离心式鼓风机作业指导书.doc

质量质量/环境环境/职业健康安全一体化管理体系职业健康安全一体化管理体系作业指导书作业指导书名称： 离心式鼓风机作业指导书离心式鼓风机作业指导书编号： 版序： 编制： 审批：发布：20 年 月 日 实施：20 年 月 日目录目录1 1 目的和适用范围目的和适用范围2 2 引用标准、规范引用标准、规范3 3 工作任务及内容工作任务及内容4 4 作业前准备工作作业前准备工作5 5 作业步骤、内容、方法和技术要求作业步骤、内容、方法和技术要求6 6 检修过程关键点质量控制记录检修过程关键点质量控制记录7 7 试运验收试运验收8 8 常见故障及处理常见故障及处理9 9 检修记录（含备件更换检查记录表）检修记录（含备件更换检查记录表）1010 试车记录试车记录1 1 目的和适用范围目的和适用范围为保证己内酰胺事业部离心式鼓风机的安稳运行，保正离心式鼓风机检修的质量特制订本作业指导书本指导书适用于全厂的离心鼓风机的维护检修2 编制依据：编制依据：A、各风机厂家提供的说明书B、 《离心式鼓风机维护检修规程》 C、 《化工机械手册》3 3 工作任务及内容工作任务及内容3.1 拆装、检修该设备，测量各配合尺寸，更换配件，回装，试运。

3.2 小修小修3．2．1 检查轴承磨损情况3．2．2 检查清洗油箱或更换润滑油3．2．3 检查修换联轴器联接螺栓和橡胶圈3．2．4 检查修换密封件3．2．5 检查校正联轴器同轴度及间隙3. 2. 6 检查紧固基础螺栓及各部联接螺栓3. 2. 7 检查修换系统阀门3. 2. 8 消除鼓风机日常运行中无法消除的跑、冒、滴、漏3.3 大修大修3.3.1 包括小修全部内容 3.3.2 检查修换轴承座3.3.3 检查修换叶轮、铆钉松动、脱焊、裂纹、变形等缺陷，并做静、动平衡试验3.3.4 清除叶轮及机壳通道内杂物3.3.5 检查修换主轴3.3.6 检查修换机壳3.3.7 修换其他损坏机件3.3.8 检查校正风机基础水平度3.3.9 修补基础，风机外壳刷油漆防腐4 4 作业前准备工作作业前准备工作4.14.1 明确作业内容，开具作业票据明确作业内容，开具作业票据确认作业内容是正常维护、故障抢修还是计划大修；确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；严格按照作业票的工作时间要求进行工作安排4.24.2 人员配置：工种、人数，劳保穿戴人员配置：工种、人数，劳保穿戴4.2.1 人员配置﹝大修﹞技术负责人：1 人施工负责人：1 人吊装负责人：1 人安全负责人：1 人施工人员： 钳工 5 人、电工、起重工 3 人、仪表工4.2.2 劳保穿戴检查防护用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、耳塞等是符合安全规定和公司要求4.34.3 作业工器具：作业工器具：序号序号名名 称称规规 格格单位单位数量数量1重型套筒扳手公制套12梅花扳手公制套13风机专用工具套14活扳手10″、12″、18″把各 15撬棍1.2M、0.6M根各 16锤子12 磅、2 磅把各 17铁柄起300mm把28磁力百分表整套29游标卡尺300mm把110深度游标卡尺300mm把111铜棒5kg根112 枕木根413彩条布1.5m×2m块214钢丝绳10T根415破布公斤216砂纸0#、1#、金相张各 1017密封胶704支518前叉3T台14.44.4 熟悉作业现场，进行风险辨识熟悉作业现场，进行风险辨识4.4.1 了解该风机的检修原因和停下来之前的运行状况，情况允许的话，应该在风机停下来之前现场确认故障部位的具体情况，根据了解的内容，有针对性的进行检维修工作。

