养护与质量验收..ppt

第四节 混凝土养护与施工质量验收 一、 混凝土养护 二、 混凝土工程质量检查验收 三、 混凝土施工质量通病的防治与处理 一、 混凝土养护 （一） 自然养护 （二） 人工养护 （一） 自然养护 • 自然养护是指利用平均气温高于5℃的自然条件，用麻袋 、草帘、锯末或砂进行覆盖适当浇水，使混凝土在一定的 时间内在湿润状态下硬化对于一般塑性混凝土应在浇筑 后10~12h内开始养护（炎夏时可缩短至2~3h），对高强 混凝土应在浇筑后1~2h内开始养护，以保持混凝土具有足 够润湿状态混凝土的养护用水宜与拌制水相同混凝土 浇水养护的持续时间可参照表5-15 • 混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致 表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖， 加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救 • 在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上 来往行人和安装模板及支架等 分类浇水养护时间 （d） 拌制混凝土 的水泥品种 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥不小于7 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥不小于14 抗渗混凝土、混凝土中掺缓 凝型外加剂不小于14 表5-15混凝土浇水养护的持续时间参考表 注：1．如平均气温低于5℃时，不得浇水。

2．采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据水泥技术性能确定 （一） 自然养护 •除上述麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖并适当浇水养护外，还可以采 用蓄水养护、薄膜布养护、薄膜养生液养护等方法进行自然养护 •蓄水养护：大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护贮水 池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护 •薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑 料薄膜布）养护用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖 起来，尽可能的减少水分挥发，保证混凝土在不失水的情况下得到充 足的养护这种养护方法的优点是不必经常浇水，操作方便，但必须 经常观察，以防由于覆盖不严出现失水现象，若已出现失水则应及时 补水，要求保持薄膜布内有凝结水 •薄膜养生液养护：它是将可成膜的溶液（例如过氯乙烯树脂塑料溶液 ）喷洒、或涂刷在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层 塑料薄膜，使混凝土与空气隔绝，防止混凝土内部水分蒸发的方法进 行养护封闭后的混凝土中水分不再被蒸发，而供水泥完成水化作用 这种养护方法适用于高耸构筑物、高大柱子和大面积坡屋面等不易 洒水养护的混凝土结构，但应注意薄膜的保护。

（二） 人工养护 • 人工养护就是人为调节混凝土的养护温度和湿度，使混凝 土强度加快增长，据试验，，养护温度达65℃时，构件混 凝土强度可在1.5~3d内达到设计强度的70％，可缩短养护 周期40％以上人工养护包括蒸汽养护、热水养护、太阳 能养护、保温层覆盖养护等方法，主要用来养护预制构件 ，现浇构件大多用自然养护下面简单简绍蒸汽养护 • 蒸汽养护是缩短养护时间的方法之一，一般宜用65℃左右 的温度蒸养现浇预制构件一般可采用临时性地面或地下 的养护坑，上盖养护罩或用简易的帆布、油布覆盖蒸汽 养护分四个阶段： • 静停阶段：就是指混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放 置一段时间这主要是为了增强混凝土对升温阶段结构破 坏作用的抵抗能力一般需2~6h （二） 人工养护 • 升温阶段：就是混凝土原始温度上升到恒温阶段温度急 速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝因 而必须控制升温速度，一般为10~25℃/h • 恒温阶段：是混凝土强度增长最快的阶段恒温的温度应 随水泥品种不同而异，普通水泥的养护温度不得超过80℃ ，矿渣水泥、火山灰水泥可提高到85~90℃恒温加热阶 段应保持90％~100％的相对湿度。

• 降温阶段：在降温阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快 ，混凝土会产生表面裂缝，因此降温速度应加控制一般 情况下，构件厚度在10cm左右时，降温速度每小时不大 于20~30℃ • 为了避免由于蒸汽温度骤然升降而引起混凝土构件产生裂 缝变形，必须严格控制升温和降温的速度出槽的构件温 度与室外温度相差不得大于40℃，当室外为负温度时，不 得大于20℃ 二、 混凝土工程质量检查验收 （一） 混凝土分项工程质量检查验收 （二） 现浇混凝土结构分项工程质量检查验 收 （三） 混凝土强度检测 （一） 混凝土分项工程质量检查验收 • 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强 度的尺寸换算系数应按表5-16取用；其标准成型 方法、标准养护条件及强度试验方法应符合现行 国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》 GB/T50081-2002的规定 骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数 ≤31.5100×100×1000.95 ≤40150×150×1501.00 ≤63200×200×2001.05 表5-16混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数 注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度换算系数可通过试验确定。

