钢丝网骨架聚乙烯复合管专业技术规范书2017.doc

2017年维保项目 主坝矿浆管线更换工程钢丝网骨架聚乙烯复合管 技术规范书二零一七年三月目 录1 总则 12 管道运行环境条件 13 货物清单 34 技术性能 55 技术要求 56 技术标准 77 性能保证、试验及监造 98 供货范围及要求 109 资料提供 1010 管道包装及运输 1111 资格要求 1112 安装 1113 水压试验 1214 现场服务 1315 验收 131 总则 1.1 本技术规范书仅适用于 公司2017年维保项目 主坝矿浆管线更换工程设计选用的钢丝网骨架聚乙烯复合管材的招标，它包括钢丝网骨架聚乙烯复合管材的制作、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求1.4 投标方如对本技术规范书中某些条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。

如招标方不同意修改，仍以本技术规范书为准1.5 在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应允诺予以配合如提出修改，具体工程和条件由买卖双方商定1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行2 管道运行环境条件2.1 厂址概述 2.2 交通运输 2.3 海拔及地震裂度海拔高度（黄海高程） 787～787.4米大气压力 926.5 hPa地震烈度 地震裂度VI度2.4 气象条件多年平均气温12.3℃；历年极端平均气温48℃；历年极端最低气温-22.7℃；日温差可达20℃；多年平均年降水量26.1mm；最大年降水量26.1mm，最小年降水量为7.7mm；最大日降水量为20.6mm；多年平均蒸发量为4820.5mm；最大年蒸发量为5070.4mm，最小年蒸发量为4696.9mm；多年平均风速7.0ｍ/ｓ；历年最大风速31.7ｍ/ｓ；8级以上大风天数多年平均为38天；4～6月发生较多且常夹带沙尘，遮天避日，形成沙暴危害；主导风向NE；多年平均日照时数为6.8小时；多年平均相对湿度为37.5%；多年最大积雪深为0.2KN/m2,多年最大冻土深度为110cm；全年无霜期平均为180天。

2.5 输送介质及操作/环境条件矿浆管道输送介质及操作/环境条件输送介质及操作/环境条件1输送介质矿浆10操作状态连续运行压力1.4MPa2介质特性■腐蚀性 ■磨蚀性□有毒11敷设条件埋设3固体含量30%wt（干基）12埋设深度1.2m4最大粒度15～20mm的尖利颗粒13最大冻土深度1.1m5流体温度正常20℃；最低-15℃；最高45℃14环境温度最低-17.5℃；最高48℃6流体粘度5.5697（35℃）CP15平均相对湿度46.5%7PH值8.016安装地点海拔高度780m8流体密度1453Kg/m³17通过流量1300m³/h最大1350m³/h9管线分段2段2公里，总长4公里18管道总长4000m2.6工作制度年作业天数: 300 天/年日作业班数: 2班日作业时间: 全天3 货物清单序号名称规格压力（MPa）数量备注1钢丝骨架聚乙烯管外径DN500PN1.64000m单根管子长度为15m/根，钢丝骨架聚乙烯管与金属管对接采用活套法兰连接；与钢丝网骨架管采用先电热熔对接再套电熔焊接连接2电熔直接DN500PN1.6271个3电熔法兰套DN500PN1.616个自带法兰4法兰片PN1.616片与管子配套5法兰盖PN1.64个与管子配套6双法兰短接钢管PN1.68套满足现场施工要求。

7排泥胶管DN500*1500mmPN1.64个与管子配套8钢制三通PN1.64个与管子配套法兰和盲板9无缝管(20#)500*9mm4666kg与管子配套、需做防腐10附件数量满足现场施工要求备注：（1）为了便于钢丝网骨架聚乙烯管道与两端钢制管道及钢丝网骨架聚乙烯管道中间钢制三通的对接，厂家需提供与其电熔法兰套法兰相配套的钢制法兰片2）若在安装过程中出现管道及管件损坏或管件不足的情况，由厂家负责免费补齐3）所有钢丝网骨架聚乙烯管道两端口均需聚乙烯封口环或聚乙烯挤塑焊条进行封口4）在换管道末端与现有φ483无缝管法兰对接，投标方负责提供双法兰短接钢管8套（配不锈钢螺栓等），便于与现管道连接5）管道安装每500米安装一个软连接采用排泥胶管, 排泥胶管选用江苏太平橡胶股份有限公司的产品与钢制三通连接，进口端加钢制内衬套，设观察井4 技术性能钢丝网骨架聚乙烯管道主要性能要求1管道直径外径DN5006摩阻系数相同水力条件下，约比钢管低15～20%2压力等级（MPa）1.67线膨胀系数0.15～0.18mm/m.℃3管道连接方式■法兰 ■热熔■电熔8爆破压力（MPa）≥公称压力×34管段长度15m/根9管材颜色耐磨衬里可以为比PE100更抗刻划与耐磨的塑料5壁厚磨损处壁厚≥25mm5 技术要求5.1矿浆管如采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管及其配套管件，矿浆管基体材料需采用聚乙烯PE100级高密度聚乙烯管道专用料, 应不低于齐鲁石化质量标准。

