钢结构工程施工规程北京版.doc

钢构造企业标准Q/DWJ-2010. z.-. z.-钢构造工程施工规程Code for acceptance of contruction of steel structure. z.-. z.-2010-- 执行2010-- 发布. z.-. z.-钢构造发布. z.-目录1 总则12 术语、符号22.1 术语22.2 符号 33 根本规定44 原材料及成品54.1 一般规定54.2 钢材74.3 焊接材料184.4 紧固标准件204.5 栓钉214.6 铸钢节点234.7 涂装材料235 施工详图设计275.1 一般规定275.2 施工详图的组成及容275.3 构件设计295.4 节点设计346 放样和号料396.1 放样396.2 号料 40427 钢零件加工. z.-7.1 机械下料427.2 火焰切割下料437.3 矫正和成型477.4 边缘加工477.5 钻孔工序487.6 摩擦面加工518 构件部件组装538.1 一般要求538.2 焊接H型钢制作578.3 吊车梁的制作648.4 格构柱的制作688.5 角钢屋架的制作748.6 H型钢桁架制作788.7 十字柱的制作858.8 箱型构件的制作878.9 圆管柱的制作998.10 预拼装1039 焊接工程1059.1 一般规定1059.2 焊接节点1069.3 焊接剩余变形量估算1079.4 焊接工艺评定1089.6 工艺参数选择1169.7 丝极电渣焊1259.8 栓钉焊接1269.9 焊接预热及后热1299.10 防止层状撕裂1309.11 焊接变形的控制1329.12 焊后消除应力处理1339.13 焊缝检验1349.14熔化焊缝缺陷返修13610 紧固件连接工程13710.1 普通紧固件13710.2 高强度螺栓13711 除锈与涂装14411.1 抛丸除锈一般要求14411.2 涂装的一般要求14611.3 涂装工艺要求14712 构件出厂标识15012.1 构件标识说明15012.2 H型钢的构件标识15012.3 箱型构件标识15112.4 管桁架构件标识15212.5 十字钢构件标识152. z.-12.7 钢桁架构件标识15312.8 双肢柱的标识方法15413 构件运输15513.1 运输准备15513.2 运输工具准备15513.3 构件准备15613.4 运输要求15613.5 构件运输157. z.-1 总则1.0. 1本工艺规程遵照"钢构造工程施工质量验收规"GB50205、"建筑钢构造焊接技术规程"JGJ81，制定为企业部标准文件。

1.0. 2 本规程适用于建筑工程的单层、多层、高层等钢构造工程的加工制作及检验1.0. 3 本规程未尽之处，按国家、行业及地区现行有关标准、规程和规执行1.0. 4 钢构造工程加工时的平安技术、劳动保护、环境保护、防火措施等，应符合国家及当地有关专门规定1.0. 5本工艺规程的编制依据：GB50205-2001JGJ81-2002JGJ99-98JGJ82-91GB5777-96JGJ81-2002GB/T1591GB/T669-1999GB/T5313GB/T10433GB/T5118-95GB/T14958-94GB/T14957-94GB/T12470GB8923-88GB11345-91(钢构造工程施工质量验收规"建筑钢构造焊接技术规程"高层民用建筑钢构造技术规程"钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程"钢构造焊缝外形尺寸"碳素构造钢"低合金高强度构造钢"优质碳素构造钢"厚度方向性能钢板"圆柱头焊钉"低合金钢焊条"气体保护焊钢丝"熔化焊用钢丝"低合金钢埋弧焊用焊剂"涂层钢材外表锈蚀等级和除锈等级"钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法"第1页共153页2 术语、符号2.1 术语2.1.1 零件组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。

2.1.2 部件由假设干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等2.2.3 构件由零件或由零件和部件组成的钢构造根本单元，如梁、柱、支撑等2.1.4 小拼单元钢网架构造安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型2.1.5 中拼单元钢网架构造安装工程中，由散件和小拼单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型2.1.6 高强度螺栓连接副高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称2.1.7 抗滑移系数高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值2.1.8 预拼装为检验构件是否满足安装质量要求而进展的拼装2.1.9 空间刚度单元由构件构成的根本的稳定空间体系2.1.10 焊钉〔栓钉〕焊接将焊钉〔栓钉〕一端与板件〔或管件〕外表接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉〔栓钉〕一定压力完成焊接的方法2.1.11 环境温度制作或安装时现场的温度 z.-2.2 符号2.2.1 作用与作用效应P—高强螺栓设计预拉力AP—高强螺栓预拉力的损失值T一高强螺栓检查扭矩Tc 一高强螺栓终拧扭矩To—高强螺栓初拧扭矩2.2.2 几何参数a—间距b—宽度或板的自由外伸宽度d—直径e—偏心距f—挠度、弯曲矢高H—柱高度Hi —各楼层高度h—截面高度he—角焊缝计算厚度l —长度、跨度Ra—轮廓算术平均偏差(外表粗糙度参数〕r—半径t—板、壁的厚度A—增量2.2.3 其它K—系数. z.-3 根本规定3.0. 1钢构造施工单位应当具备企业法人资格和国家认定的等级资质证书，并在其资质等级许可的围施工。

