ITO导电玻璃检验规范（精选）.docx

ITO 导电玻璃检验规范1.0 目的: 本指导书旨在规定 ITO导电玻璃的制程检验及出厂检验的相应项目，使产品从生产到完工,各阶段产品质量有一个统一的检验和控制规范, 便于质量跟进, 更好地控制产品质量, 以确保产品质量符合客户的质量要求.2.0 范围: 本规定适用于本公司所有 ITO玻璃产品3.0 相关文件：《液晶显示器用氧化铟锡透明导电玻璃》 GB/T 18680-2002《逐批检查计数抽样程序及抽样表》 GB/T 2828.1-2003《ITO导电玻璃检验指导书》4.0 检验项目序号 检验项目 抽样数和制定 检验或验证方法 合格标准 备注页版： 021 外观1) QC检验: 不定期检查, 每 100片抽取 20 片检查2) 生产线自检:100%检验目测 50W日光灯黑背景按《I TO导电 玻璃检验指导书》2 尺寸（长、宽）n=5 A=0; R=1 游标卡尺 公差0.2mm 参考来3厚度n=5 A=0; R=1千分尺公差0.1mm4垂直度n=2 A=0; R=1宽座直角尺/ 塞尺≤0.1%5面电阻2)QC检验: 不定期检查, 每 100片抽取 20 片检查四探针电阻仪根据客户要求料检测报告2) 生产线自检:100%检验认( 使用有外观缺陷品)7ITO 膜厚同上8耐酸性周期检查9耐碱性同上6 透过率 对于不同客户产品进行首件确分光光度计 ≥87% DEKTAK150 台阶仪 根据客户要求6%HC溶L 液,R/R0≤110%10 蚀刻性能 对于不同客户产品进行首件确认( 使用有外观缺陷品)250C20C浸 2 分钟10%aNOH溶液600C 浸 5 分钟H2O:HCL:HN3O=50:50:3600C20CR/R0≤110%≤30S11 翘曲度 n=2 A=0; R=1 点板箱 ≤0.1%12 热稳定性 周期检查300300C加热 30 分R/R300%0≤钟，冷却后测量13 SIO2 膜厚 同上 DEKTAK150 台阶仪 250?50?14 附着力 同上 3M胶纸 ITO膜层无损伤15 耐磨擦 同上 1kg 压力, 橡皮擦 1000次 ITO膜层无脱落16 sio 阻挡性能 同上20(96 2) C水中浸 48h+ 2Na≤1.0mg/m5.0 各检验类别及检验方法序 检验类别 检验项目 检验人员 检验方式 检验频次号( 见第 4.0点) 操作工检验员100%抽样1清洗上片1 项※※全检2清洗接片1 项※※全检3镀膜挂片1 项※※全检※※全检4 镀膜检查 1, 5 项※ ※ 不定期检查，每 100 片抽取20 片5 理化性能指标检验 6, 7,10 项， ※ ※ 对于不同客户或不同要求产品进行首件确认6周期试验8，9，12,13,14,15，16 项※※正常生产时每周检查一次，如出现重大工艺、材料、变动时应进行此试验1,2,3,4,5,6,※※每次入库前，对同一班次产7,8,9,10,11品按单次正常抽样水平Ⅰ，7 入库检验 项AQL：2.5%抽样水平抽查第1、5 项，其它项依据检查数据1,2,3,4,5,6,※※每次出货前，按特殊抽样7,8,9,10,11水平 S-4，AQL：2.5%抽查第8出库检查 项 1、5 项，其它项依据检查数据及《ITO 导电玻璃入库检验报告》6.0 检测规程6.1. 外观检验6.1.1 生产线检验：1）操作者必须对产品进行 100%检查；需注意待玻璃冷却后，方 可进行检验 , 小心烫伤。

