江苏省镇江船厂（集团）有限公司大功率深海石油平台支持船专业化生产线开发技术改造项目（报告表）.doc

建设项目环境影响报告表项 目 名 称：大功率深海石油平台支持船专业化生产线升级技术改造项目 建设单位（盖章）： 江苏省镇江船厂（集团）有限公司 编制日期：2015年10月江苏省镇江船厂（集团）有限公司建设项目基本情况项目名称大功率深海石油平台支持船专业化生产线升级技术改造项目建设单位江苏省镇江船厂（集团）有限公司法人代表郭琰联系人刘磊通讯地址江苏省镇江市润江路8号联系0511-856371010511-85637107邮政编码212002建设地点江苏省镇江市润江路公司现有生产厂区立项审批部门润州区发改经信委批准文号镇润发改经信备20110020建设性质技改行业类别及代码金属船舶制造, G5532占地面积（平方米）23750绿化面积（平方米）——总投资（万元）7000其中：环保投资（万元）110 环保投资占总 投资比例0.8%评价经费（万元）——预计投产日期2015年12月原辅材料(包括名称 、用量)及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）原辅材料用量见下表1表1 原辅材料用量表类别原辅材料名称规格年耗量(t/a)来源及运输焊接生产氧气15m3/储罐6管道输送乙炔气7.5kg/瓶3瓶装CO2气15m3/储罐、10kg/瓶15管道输送、瓶装焊丝12主要生产设备见下表2。

表2 主要生产设备表序号设备名称单位数量(台)总装机功率kW来源1600吨门式起重机台11100国产2400吨门式起重机台1220国产3巷道堆朵控制设备套145国产4逆变式气体保护焊机台501500国产5箱式变电站个4—国产6三维数字化设计软件套1—国产水及能源消耗量 名称消耗量名称消耗量水（吨/年）——柴油（吨/年）——电（Kwh/年）41.52万燃气（标立方米/年）——燃煤（吨/年）——蒸汽（吨/年）——废水（工业废水□、生活废水□）排水量及排放去向本技改项目在公司现有生产厂地建设，所需员工在公司内部调剂，不增员工，地面清洁冲洗用水、生活用水不增加，地面清洁冲洗废水、初期污染雨水及生活污水不增加放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况：无工程内容及规模：一、公司基本情况江苏省镇江船厂（集团）有限公司创建于1951年5月25日，是江苏省历史最悠久的船厂公司原厂址位于北固山脚下，占地面积较小，不能适应生产的需求，且已不符合镇江市城市总体规划的要求2002年进行了镇江船厂搬迁改造项目（一期工程）的建设，将公司搬迁至长江镇江段龙门口润扬长江公路大桥东侧、镇江市龙门港区内；2006年进行了二期工程建设；公司目前具备年建造全回转港作拖船50艘和多用途海洋工程船20艘的设计生产能力。

企业现拥有长江岸线700米，占地460.8亩，拥有30000吨级、20000吨级和5000吨级船台各一座，船台最大起重能力为600吨；拥有2个固定式、1个岸壁式舾装码头，共1200米，码头最大起重能力为30吨；共10万平方米的室内总装厂房，先进的生产、加工设备1300多台套是一个按现代造船模式布局及按壳、舾、涂一体化生产的生产、设计、管理一体化运行的船舶总装厂企业现有员工约3000人；全年工作300天，日工作16小时（实行两班制，部分工序三班），年生产4800小时（部分工序7200小时）镇江船厂搬迁改造项目（一期工程）2009年1月取得镇江市环保局环评批复，2002年1月开工建设，2006年3月建成投入试生产，2009年5月通过竣工验收江苏蓝波船舶制造有限公司特种工程船舶修造生产线扩建项目（二期工程）2006年11月取得镇江市环保局环评批复，2006年6月开工建设，2009年7月建成投入试生产，2009年5月通过竣工验收现有工程环保手续履行情况见表3表3 现有工程环保手续履行情况序号工程名称环评批复时间建成时间验收时间备注1搬迁改造项目（一期工程）2009.12006.32009.5镇环审(2009)6号镇环验(2009)18号2特种工程船舶修造生产线扩建项目（二期工程）2006.112009.72009.5镇环审(2006)97号镇环验(2009)19号现有工程组成见表4。