3.0. 2各专业技术、特殊工种及检测探伤人员，应具有相应资质、操作证书，在规定的围进展作业3.0. 3钢材、成品及辅料的选用应符合设计的要求，并应具有质量证明书、合格证明或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定3.0. 4凡涉及平安、功能的原材料及成品应按"钢构造工程施工质量验收规"GB50205及相关规定进展复验，并应经监理工程师〔建立单位技术负责人〕见证取样、送检，有相应试〔检〕验报告3.0. 5施工中采用的特殊重大工艺，应经专家论证后实施3.0. 6钢构造的制作和安装应符合施工图设计的要求，当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应签署设计变更文件3.0. 7钢构造工程施工前应单独编制施工组织设计或施工方案等技术文件，并应符合相应技术标准的要求3.0. 8钢构造的制作和安装，应根据工艺要求和施工组织设计进展，并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工3.0. 9钢构造工程施工、检测和验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具 z.-4 原材料及成品4.1 一般规定4.1.1 钢材质量应分别符合现行国家标准"碳素构造钢"GB/T700、"低合金高强度构造钢"GB/T1591和"建筑构造用钢板"GB/T19879的规定。

当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关标准的规定和要求4.1.2 钢构造工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计要求当对钢材的质量有异义时，应按国家有关标准的规定进展抽样检验4.1.3 承重构造采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接构造尚应具有碳含量的合格保证焊接承重构造以及重要的非焊接承重构造采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证4.1.4 对于需要验算疲劳的焊接构造的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证对于需要验算疲劳的非焊接构造的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证4.1.5 钢铸件采用的铸钢材质应符合现行国家标准"一般工程用铸造碳钢件"GB/T11352 的规定4.1.6 冷弯成型的钢材制成的构件应符合现行国家标准"冷弯薄壁型钢构造技术规"GB50018的规定4.1.7 当焊接承重构造，为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其材质应符合现行国家标准"厚度方向性能钢板"GB/T5313的规定如表4.1.7-1~2所示表4.1.7-1 钢的硫含量〔熔炼分析)Z向性能级别Z15Z25Z35含硫量〔％)^0.01彡0.007彡0.005表4.1.7-2 钢板厚度方向性能级别及其断面收缩率值级 另1J断面收缩率W (%)三个试样平均值单个试样值不小于Z151510. z.-Z252515Z3535254.1.8 对处于外露环境，且对耐腐蚀有特殊要求的或在腐蚀性气态和固态介质作用下的承重构造，宜采用耐候钢，其质量要求应符合现行国家标准"焊接用耐候钢"GB/T4172的规定。

4.1.9 钢构造的连接材料应符合以下要求1 手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准"碳钢焊条"GB/T5117或"低合金钢焊条"GB/T5118的规定选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应对直接承受动荷载或振动荷载且需要验算疲劳的构造，宜采用低氢型焊条2自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定3 普通螺栓应符合现行国家标准"六角头螺栓C级"GB/T5780和"六角头螺栓"GB/T5782的规定4 高强度螺栓应符合现行国家标准"钢构造用高强度大六角头螺栓"GB/T1228、"钢构造用高强度大六角螺母"GB/T1229、"钢构造用高强度垫圈"GB/T1230、"钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件"GB/T1231或"钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副"GB/T3632、"钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件"GB/T3633的规定5 圆柱头焊钉〔栓钉〕连接件的材料应符合现行国家标准"圆柱头焊钉"GB/T10433 的规定6 铆钉应采用现行国家标准"标准件用碳素钢热轧圆钢"GB/T715中规定的BL2或BL3号钢制成。

7 锚栓可采用现行国家标准"碳素构造钢"GB/T700中规定的Q235钢或"低合金高强度构造钢"GB/T1591中规定的Q345钢制成8钢绞线的性能应符合国家标准"。