在 50W日光灯下，黑色背景，距离均 30CM，用眼 100%检查，检查标准按《 ITO 导电玻璃检验指导书》进行分类，分为 A级品和 B级品，并应做好标识，严格分开2）操作者在检验外观的同时每片应测量面电阻6.1. 2 QC抽样检验: QC检验员对产品不定期抽查，每 100 片抽检 20 片，按《ITO导电玻璃检验指导书》，判定标准 AC=1， Re=2，如发现不合格，需立即填写《品质异常处理单》和通知当班线长，同时在处理单上签名，且在这段时间生产之产品应由生产线全部进行外观检查，QC员对返工后之玻璃再 重新检验，合格后，生产线在包装好的小包上盖生产批号章，QC检验员盖 合格章，方可开出入库单，并要注意所盖章的方向要与膜面方向一致, QC检验员并将此生产批号及检验情况记录在《ITO 导电玻璃巡检记录表》内，并签名6.2 理化指标抽样检验: 对于以下检验项目 QC检验员按第 4 点中的抽样数定义对以下理化指标对产品进行检验序号 检验内容1 ( 面电阻) 方阻2 透过率3 ITO膜厚4 蚀刻性能6.2.1 面电阻检验: 将玻璃平放在质检台上, 膜面向上( 大角在左上角) ，测量方法见《ST-21型方块电阻测试仪操作指导书》，每次对抽取的玻璃测量九点，如图 1 所示中标“ X”点位， 每点面电阻均要求在产品规格书要求范围内，方为合格，并将测量数据记录在《ITO导电玻璃方阻巡检记录表》中.图 16.2.2 透过率检验：将玻璃划分为九块，取五块如图 1 所示标“ T”点，按《分光光度计( 型 号:722) 操作指导书》进行操作，测量 ITO玻璃在波长为 550nm的透过率，并将检测结果记录在《ITO导电玻璃ITO层透过率检查记录表》，正常情况下要求每点透过率≥86%， 则为合格。

注意样片表面不能有任何污渍以及碎玻璃屑等杂物，也不能有划痕，气泡等表面缺陷6.2.3 ITO膜层厚度检验： 按《Dektak 150 台阶仪操作指导书》进行检测取图 1 中标“D”点位进行膜厚测量，ITO 层膜厚在客户提供的规格书要求范围内，则为合格， 并将检测结果记录在《ITO导电玻璃 ITO层膜厚检查记录表》中. 为了克服测试的误差, 请对每片样品至少测量 3 次, 然后计算其平均值.6.2.4 ITO膜层刻蚀性能检验：按《ITO 导电玻璃酸刻蚀时间检验作业指导书》对样片进行ITO膜层蚀刻性能检测，正常情况下，蚀刻时间要求 t ≤30 秒为合格，并将检测结果记录在《ITO导电玻璃ITO层蚀刻性能检查记录表》;6.3 化学性能指标检验：以下项目进行周期性检验周期检验：在正常生产情况下，以下项目除 SIO2 阻挡性能一年试验一次外, 其余项目每周检验一次，如遇重大工艺、材料变动，则必须及时进行此检验6.3.1 耐碱性能检验：将玻璃片切成约 40mm50mm的样块，首先测量试验前方阻 ，然后放入配制好的浓度为 10%的 NaOH溶液中，保证恒温 60℃，浸泡 5 分钟后取出，立即用纯水冲洗干净并吹 干，再测试验后的方阻，并将试验前后的结果记录在《 ITO导电玻璃 ITO层耐碱性能检查记录》中，且计算出 R/R0100%之值，判定合格如否。