表4 现有工程组成类别设施名称设计能力备注生产设施5000吨级露天船台全回转港作拖船50艘/年多用途海洋工程船20艘/年1座2万吨级露天船台1座3万吨级露天船台1座预处理车间1座，进行钢材除锈、预涂装船体加工工场2座部件装焊工场2座分段装焊工场1座分段制作场地1个预舾装区域2个舾装工程部1个舾冷车间1座二次处理车间1座，进行分段、预舾装后除锈、预涂装涂装车间一喷两涂舾装码头1个，150×20米，引桥38米×1个1个，230×20米，引桥30米×2个储运工程液氧站180 m215m3液氧储罐1个，管道供给CO2站100 m215m3 CO2储罐管道供给燃气站1050 m2存放乙炔钢瓶，管道供给油漆库864 m2存放油漆钢材堆场7800 m2存放钢材原料公用工程供水管道50 m3/h与镇江市供水管网相接排水管网清污分流、雨污分流，雨水排入长江，废水进入废水处理设施处理达标后排放供电8050kVA+14560kVA10kV/0.4kV变压器空压站400m3/min40m3/min空压机10台绿化工程34900 m2绿化覆盖率11%环保工程废水处理300 t/d处理达标排放长江废气处理除尘系统2套用于预处理车间除锈粉尘的处理过滤+活性炭吸附处理系统2套用于预处理车间涂装废气的处理除尘系统3套二次处理车间喷砂房3座，配备除尘系统3套，设3个尾气排口涂装废气过滤+活性炭吸附处理系统2套二次处理车间涂装房2座，配备漆雾废气处理系统2套，设2个尾气排口过滤+活性炭吸附处理系统2套涂装车间涂装房2座，配备漆雾废气处理系统2套，设1个尾气排口二、本技术改造项目概况（1）工程建设背景镇江船厂于上世纪末开始向特种海洋工程船舶产品转型，开发具有当代世界先进水平的70多种船型，并在拥有普通海洋石油平台系列船舶设计制造技术的基础上，深挖企业在海洋装备设计与制造中的潜能，“基于数字化设计制造技术的大功率多功能深海石油平台支援船研发和产业化”项目获得江苏省科技厅重大科技成果转化项目的专项扶持。

目前已在该类产品的节能、环保、动力定位、溢油回收等技术方面形成技术储备，引导产品向数字标准化、精细化、绿色化方向转型，并向舒适型、环保型、节能型和电力推进方向实现海洋工程船舶的升级换代为进一步加快大功率多功能深海石油平台支援船的产业化进程，全面提升系列化产品的生产效率、产品转型升级，增强国际市场竞争能力，企业拟按照现代化造船模式，实施大功率多功能深海石油平台支援船专业化生产线技术改造项目该技改项目将按照现代化船舶制造理念及产品转型升级要求，从根本上改变“大而全、小而全”的传统生产模式；采用合理、流畅的流程配置和先进、适用、合理的设备，将生产系统改造为生产过程先进、最短化的工艺流程；通过数字化建模及结构总段合理划分、建造，实现舾装作业达到水上作业陆地化、高空作业地面化、外场作业室内化、作业过程装配化；充分使舾装作业前移并与组块结构制造同步，扩大单元组装和模块化舾装作业量，以尽量提高分段制造、总段制造和合拢后的舾装作业效率该技术改造项目实施后，不增加公司船舶设计产能，但产品的转型升级、生产周期的缩短(生产效率的提高)，在增强国际市场竞争能力的同时，可新增年销售收入9500万元、新增利税1000万元、创汇1500万美元。

2）工程建设内容工程建设包括对现有3万吨船台行车轨道区、2万吨船台行车轨道区进行改造①3万吨船台行车轨道区将现有3万吨船台行车轨道延伸至南侧现有分段堆场，将现有400吨门式起重机南移，在北侧增设1台600吨门式起重机将在原分段堆场区内实施露天装焊平台，以充分使舾装作业前移，减少船台舾装作业量，实现水上作业陆地化、高空作业地面化、外场作业室内化、作业过程装配化；露天陆地装焊平台的舾装作业可提高舾装作业效率②2万吨船台行车轨道区2万吨船台行车轨道区现有1台200吨门式起重机，本技改项目增设1台400吨门式起重机及1条单轨道（另一轨道与现有200吨门式起重机共用）400吨门式起重机的增设同样可使舾装作业前移，提高陆地舾装作业量、减少船台舾装作业量，提高舾装作业效率本技术改造项目将购置软硬件设备58台（套）；包括1台600吨门式起重机、1台400吨门式起重机，配套的吊装巷道堆朵控制设备、供配电的箱式变电站，露天装焊的逆变式CO2气体保护焊机，以及数字化建模及结构总段合理划分的三维数字化设计软件（见表2）供电、供水、排水及工业气体供应依托现有工程环保设施：废水处理依托现有300 t/d废水处理设施；本技改项目实施后公司总平面布置见附图1。

本项目工程组成见表5表5 本项目工程组成类别名称备注3万吨船台行车轨道区门式起重机现有1台400吨门式起重机，本项目增设1台600吨门式起重机，延伸行车轨道区及行车双轨道；及配套的吊装巷道堆朵控制设备2台门式起重机共用延伸后的行车轨道装焊平台在行车轨道区内实施露天装焊平台，装焊用逆变式CO2气体保护焊机2万吨船台行车轨道区门式起重机现有1台200吨门式起重机，本项目增设1台400吨门式起重机及1台行车单轨（另一轨道与现有200吨门式起重机共用）设计软件三维数字化设计软件公用及辅助工程设施见表6表6 公用及辅助工程类别名称规格（能力）备注储运工程液氧站180 m215m3液氧储罐1个，管道供给；现有，依托CO2站100 m215m3 CO2储罐管道供给；现有，依托燃气站1050 m2存放乙炔钢瓶；现有，依托公用工程供水管道50 m3/h现有，依托排水管网——清污分流、雨污分流，雨水排入长江，废水进入废水处理设施处理达标后排放；现有，依托供电8050kVA+14560kVA10kV/0.4kV变压器；现有，依托环保工程废水处理300 t/d处理达标排放长江；现有，依托（3）人员编制和作业制度公司现有员工约3000人，本技改项目工段涉及员工约200人，为公司现有员工，不增加员工；每天工作8小时，年工作300天，全年工作约2400小时。

4）建设计划本项目实施包括项目前期工作、施工。