工业设备及管道绝热工程质量的检验评定标准(doc10)(1).docx

配合使尚应符合工业设备及管道绝热工程质量的检验评定标准1． 0． 1 为统一工业设备及管道绝热工程质量的检验评定方法，加强企业技术管理，确保工程质量，制定本标准1． 0． 2 本标准适用于工业设备及管道内介质温度大于等于 -196 ℃、 小于等于 +850℃的外部绝热工程质量的检验和评定1． 0． 3 本标准的主要指标和规定是依据 ?工业设备及管道绝热工程施工及验收标 准?GBJ126-89(以下简称 ?施工标准 ?)制定的1． 0． 4 本标准规定的质量检验工作应在施工过程中进行； 质量评定工作应在绝热分项工程施工完毕后进行1． 0． 5 本标准必须与现行国家标准 ?工业安装工程质量检验评定统一标准 用1． 0． 6 工业设备及管道绝热工程质量的检验和评定， 除应符合本标准外，国家现行有关标准的规定第二章 术 语2． 0． 1 保证工程保证工程平安和使用功能，对工程质量有决定性影响的检验工程2． 0． 2 根本工程保证工程平安和使用功能，对工程质量有重要影响的检验工程2． 0． 3 允许偏差工程在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差。

仍可满足工程平安和使用功能的检验工程2． 0． 4 返修工程当工程施工质量未到返工程度时，经修补可到达合格规定要求的工程2． 0． 5 现场抽样检查对运到施工现场的材料或材料半成品和在已经施工的绝热结构体上的取样检查2． 0． 6 观察检查以人的直观感觉，结合实践经验，判断被检查物体是否符合标准规定的检查 2． 0． 7 手掰检查用手掰动钩钉、销钉与工件焊接或粘结质量牢固程序的检查2． 0． 8 锤击检查用 0.25kg 小手锤轻击支承件的焊接部位或其它连接部位， 以检查其与工件结合牢固程度的检查2． 0． 9 手拉检查用于拉址缠绕或捆扎后的绝热绳、带紧程度的检查2． 0． 10 针刺检查用长度大于绝热层厚度的直形针，插入绝热层中对其厚度的检查2． 0． 11 棒敲检查用木棒轻敲外保护层，以发出的声响音质鉴别填充绝热层内有无空隙的检查2． 0． 12 安装容量绝热层施工后的实际容重 (kg/m3) 2.0.13 防沉层在立式设备或立式管道上填充绝热层时，按一定间距设置的，用硬质绝燃制品制作的承重结构2． 0． 14 内衬绝热层在可拆卸结构内，紧贴金属护壳的绝热层。

2． 0． 15 冷态绝热结构尚未投入使用的物理状态2． 0.16 干缩性粘稠状材料在无外力作用下，放置在空气中，因水分蒸发所引起的尺寸变化程度2． 0． 17 可塑性粘稠状材料在外力作用下，改变其形状而不破裂，移去外力时亦不能恢复原状的物 理性能第三章 质量检验评定的工程划分3． 1 等级、程序及组织3． 1． 1 分项工程的划分，设备应以相同工作介质按台、套进行划分；管道应按相同 的工作介质进行3． 1． 2 同一单位工程中的工业设备及管道绝热工程可划分为一个或几个分部工程3． 1． 3 当工业设备及管道的绝热工程具有独立的施工条件时， 工程亦可构成一个单位工程3． 2 等级3． 2． 1 本标准分项工程，分部工程和单位工程的质量均分为一个或几个绝热分部" 合格、 "" 优良" 两个等级3． 2． 2 分项工程的检验工程分为 " 保证工程 "、 " 根本工程 " 和" 允许偏差工程 "， 其质 量等级应符合以下规定：3.2.2.1 合格(1) 保证工程应符合本标准的规定2) 根本工程每项抽检的处 ( 点)应符合本标准的合格规定3) 允许偏差工程每项抽检的点数中，应有不少于 70%的实测值在本标准规定的允许偏差范围内。

3． 2． 2． 2 优良(1) 保证工程应符合本标准的规定2) 根本工程每项抽检的处 ( 点)应符合本标准的合格规定，其中有不少于60%的处( 点)应符合优良的规定，且优良项数应占检验工程数的 (3) 允许偏差工程每项抽检的点数中，应有不少于定的允许偏差范围内60%及以上 90%的实测值在本标准规3.2.3 分部工程的质量等级应符合以下规定：3.2.3.1 合格 分项工程的质量应全部为合格3.2.3.2 优良 分项工程的质量应全部为合格，其中有不少于 60%的分项工程应符合优良的规定，且主要分项工程应为优良3.2.4 单位工程的质量等级应符合以下规定：3.2.4.1 合格〔 1〕分部工程的质量等级应全部为合格〔2〕质量保证资料应根本齐全3.2.4.2 优良(1) 分部工程的质量等级应全部为合格， 其中到达优良等级的分部工程数量不应少于 50%；且主要分部工程的质量等级应为优良2) 质量保证资料应齐全3． 2． 5 当分项工程质量不符合本标准的合格规定时， 应返工或返修。

