大型起重机安拆资料 神钢73002履带式起重机安装安装工艺.doc

神钢7300-2履带式起重机安装工艺一﹑该机主要特点（一）﹑设备概况 神钢7300-2是由日本神钢生产的大型全液压履带式起重机该机总重量约330t，最大作业能力300t×5m，可组装为塔式工况或起重机工况，完全根据用户或施工需求而定二）﹑外型尺寸图（单位：毫米）二﹑主要技术参数(一)、性能参数类 型全回转履带式最大起重能力300t×5m工作负荷（24米主臂+180吨吊钩）284t对地面平均压力127 kpa﹙1.29kgf/cm2﹚爬坡能力﹙tan﹚30％发动机型号8DC9-TE1直列水冷额定输出功率﹙马力﹚253.7Kw/2000min﹣1﹙345ps/2000rpm﹚燃油箱500L发动机油油底油量35L主起升／辅助卷筒提升速度※100／46 m/min主起升／辅助卷筒下降速度※100／46 m/min主臂变幅卷筒提升速度※22 m/min副臂变幅卷筒下降速度27 m/min回转速度1.3 rpm/min行走速度※1.0/0.6 km/h注：①标有※记号的速度，视负荷量而变②钢丝绳速度为卷筒上首层钢丝绳的速度二)、主要构件的技术数据: 名 称数量重量(吨)规格(长×宽×高)(米)上车1469.97×3.19×2.94下车133.06.38×3.19×2.76履带230.0×29.76×2.11×1.65车体配重45.5×41.1×0.9×1.735下车支腿千斤40.9×41.52×0.5×0.96上车辅助平台30.3×34.31×0.769.14米主臂头部15.91810.06×2.59×2.903.05米中间臂10.8393.20×2.59×2.446.10米中间臂11.4456.25×2.59×2.4412.19米中间臂52.49712.34×2.59×2.446.10米副臂根部10.4086.27×1.22×0.916.10米副臂头部11.0576.63×1.22×0.9112.19米副臂中间节41.47912.78×1.22×0.91配重底座112.05.8×2.18×0.8左侧配重410.51.9×1.8×0.86右侧配重410.51.9×1.8×0.86主臂根部节16.09.26×2.566×2.470主臂头部插入节13.07.94×2.560×3.0306米中间主臂12.06.140×2.570×2.46012米中间主臂33.612.140×2.570×2.460副臂根部节11.99.210×2.340×1.72副臂头部节12.59.650×2.120×1.930主臂头部件14.23.24×2.18×3.8512米中间副臂31.412.12×2.120×1.81桅杆14.013.12×2.16×1.55副臂头部滑轮组10.52.41×0.810×1.21副支撑臂12.012.33×1.33×0.93主支撑臂12.510.51×1.33×1.33副臂防后倾支架20.133.28×0.46×0.387.5吨钩12.20.76×0.43×1.9712.5吨钩10.55Φ370mm×1.35m副臂头部小车10.71.81×1.28×1.45 (三)、钢丝绳规格型号钢 丝 绳规 格 型 号直 径长 度破断力主卷筒1×S﹙19﹚+39×7 28㎜600m697kN副卷筒1×S﹙19﹚+39×728㎜600m697kN主变幅IWRC6×WS﹙31）26㎜440m554kN副变幅IWRC6×WS﹙31）26㎜350m554kN注：主、副钩钢丝绳单根允许起吊载荷为12.5吨。

四)、工况组合1﹑起重机工况﹙重型臂杆﹚最大起吊重量： 300t基本臂长： 18m ﹙300t×5m﹚最大臂长： 42m ﹙150t×8m﹚2﹑起重机工况﹙重型臂杆使用塔式主臂头部﹚主钩最大起吊重量： 180t副钩最大起吊重量： 12.5t基本臂长： 24m ﹙180t×5.5m﹚最大臂长： 72m ﹙87.5t×12m﹚3﹑起重机工况﹙轻型臂杆使用塔式副臂头部﹚主钩最大起吊重量： 100t副钩最大起吊重量： 12.5t基本臂长： 30m ﹙100t×5.5m﹚最大臂长： 96m ﹙34.3t×14m﹚4﹑塔式工况主钩最大起吊重量：87.5t 副钩最大起吊重量： 12.5t主臂长度： 24m-60m 副臂长度： 24m-60m 三﹑整机示意图塔式工况示意图起重机式工况示意图四﹑工艺流程图安装主臂连接主臂拉索卸下车安装车体压重安装一条履带安装操作室安装上车顶升车体升起门架和桅杆安装另一条履带安装配重安装桅杆安装主臂变幅滑轮组安装场地验收要求安装主、副支撑臂安装副臂连接副臂拉索穿主、副钩钢丝绳连接电缆起臂前的检查设置力矩限制器调整及试验起升臂杆检测取证连接主支撑臂拉索五﹑工艺流程说明及控制要点(一)、安装场地验收要求 1﹑施工场地平整、坚实，要求地基承载力在1.29kgf/cm2以上。

