2022年化工设备保养周期及标准.docx

精品学习资源保养周期及标准大修周期：设备大修依据使用情形 3-5 年以后进行一、反应釜（不包含高压釜）电机保护： 电机运行 3000 小时后，用柴油清洗电机轴承；加注润滑脂（二硫化钼），加入量为加注空间的 1/2. 如工况恶劣，应缩短保养周期；减速机： 首次运行 100 小时后，对减速机进行清洗换油；初次换油后工作时间超过 10 小时/ 天的每隔 3 个月清洗换油一次，不足 10 小时/ 天的每隔 6 个月清洗换油一次；常温下举荐减速机用油为 N150 极压工业齿轮油（ 70#或 90# 极压齿轮油）；联轴器、搅拌轴、机封： 每月检查联轴器的垫片是否松动损坏，准时更换新垫片并紧固；检查搅拌轴与联轴器的同心度，定期进行调整；检查机封磨损 情形，动环是否松动；存在问题应立刻更换；二、高压釜电机保护： 电机运行 3000 小时后，用柴油清洗电机轴承；加注润滑脂（二硫化钼），加入量为加注空间的 1/2. 如工况恶劣，应缩短保养周期；减速机： 首次运行 100 小时后，对减速机进行清洗换油；初次换油后工作时间超过 10 小时/ 天的每隔 3 个月清洗换油一次，不足 10 小时/ 天的每隔 6 个月清洗换油一次；高压釜减速机用油一般采纳 13#压缩机油或 11#汽缸油；加油时油位应高于油杯中心线；传动部分： 高压釜传动部分（磁缸内部轴承）应选用耐高温润滑脂（设备工作温度二倍以上），厂家举荐铁霸高温润滑脂，每次加油 15~20 克；换油周期为每班一次，如有易挥发、溶解润滑脂的介质时，必需保证每班加注一次；如有氨气、氨水、氢氧化按等介质时，一般 3~5 个班次加注润滑脂一次；高压釜配套装置： 每天对针型截止阀、减压阀、放空进行检查；定期对压力表、爆破片进行校验；三、真空泵（水喷射泵、罗茨泵）电机保护： 电机运行 3000 小时后，用柴油清洗电机轴承；加注润滑脂（二硫化钼），加入量为加注空间的 1/2. 如工况恶劣，应缩短保养周期；泵主体保护： 离心水泵叶轮与口环磨损情形，当口环间隙再直径方向大于欢迎下载精品学习资源1.5mm 时；对叶轮进行更换；每月定期检查喷射管是否漏气，清理水箱内存留的污垢；检查喷射泵系统的阀门密封情形，如有问题应准时进行更换阀门配件或阀门主体；罗茨泵： 每天对油位进行检查，确保油位在油镜中心线左右；油位不行过高或过低；每天使用温度计检测泵各部位温度，并进行记录；测量罗茨泵电机的负荷；每月对联轴器及其垫片进行检查，看是否损坏和松动；每三个月检查齿轮箱内润滑油油质情形，看其是否变质；油封是否损坏；每年对罗茨泵轴承进行检查；查看轴承是否磨损，需要更换；活塞环及活塞环衬套是否磨损；齿轮的微量磨损对转子的正常运转是否造成影响，是否需要调整；四、油加热系统DYJ型油加热器 定期清洗过滤器，清洗周期为每半年一次；电机、油泵的保护 电机运行 3000 小时后，用柴油清洗电机轴承；加注润滑脂（二硫化钼），加入量为加注空间的 1/2. 如工况恶劣，应缩短保养周期；定期检查泵联轴器的同心度，每半年进行一次检查；检查叶轮口环与泵体口环的磨损情形，如果泵吸入口径小于 100mm时，口环间隙在直径方向大于 1.5mm时应进行更换；吸入口径大于 125mm时，口环间隙在直径方向大于 2mm时应进行更换；五、冷冻机压缩机 ：每年进行检修，三年进行一次大修；大修时更换角接触球轴承和滑动轴承电机： 每两年进行拆卸检修、换件、轴承加油；联轴器 ：6 个月检查压缩机与电动机的同轴度油分别器 ： 每两年进行一次内部清洗油冷却器 ：6 个月清除水垢油污（适当地水质情形而定） 油泵： 每年进行试漏检验油过滤器、回油过滤器 ：每六个月进行拆卸清洗；滑阀： 3 个月进行动作检查；安全阀：每年对安全阀进行校验检修；止回阀、吸排气截止阀、压力表阀 ：每两年进行检修；欢迎下载精品学习资源压力表、温度计 ：每年进行校验压力传感器、温度传感器 ：每 6 个月进行一次校验电气设备、自控系统 ：每 3 个月进行动作检查；六、离心机离心机的保养与保护每 6 个月进行一次整体保护保养；清洗离心机各润滑部位，更换润滑脂，润滑脂为 ZG-3 钙基润滑脂；润滑部位为主轴上下轴承、离合器轴承、摆杆球面垫圈以及制动装置的扁头轴处；检查轴承有无破旧或过度磨损，内外圈与轴、壳的协作是否松动；制动装置和离合器摩擦片是否磨损，三角带是否磨损或伸长；各密封垫是否老化、变质；摆杆、弹簧、球面垫圈是否有破旧、卡斯现象；各连接件是否松动、腐 蚀，衬包层是否破裂；应特殊留意转鼓是否变形腐蚀，特殊是焊缝的腐蚀状况；如焊缝明显减薄或呈黑色蜂窝状微孔组织，焊缝与母材里面有明显裂纹，敲击焊缝已无金属声音等现象时，应立刻停止使用；电机运行 3000 小时后，用柴油清洗电机轴承；加注润滑脂（二硫化钼）， 加入量为加注空间的 1/2 ；工况恶劣，应缩短保养周期；七、螺杆空气压缩机1、新使用的空压机，在使用 1000 小时内，需换油过滤芯，清洁空滤器芯 〔 每200 小时〕 ，更换润滑油，清洁油冷却器；2、以后每 200 小时清洁空滤芯或更换空滤芯；3、每 1000 小时清洁油冷却器，检视或更换油滤芯，4、每 2000 小时更换润滑油并清除油垢，更换油滤芯，检视油位计；5、每 3000 小时，更换油气分别器，如有堵塞拆下清洗清洁或更换油气分别器；6、电机运行 3000 小时后，用柴油清洗电机轴承；加注润滑脂（二硫化钼）， 加入量为加注空间的 1/2 ；工况恶劣，应缩短保养周期；八、电动吊葫芦电机运行 3000 小时后，用柴油清洗电机轴承；加注润滑脂（二硫化钼）， 加入量为加注空间的 1/2 ；工况恶劣，应缩短保养周期；欢迎下载精品学习资源每月检查钢丝绳及接头的更换、紧固，更换；吊车导绳器、限位器的检查、更换；减速机润滑油，卷筒、吊篮导轨刷黄油保养；九、水泵、盐水泵、酒精泵水泵电机每运行 3000 小时后，用柴油清洗电机轴承；加注润滑脂（二硫化钼），加入量为加注空间的 1/2 ；工况恶劣，应缩短保养周期；检查叶轮口环与泵体口环的磨损情形，如果泵吸入口径小于 100mm时，口环间隙在直径方向大于 1.5mm时应进行更换；吸入口径大于 125mm时，口环间隙在直径方向大于 2mm时应进行更换；欢迎下载。