5.2矿浆管采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管及其配套管件，管道磨损处壁厚≥25mm矿浆管的内外表面粗糙度Ra≤0.85.3钢丝网骨架聚乙烯复合管设计、施工、验收要满足CECS181:2005以及现行国家标准要求5.4管件表面要求光滑；管件壁厚、骨架以及聚乙烯材料的使用应符合标准、并与矿浆管配套5.5矿浆管骨架材料为高强度镀铜钢丝，材质为70#钢材，表面镀铜、镀层均匀、不脱落、无漏镀；钢丝力学性能符合GB/T343规定5.6管材和管件具有明显的标志标明生产厂的名称和规格，包装上应标有标准代号、数量、生产日期和检验员代号5.7管道安装机具必须标有制造厂商名称、出厂合格证及相关使用说明书；管道表面应色泽均匀、无明显划痕、气泡、针眼、脱皮及其它影响使用的缺陷5.8管件材质应与管材一致，其耐液压性能、力学机械性能等不应低于管材要求；5.9聚乙烯PE100原料基本性能表如下：序号工程要求备注1碳黑量，（质量）%2.5±0.52碳黑分散≤等级33氧化诱导时间（200℃），min ≥204MRS,MPa10.05.10三通、弯头等管件要预留法兰接头，便于现场阀门、检修口、排水口等的安装，在管道施工过程中招标方应向投标方提供阀门等附件规格和法兰盘片接口尺寸及标准。

5.11投标方应对聚乙烯原料PE100、钢丝网骨架（钢丝）材料作详细的性能介绍及提供相关的证明文件，材料决不允许以次充好5.12投标方应对管材原材料来源、管材质量控制流程作详细的介绍（包括质量检测、加工及安装设备的介绍）5.13为使管道与管件材质一致及保证接口强度，尽量自己生产，不能自产的管件，必须经业主指定管件供应商5.14 管道表面要有一条蓝色的标识线用于管道安装定位5.15管道制造参照CJ/T189-2004标准执行5.16所供管道要具有耐磨性，必须保证每年输送 矿浆140万吨对管道内壁磨损1mm磨损余量必须满足公称压力，保证管线能够有效运行15年以上，停机检修时间除外5.17管道折弯90°能够恢复表面不起皮，缠绕层不分层，并在现场进行试验5.18专用热熔胶主要指标要复合CJ/T189-2007标准要求具体如下：密度/（g/cm2）熔融指数/（g/10min）维卡软化点/℃断裂伸长率≥0.940≥1.5≥120≥5005.19管材的钢丝网结构缠绕式、钢丝最小直径按照CJ/T189-2004加强系列复合管尺寸的钢丝直径不小于1mm及钢丝条数按照CJ/T189-2007标准要求，钢丝条数不小于272条。

5.20管材用料为100%原生料，不允许参入任何再生料5.21投标方负责提供更换管道末端与现有φ483无缝管法兰对接，提供双法兰配套短接管5.22管材连接方式要求先电热熔对接再套电熔焊接连接5.23投标方要充分考虑焊接、热熔操作在 气候温差环境的施工因素及措施（日温差大、风沙大、气温38-45℃高温），在投标文件及签订合同时要列出详细的施工方案，同时该项要作为招标的评分项5.24 管件焊接后，横向及纵向切割，检测焊接质量等进行抽检5.25管道到货后实测管壁厚度、钢丝直径及条数等检测，不排除其他项目的取样送第三方检测5.26管道制管与安装的厚壁侧累计圆周偏差小于2度5.27热熔套轴向中部不得有凸台并且电热丝连续布置在投标文件中做详细说明，同时该项要作为招标的评分项6 技术标准投标方须按下列标准和规范进行管道设计、制造、安装、检验和验收：HG/T3690-3691-2012 工业用钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管CJ/T189-2007 钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管CJ/T189-2004 钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管CJ/T124-2004 给水用钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管件Q/62170448-1.17-2005 《钢丝网骨架聚乙烯复合管》GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB/T8806-2008 塑料管道系统塑料部件 尺寸的测定GB/T6671.2-1986 聚乙烯（聚乙烯）管材纵向尺寸回缩率的测定GB/T8806-1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 184 聚乙烯环境应力开裂试验方法（ASTMD1693-A）GB/T 14234-93 塑料件表面粗糙度标准HG20593-97 国标板式平焊法兰GB/14450-2004T 胎圈用高碳钢丝GB/T1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样。