2﹑长度方向大于机身＋臂杆长度，宽度方向根据配合吊车的宽度确保配合吊车容易作业二)、卸下车下车重量33t，一般由40t拖板车运输由两台辅助吊车（50t）用16t的卡环和4根Φ40mm的专用吊装绳抬吊下车具体程序：1﹑确认安装场地平整、坚实，并放置四块400×400×450mm的木墩（随车专用工具），木墩外轮廓尺寸为：5050mm×3100mm，见图1 图12﹑用两台50t吊缓慢地从拖车上吊起下车，放置在木墩上确认下车的水平度3﹑拆除连接在下车四个吊点的卡环和吊装绳4﹑安装下车的四个千斤支腿：（1）把1.2t的卡环和Φ22.4mm的专用吊装绳挂在千斤的两个吊装孔上，然后缓慢地用辅助吊车吊起2）移动千斤支腿使其上的挂钩进入下车的钩连接槽内，缓慢地降下千斤直到将底端销子穿入，见图23）连接千斤液压油管，见图34）在千斤头部安装铁靴挂钩接收槽图2图3 5﹑技术及质量要点：（1）下车放在木墩上必须保证水平，如果不平，用辅助吊车再次吊起下车，在木墩下垫钢板调整下车水平2）吊装千斤支腿时，动作要缓慢，防止碰坏液压管路3）销子安装后，为避免销子脱出必须安装锁销4）防止液压装置损坏，必须确保液压管连接可靠。

6﹑安全控制要点：（1）在下车上安装或拆除卡环和吊装绳时，注意踩空坠落2）安装或拆除销子时，不要将手或手指放入销孔内，以免手或手指受伤 (三)、安装车体压重车体压重共4块，5.5t／块用辅助吊车（25t）安装下车的四块压重具体程序：1﹑用4.8t卡环和Φ22.4mm的专用吊装绳吊装车体压重2﹑移动车体压重使压重上的挂钩进入下车的钩连接槽内，缓慢降下压重直到完全就位，见图4挂钩接收槽图43﹑技术及质量要点：要缓慢地安装车体压重，防止碰撞液压管路或千斤支腿4﹑安全控制要点：为避免人员受伤，不许站在吊起的压重下方或站在车体与车体压重之间四)、安装上车上车重量46t，一般由50t拖板车运输由两台辅助吊车（50t）抬吊上车与下车进行组合具体程序：1﹑将回转锁销取下放到存放位置，使它不妨碍安装上车2﹑安装上车：（1）移开上车四个车体连接销2）把16t的卡环和Φ40mm的专用吊装绳挂在上车的吊装孔内，用两台50t吊缓慢地吊起上车，移到下车上方对准下车的连接孔，缓慢地落下，直到连接孔完全吻合，穿入4个车架连接销，并安装锁销，见图53）拆除上车索具大约26t大约20t图53﹑安装回转锁销4﹑安装辅助平台：下面说明右侧平台的安装方法，使用同样的方法安装其它平台。

1）拉出平台上的吊装环，用辅助吊车挂上1.2吨的卡环和Φ22.4㎜的专用吊装绳吊起平台2）使平台上的挂钩进入下车的钩槽内，缓慢地降下平台直到完全就位穿入连接销，并安装锁销3）旋转踏步平台，穿入连接销，并安装锁销5﹑连接液压油管及电缆：（1）连接上下车电缆（上车前面的接线盒），见图6图6（2）连接上下车前面的五根液压油管，见图73）连接车体左侧的七根液压油管，见图8图7图86﹑技术及质量要点：（1）上下车销子穿入困难时，利用辅助吊车调整销孔位置，吊车司机要观察载荷表读数，确认没有吊起下车上车前侧重大约20t,后侧重大约26t，见图52）电缆接头连接时必须用手拧紧，防止水浸入发生故障把接头上拆下的防水帽拧在一起3）防止漏油或液压装置损坏，必须确保液压管路连接可靠 7﹑安全控制要点：（1）在对齐上、下车连接销孔时操作要缓慢，防止下车从木墩上倾翻2）安装或拆除销子时，不要将手或手指放入销孔内，以免手或手指受伤 (五)、顶升车体1﹑操作遥控器启动发动机2﹑确认4个千斤顶安装牢固，铁靴挂好操作千斤操纵杆伸出4个千斤支腿3﹑顶起千斤过程中，保持下车水平，直到下车底面离地约60cm时停止顶升千斤，见图9。

图94﹑操作遥控器关闭发动机5﹑技术及质量要点：如果顶起车体时发生下陷，立即停止顶升千斤，在下车的下面衬垫一些道木，或者在铁靴下垫上比铁靴大的铁板6﹑安全控制要点：顶起车体时，避免车体发生倾翻，必须保持车体水平六)、安装一条履带履带重量30t, 由两台辅助吊车（50t）抬吊履带进行安装具体程序：1﹑移走下车的结合面处履带定位销两个2﹑把Φ40㎜的专用吊装绳和16t卡环挂到两台辅助吊车上打开履带侧边的隔室盖，用吊车吊起履带吊装专用工具3﹑将专用工具挂在履带吊装标记位置，见图104﹑然后用两台50t吊起吊履带，对准下车的结合面和销孔5﹑操作遥控器启动发动机起吊范围吊点标记履带板履带吊点大约17.1t17.1t大约12.9t17.1t图106﹑操作履带连接销油缸操纵杆，伸出两个连接销，销子伸出必须到位，见图11图12图117﹑两个连接销安装完毕后，操作遥控器熄灭发动机。