4.4.2 风险辨识作业人员根据现场情况，按照 Q/SHS 0001.3-2001《石油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析4.54.5 落实现场安全措施，并检查确认落实现场安全措施，并检查确认确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；结合作业票上面的内容，确定作业对象是否停水（检查冷却水视窗） 、停电、放空（检查出口压力表和放空阀） 、降温，进出口阀及附属管线是否关严，是否存在交叉作业，如果是有毒有害介质是否已经按安全规定吹扫干净，确认行车是否完好4.64.6 零配件的准备零配件的准备根据检修的内容，落实检修所需的零配件，如：轴承、油封、气封、垫片、0 形圈等4.74.7 文明施工要求文明施工要求强调拆卸零部件或装配时，不得乱打、乱撬，要正确使用专用工具；拆卸下来的零部件要放在彩条布上或用油盘装好，油污要妥善回收，做到“三不见天” 、“三不落地” ，做好 5S 文明施工5 5 作业步骤、内容、方法和技术要求作业步骤、内容、方法和技术要求5.15.1 拆卸与检查拆卸与检查5.1.1 仪表拆除轴承箱上所有仪表探头。

5.1.2 拆除联轴器防护罩，用记号笔做好联轴器短接与对轮的定位标记（如果原来没有的话） ，拆除联轴器短接，注意要轻放以免影响动平衡5.1.3 用百分表和磁力表座（或专用找正表架）检查一下电机的同心度、变速器和风机的同心度情况并作为原始记录记下来，这样做一是给回装一个参考参数，另一个是便于判断故障原因；5.1.4 拆卸变速器大盖用压铅法检测齿轮啮合间隙、检查轴向窜量，拆卸各轴承座盖用塞尺和压铅法检测轴承各部位间隙做好记录5.1.5 将变速器输入轴齿轮、输出轴齿轮吊出放置于专用检修架5.1.6 拆卸前后轴承座盖用塞尺和压铅法检测轴承各部位间隙、检查轴向窜量做好记录5.1.7 拆卸吊出风机大盖，翻边放置于枕木上5.1.8 将转子吊出放置于专用检修架5.1.9 拆卸油系统5.25.2 清洗、检查和回装清洗、检查和回装用煤油清洗零配件并用什锦锉和金相砂纸清除拆卸痕迹后，摆放好准备检查回装，总体的回装次序跟拆卸次序相反5.2.1 转子；5.2.1.1 清洗、检查轴盘、盖盘、叶片腐蚀情况，叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，轴盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的 1/3 时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的 1/2 时，必须更换叶轮。

5.2.1.2 清洗、检查轴腐蚀、磨损情况 检查轴有没有裂纹等缺陷，必要时做无损探伤5.2.1.3 用千分尺检查轴颈、密封位置的锥度和椭圆度，一般数值不应大于0.02mm5.2.1.4 主轴颈表面粗糙度为 Ra0.85.2.1.5 清洗、检查轴上气封、油封梳齿型密封体情况5.2.1.6 转子作动平衡时检查主轴颈轴承处的圆柱度公差值≤0.02mm 、主轴直线度公差值≤0.05mm5.2.1.7 转子吊装时要注意平稳防止轴承止推面5.2.1.8 清洗检测变速器齿轮、齿轮轴径向跳动 0.02mm5.2.1.9 清洗检测变速器齿轮，齿面接触斑点不少于 90﹪、按齿顶高不少于50﹪、齿侧间隙为 0.16-0.32，齿轮端面两侧总间隙 0.3-0.5mm，齿轮中心距为300mm 中心距允许偏差±0.026、平行度允许偏差 0.019mm5.2.2 滑动轴承；5.2.2.1 轴承衬巴氏合金应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷； 5.2.2.2 用红丹粉检查轴承衬与轴径接触情况，轴承衬与轴径接触应均匀，接触角在 60～90，在接触角内接触点不小于 2～3 点/cm;5.2.3.3. 用红丹粉检查轴承衬背与轴承座孔贴合情况，轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：轴承体与上盖不少于 40%，下轴承体与下座不少于50%。