（一） 混凝土分项工程质量检查验收 1．主控项目 2．一般项目 3．混凝土分项工程质量检查验收实务 1．主控项目 (1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检 查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量 必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等 的规定 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水 泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续 进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批 抽样不少于一次 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告 说明：水泥进场时，应根据产品合格证检查其品种、级别等，并有序 存放，以免造成混料错批强度、安定性等是水泥的重要性能指标， 进场时应作复验，其质量应符合现行国家标准水泥是混凝土的重要 组成成分，若其中含有氯化物，可能引起混凝土结构中钢筋的锈蚀， 故应严格控制本条为强制性条文，应严格执行 1．主控项目 (2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标 准《混凝土外加剂》GB 8076-2008、《混凝土外加剂应 用技术规范》GB 50119-2003等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂钢筋 混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯 化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准 》GB 50164-92的规定 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报 告 说明：混凝土外加剂种类较多，且均有相应的质量标准， 使用时其质量及应用技术应符合国家现行标准外加剂的 检验项目、方法和批量应符合相应标准的规定若外加剂 中含有氯化物，同样可能引起混凝土结构中钢筋的锈蚀， 故应严格控制本条为强制性条文，应严格执行 1．主控项目 (3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计 规范》GB 50010-2002和设计的要求 检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书 说明：混凝土中氯化物、碱的总含量过高，可能引起钢筋锈蚀和咸骨 料反应，严重影响结构构件受力性能和耐久性 (4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JG J55- 2000的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行 配合比设计 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的 专门规定。

检验方法：检查配合比设计资料 说明：混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计并按普通混凝 土拌合物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、 耐久性和工作性（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比同时， 应符合经济、合理的原则 1．主控项目 (5)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求用于检查结构构件混凝土 强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取取样与试件留置应符 合下列规定： ①每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次 ； ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次 ； ③当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不 得少于一次； ④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数 应根据实际需要确定 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告 说明：本条针对不同的混凝土生产量，规定了用于检查结构构件混凝 土强度试件的取样与留置要求本条为强制性条文、应严格执行 1．主控项目 (6)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点 随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少 于一次，留置组数可根据实际需要确定 检验方法：检查试件抗渗试验报告 说明：由于相同配合比的抗掺混凝土因施工造成的差异不 大，故规定了对有抗渗要求的混凝土结构应按同一工程、 同一配合比取样不少于一次由于影响试验结果的因素较 多，需要时可多留置几组试件 (7)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表5-17的规定 检查数量：每工作班抽查不应少于一次 检验方法：复称 说明：本条提出了对混凝土原材料计量偏差的要求各种 衡器应定期校验，以保持计量准确生产过程中应定期测 定骨料的含水率，当遇雨天施工或其他原因致使含水率发 生显著变化时，应增加测定次数，以便及时调整用水量和 骨料用量，使其符合设计配合比的要求 材料名称允许偏差 水泥、掺合料±2% 粗、细骨料±3% 水、外加剂±2% 表5-17原材料每盘称量的允许偏差 注：1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2 当遇雨天式含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量 1．主控项目 (8)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初 凝时间同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混 凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术 方案中施工缝的要求进行处理 检查数量：全数检查 检验方法：观察，检查施工记录 说明：混凝土的初凝时间与水泥品种、凝结条件、掺用外 加剂的品种和数量等因素有关，应由试验确定当施工环 境气温较高时，还应考虑气温对混凝土初凝时间的影响 规定混凝土应连续浇筑并在底层初凝之前将上一层浇筑完 毕，主要是为了防止扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷 当因停电等意外原因造成底层混凝土已初凝时，则应在 继续浇筑混凝土之前，按照施工技术方案对混凝土接槎的 要求进行处理，使新旧混凝土结合紧密，保证混凝土结构 的整体性 2．一般项目 (1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用 于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596等的规定矿物掺 合料的掺量应通过试验确定 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告 (2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JG J53 、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JG J52规定 粗骨料的粒径还应满足以下要求; 1）混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面 最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

2）对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3， 且不得超过40mm 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定 检验方法：检查进场复验报告 2．一般项目 (3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符 合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。