返工或返修后的分项工程可重新参加等级评定3． 3 程序及组织3． 3． 1 工业设备及管道绝热工程质量的检验评定程序，应按分项工程，分部工程和单位工程依次进行3.3.2 分项工程的质量应在班组自检的根底上， 由分部工程的技术负责人组织评定， 专职质量检查员核定分项工程质量检验表宜符合本标准附录 A 表 A.1～表 A.3 的规定分项工程质量评定表宜符合本标准附录 B 表 B 的规定3． 3． 3 分部工程的质量由单位工程负责人组织有关人员进行评定， 质量检查部门核定分部工程质量评定表应符合本标准附录 C 表 C 的规定3． 3． 4 单位工程的质量应由施工单位或工程工程负责人组织有关部门进行评定， 建设单位或工程质量监督部门核定单位工程质量评定表应符合本标准附录 D 表 D 的规定质量保证核查表应符合本标准附录 E 表 E 的规定3． 3． 5 绝热工程由几个分包单位施工时，其总包单位应对质量全面负责；各分包 单位应按本标准检验评定所承建的分项工程、分部工程质量等级，并将评定结果和资料 提交总包单位。

第四章 绝热层的质量检验4． 1 一般规定4． 1． 1 本节适用于绝热层的各种材料、绝热层的厚度分层和绝热层拼缝等的质量检验4． 1． 2 保证工程的质量检验应符合以下规定；4． 1． 2． 1 绝热结构的固定件、支承件的材质、品种必须与设备及管道的材质 相匹配其规格应符合设计要求检验方法：检查材料的材质证明，核对材料的品种和规格4． 1． 2． 2 保温材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或 (施工标准) 的规定对于现场抽样的性能检测，硬质制品应检查其导热系统中选，容重、平安使用 温度、机械强度、含水率和外形尺寸半硬质及软质制品就检查其导热系统数、容重、 平安使用温度、渣球含量和外形尺寸纤维状材料和粒状材料应检查导热系数、容重、平安使用温度、纤维直径、渣球含量和含水率检验方法：检查材料的合格证或现场检测报告4． 1． 2． 3 保冷材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或 ?施工标准?的规定对于现场抽样的性能检测，无机材料制品应检查导热系数、容重、机械强度、 耐低温性能、平安使用温度、含水率、憎水度和外形尺寸、有机材料制品除应按无机材料制品规定的工程检查外，还应增检其阻燃性。

检验方法：检查材料的合格证或现场抽样的性能检测报告4． 1． 2． 4 粘结剂、耐磨剂、密封剂应符合设计要求对于现场抽样的性能检测，用于保温的应检查粘结强度，耐温性能和平安使用 温度用于保冷的应检查粘结强度、软化点、耐寒性能和平安使用温度密土剂除检查上述工程外，还应检查其可塑性和干缩性检验方法：检查产品合格证，现场试粘记录或现场抽样的性能检测报告4.1.2.5 当采用一种绝热制品，保温层厚度大于 100mm，保冷层厚度大于 80mm 时，绝热层的施工必须分层进行检验方法：观察和尺量检查4． 1． 2． 6 施工后的绝热层严禁覆盖设备铭牌检验方法：观察检查4． 1． 3 根本工程的质量检验应符合以下规定：4． 1． 3． 1 绝热层拼缝的检验，应符合以下规定；合格 拼缝宽度，保温层不得大于 5mm，保冷层不得大于 2mm 同层错缝，上下层压缝，角缝为封盖式搭缝各层外表应作严缝处理优良：在合格的根底上，拼缝规那么，错缝整齐，外表平整检验方法：观察和尺量检查4． 1． 3． 2 保温设备及管道的附件和管道端部或有盲板的部位，应按设计规定进行绝热合格 绝热结构符合设计要求，安装牢固，拼缝严实。

优良：在合格的根底上，外表平整美观检验方法：观察检查4． 2 固定件和支承件4． 2． 1 本节适用于绝热结构的固定件和支承件安装的质量检验4． 2． 2 保证工程的质量检验应符合以下规定：4． 2． 2． 1 固定件严禁穿透保冷层检验方法：观察检查4． 2． 2． 2 对于介质温度大于等于 200℃的设备或管道、非铁素体碳钢的设备或管道以及保冷结构，当使用抱箍式支承件时，必须按设计要求或 ?施工标准 ?的规定设置隔热检验方法：观察检查和检查施工自检记录4． 2． 3 根本工程的质量检验应符合以下规定4． 2． 3． 1 固定件安装的检验，应符合以下规定：合格：焊接或安装牢固，自锁紧板不得向外滑动，其安装的质量要求，应符合设计要求或表4.2.3.1 的规定检查工程 绝热层材料 质 量 要 求每平方米面积： 侧部不得少于 6 个；钩钉、销 保温层硬质、半硬质、底部不得少于 8 个钉 软质制品间距：不大于 350mm每块保冷材料固定性为 4 个，长度保冷层硬质，半硬质制应小于保冷层厚度 10mm，但不得品小于 20mm优良：在合格的根底上，间距均匀，长短一致，安装垂直。

检验方法：观察、尺量和手掰检查4． 2． 3． 2 支承件安装的检验，应符合以下规定；合格： 安装牢固无松动， 位置设置正确， 间距和宽度应符合设计要求或表 4.2.3.2的规定检查工程托、架支承板支承环支撑环绝热层材料保温层硬质、半硬质、软质绝热制品保冷层硬质、半硬质绝热制品软质(毡、垫 )绝热制品间 距 要 求立式设备和公称直径大于 100mm 的垂直管道；平壁为 1.5-2m平壁、圆罐和宇航局道均不得大于 5m支承件和宽度与结构应符合设计规定水平和垂直位置，。