5.2.3.4.采用压铅法检查轴衬间隙与轴衬压盖的过盈量值﹝瓦背紧力﹞要求过盈量值为 0.02～0.05mm5.2.3.5 修刮检查轴承各部位间隙5.2.4．轴承箱与压盖；5.2.4.1 检查轴承箱是否漏油、漏水5.2.4.2 检查轴承箱内孔是否有拉毛等缺陷5.2.4.3 检查轴承箱内残油是否有金属粉末或其它杂质5.2.4.4 检查、清理油封疏齿 ，测量油封间隙 0.2-0.3mm5.2.4.5 检查轴承箱与压盖综合面贴合情况，轴承箱与压盖综合面贴合自由间隙0.04 mm5.2.5 检查、清扫机腔机壳，清理气封疏齿5.2.6 检查变速器大盖与机腔综合面贴合情况，大盖与机腔综合面贴合自由间隙 0.05 mm5.2.7 检查风机大盖与机腔综合面贴合情况，大盖与机腔综合面贴合自由间隙0.07 mm，大盖吊装时采用导向杆防止碰伤转子5.2.8 测量各部位气封间隙，测量气封间隙 0.4-0.5mm，间隙＞0.5 mm 应更换气封5.2.9 检查油系统5.2.9.1 检查、检修油泵5.2.9.2 清洗油过滤器5.2.9.3 检修油冷却器5.2.10 检查进出口风门5.2.11 检查地脚螺栓。

5.35.3 同心度检查同心度检查5.3.1 找正用的百分表可架设在磁力表座或专用的找正表架上5.3.2 找正时，调整可调垫铁6 6 检修过程质量控制检修过程质量控制6.1 鼓风机轴承间隙表﹙mm﹚部 位侧间隙﹙左﹚ 侧间隙﹙右﹚顶间隙止推间隙瓦背紧力前轴承0.09～0.110.09～0.110.20～0.30后轴承0.09～0.110.09～0.110.18～0.220.02～0.056.2 变速器轴承间隙表﹙mm﹚部 位侧间隙﹙左﹚侧间隙﹙右﹚ 顶间隙止推间隙瓦背紧力小齿轮前、后轴承0.075～0.100.075～0.100.15～0.20大齿轮前、后轴承0.09～0.12 0.09～0.12 0.18～0.240.2～0.280.02～0.056.3 鼓风机轴承间隙表﹙mm﹚部 位侧间隙﹙左﹚ 侧间隙﹙右﹚顶间隙止推间隙瓦背紧力前轴承0.09～0.110.09～0.110.20～0.30后轴承0.09～0.110.09～0.110.18～0.220.02～0.056.4 变速器轴承间隙表﹙mm﹚部 位侧间隙﹙左﹚侧间隙﹙右﹚ 顶间隙止推间隙瓦背紧力小齿轮前、后轴承0.075～0.100.075～0.100.15～0.20大齿轮前、后轴承0.09～0.12 0.09～0.12 0.18～0.240.2～0.280.02～0.056.5 找正要求；径向允许值﹙mm﹚轴向允许值﹙mm﹚电机与变速器±0.05±0.04变速器与风机±0.02±0.027 7 试车与验收试车与验收7.17.1 试车前的准备工作试车前的准备工作7.1.1 确认各项检修工作已经完成，检修记录齐全。

7.1.2 设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件7.1.3 仪表及联锁装置调校完好，做到准确、灵敏、可靠7.1.4 安全附件校验合格，齐全完整7.1.5 检查润滑油的油温,不得低于 25℃7.1.6 检查冷却水系统正常7.1.7 工艺准备完毕，达到试车条件7.1.8 检查检修记录，确认数据正确7.1.9 盘车无卡涩异响，密封渗漏符合要求7.1.10 如果同时检修过电机，有必要单试电机确认转向7.27.2 试车与验收试车与验收7.2.1 空负荷试车7.2.1.1 盘车灵活，无阻滞现象7.2.1.2 瞬时启动风机，检查有无异常声响7.2.1.3 启动风机，空负荷运转，检查轴承温升、机内声响及振动情况7.2.1.4做好电机空载电流是否正常，并做好记录7.2.1.5稳定运行15分钟，无异常，则空试结束7.2.2 负荷试车7.2.2.1 调节进出口阀门缓慢加负荷，严禁一次性调节至额定负荷7.2.2.2 在额定负荷运行时，检查风压、风量、电流是否符合要求7.2.2.3 检查轴承温升是否正常7.2.2.4 检查风机有无异常响声、振动和泄露情况7.2.2.5 持续运转 4 小时，各项指标符合要求。

7.2.3 验收7.2.3.1 鼓风机大、小修由生产部门组织各有关人员进行验收7.2.3.2 验收依据为《设备完好标准》和本指导书8 8 维护与。