ20地下内墙200、250、300、400Ⅱ12、Ⅱ14地上外墙200、250、300、400I10、Ⅱ12、Ⅱ14地上内墙200、300I10、Ⅱ12、Ⅱ14梁框架梁350×550、600×1000、400×600、350×550、600×700、3500×650、500×700、400×550、400×400、350×500、350×650、350×450、400×700、500×800、500×900主筋：Ⅲ25、Ⅲ32箍筋：Ⅰ10、Ⅱ10、Ⅲ10吊筋：Ⅲ18、Ⅲ25连梁300×2400、300×1750、300×500、300×800、300×1700、300×1300、200×400、950×500、350×500、300×1450、300×400、250×400、200×500、200×400、300×3430、950×400、300×2400、300×450、300×1950主筋：Ⅱ18、Ⅱ20、Ⅱ22、Ⅱ25箍筋：Ⅰ8、Ⅰ10、Ⅰ12柱框架柱500×500、700×700、700×1300、800×400、600×1100主筋：Ⅱ25、Ⅱ28箍筋：Ⅰ10、Ⅱ12暗柱200×500、200×1400、200×1500、250×1400、250×1000、300×600、300×1500、300×1700、300×2000、400×600主筋：Ⅲ12、Ⅲ14、Ⅲ16、Ⅲ18、Ⅲ20、Ⅲ22、Ⅲ25；箍筋：Ⅰ8、Ⅰ10、Ⅰ121.2钢筋连接本工程中直径≥18的钢筋采用滚压直螺纹连接，＜18的钢筋采用绑扎搭接，所有钢筋接头均错开50%。

1.3 施工现场设钢筋料场及加工场，所有钢筋均现场加工2 施工准备：2.1.1劳务层负责人钢筋班组长2人2.1.2工人数量及分工采用同一支劳务队伍项 目工人数量（人）钢筋加工15钢筋修整、清理5电焊工12.2 材料准备材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收钢筋用量计划见下表:部位数量进场时间地下结构730t2004.10随进度地上结构1500t2005.1随进度2.3 机具准备机具名称应用场地型号数量功率（KW）钢筋弯曲机现场GW40-12台1钢筋切断机场外GW40A2台4电焊机BS1-33.02台21直螺纹加工机GY-404台4无齿锯2台8.8套丝机 GT-404台调直机 GT1-141台7.52.4 技术准备2.4.1 施工图纸下发后，及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续2.4.2 技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及钢筋后台加工班组，以便正确指导施工2.4.3．根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单2.4.4 技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据各个楼施工部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。

2.5 作业条件2.5.1 钢筋加工现场地面已做硬化处理2.5.2 现场用电用水准备到位2.5.3 按施工平面图指定的位置布置钢筋后台加工场地及材料堆放场地 2.5.4加工机具齐全，并试运转正常2.5.5钢筋进场后分规格、分长度码放整齐，并挂牌标识清晰3 工艺措施及做法3.1 一般要求钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净钢筋加工做好预检3.2 工艺流程进场钢筋检验→钢筋调直→核对料单钢筋切断→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并附有标牌3.3 钢筋的调直3.3.1钢筋应平直，无局部曲折3.3.2采用调直机调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量调直后的钢筋应平直、无局部曲折3.4 钢筋的切断3.4.1钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头3.4.2钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。

3.4.3凡需进行直螺纹连接的钢筋以及竖向梯格筋中的顶杆一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形3.4.4钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除3.5 钢筋的弯曲成型3.5.1 I级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d3.5.2 Ⅱ级钢筋如末端弯钩为135度则其弯折直径不小于4d，如末端弯钩不大于90度则其弯折直径不小于5d，度弯钩平直段长度应符合设计要求3.5.3箍筋末端均作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径除满足上述两条规定外还应大于受力钢筋直径弯钩平直部分为箍筋直径的10倍，且不小于75mm，且要求长短一致，相互平行位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径如下图示： 3.5.4钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确 3.6 定位钢筋的加工3.6.1本工程中起定位作用的钢筋有梯格筋、马凳铁、定位箍等3.6.2竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋比设计直径大一规格用以代替竖向钢筋。

3.6.3水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识标牌内容同竖向梯格筋的要求根据墙筋间距设置定位框，控制钢筋位移3.6.4马凳铁的加工3.6.5门窗洞口处暗柱定位支架加工：3.6.6工程地下墙体采用双F卡，对墙体水平钢筋进行定位，双F卡成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排距地为300mm，最上一排距模板上口不大于300mm4、质量标准4.1本工程质量标准在执行现行规范的基础上，按长城杯的质量标准进行验收4.2要求所有特种作业人员要持证上岗作业4.3样板引路，每种钢筋必须先做样板，验收合格后大批量加工4.4钢筋加工完毕，应及时组织自检、互检和进行下道工序前的检查4.5在加工过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格4.6成品钢筋绑扎前，所有钢筋必须应用塑料布进行保护，防止钢筋被污染损伤4.7钢筋加工的允许偏差（mm） 项 次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±52箍筋内净尺寸±35 其它要求5.1 质量保证措施5.1.1在钢筋加工过程中严格实行挂牌制、三检制、严格按照规范求进行质量检查和验收，精益求精。

5.1.2钢筋工长对钢筋加工进行一个全过程监控5.2成品保护措施5.2.1成型的钢筋应按指定地点堆放，用木方子或砼地梁垫整齐，防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污5.2.2在钢筋绑扎前，为防止污染钢筋，将钢筋用塑料布盖住加以保护钢筋5.2.3加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费5.2.4设专职成品保护员进行管理和监督5.3安全措施5.3.1钢筋加工现场必须保持道路畅通， 危险部位必须设置明显标志5.3.2机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关5.3.3搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全5.3.4焊机接地良好，不准在露天雨水天的环境下工作，焊接场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要佩带防护用品5.3.5 卷扬机张拉钢筋时，旁边严禁站人5.4技术节约措施5.4.1实行定量控制加工，以减少钢筋的浪费5.4.2实行新工艺、新技术，达到节约材料的目的5.4.3加工一次成优，严禁返工5.4.4根据型材，合理断料，减少长料段用。