要求 R/R0100%≤110%为合格6.3.2 耐酸性能检验：将玻璃片切成约 40mm50mm的样块，首先测量试验前方阻 ，然后配制好浓度为 6%的盐酸溶液，保证恒温25℃，将样品放入溶液中浸泡 2 分钟后取出，立即用纯水冲洗干净并吹干，再测试验后的方阻，并将试验前后的结果记录在《ITO 导电玻璃ITO层耐酸性能检查记录》中，且计算出 R/R0100%之值，判定合格如 否要求 R/R0100%≤110%为合格6.3.3 热稳定性检验：将样品玻璃切成 40mm50mm的样品数片，首先测量记录试验前样品的方阻 RO，然后将页版： 07样品放入温度设定为 30030OC的容器加热 , 恒温 30 分钟后取出，待样品冷却后 , 用四探针方阻仪测量样品电阻 R，将测量数据记录在《 ITO 导电玻璃 ITO 层热稳定性能检查记录》，且计算出 R/R0100%之值，判定合格如否要求 R/R0100%≤300%为合格6.3.4 ITO导电玻璃耐溶剂性检验：将样品玻璃切成 40mm50mm的样品数片，首先测量试验前样品的方阻 R0, 然后将样品放入制成的丙酮（分析纯）或无水乙醇（分析纯）试剂中，浸泡 5 分钟后取出，立即用纯水冲洗干净并吹干, 再测量样品电阻 R，并将试验前后方阻记录在《ITO 导电玻璃 ITO 层耐溶剂性能检查记录》表 , 并计算出 R/R0100%之值，判定合格如否。

要求 R/R0 100%≤110%为合格6.3.5 SiO2 阻档层膜厚检测：测试方法同 6.2.3, 将测量数据记录在《ITO 导电玻璃SiO2 阻档层膜厚检查记录表》6.3.6 ITO导电玻璃膜层附着力检测：将 3M胶带均匀地粘在玻璃膜层表面, 保证粘接完整, 并排除空气; 放置 10 秒钟后以一个与膜面垂方向均匀的力迅速撕开胶带. 再将玻璃表面用有机溶剂清洗干净风干. 在黑背景下观察膜层有无损伤, 如无损伤则为合格，并将试验情况记录在《ITO 导电 透明玻璃膜层附着力检查记录》6.3.7 ITO导电玻璃膜层耐摩擦检测将 1kg 的砝码放置在点击划线机上，下端固定好橡皮 , 将划线次数设为 1000 次，让橡皮接触 ITO 膜进行试验, 试验完成后，膜层必须良好, 无脱落; 用方块电阻测试仪检测被测试位的方阻应无变化.6.3.8 SIO2阻挡层性能测试在温度(96 2) ℃进行48 小时水浴试验后，阻挡层允许的单位面积钠离子渗透量应不大于 1.0mg/m2注： 1）以上各项理化指标每次测试完毕后必须认真填写相应的检测记录，若有不合格项， QC检验员应即时将此报告送交镀膜课系长、课长及生管课长，并填写《品质异常处理单》，且此样品代表对应的产品应暂隔离，待镀膜课及生管课给出处理意见，并经领导批准后，照领导批准意见进行处理。

2）在更换产品规格、重新开机或者工艺有异常波动时，需要进行首片确认，由当班QC完成首片确认的项目主要是影响 ITO 透明导电玻璃的关键因素（三大理化指标：面电阻、透过率和酸刻时间），并填写相应的检测记录，当班 QC确认合格并签字后，才可以进行批量生产7.0 入库检查7.1 产品生产完后, 产线应立即开具产品入库单, 成品检验员收到此单后, 应对不同生产班次的产品按单次正常抽样水平Ⅰ，AQL：2.5%进行抽检, 检验项目包括：外观、方阻、数量、型号规格，并将检查结果填写在《ITO 导电玻璃成品入库抽检记录》中；在拆包检查时，请注意检查生产批号章与QC检验章的方向必须与膜面方向一致；7.2 如果检查结果超出 AQL允收范围，检验员需开出《不合格品处置单》通知生产线及部门主管，根据相关部门签署的意见对整批产品进行处理及标识7.3 如果检查结果在 AQL允收范围内，则判定整批接收，并对拆包的产品重新装袋热封，然后加盖先前的生产批号及QC检验章，放回原包装箱，在包装箱上盖成品检验员章。