煤矿机电运输专业提升质量标准化实施细则1.pdf

煤矿机电运输专业提升质量标准化实施细则煤矿机电运输专业提升质量标准化实施细则一、设备与指标一、设备与指标1、机电设备应有产品合格证、纳入安标管理的产品应有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规定、防爆设备应有防爆合格证；任何下井的防爆设备必须贴有防爆合格证后方可下井，防爆合格证有效期为六个月2、机电设备综合完好率 1003、大型在用固定设备台台完好4、防爆电气设备及小型电器失爆率0（井上使用防爆电器一律按井下防爆标准考核）5、在用小型电器完好率 100，电缆吊挂合格率 956、矿机车前后照明及警示尾灯无灭灯7、设备待修率 58、机电事故率 19、井上、下所有防爆开关设备严格按照防爆五十条执行，严格杜绝失爆现象，机电设备不出现以下典型的失爆现象：（1）防爆壳有变形、裂纹、开焊（2）使用不合格的部件（3）防爆外壳有锈皮脱落（4）闭锁装置不灵,起不到闭锁作用（5）去掉防爆电机接线座（6）透明件松动、破裂,使用普通玻璃代替（7）电动机接线盒盖上反（8）改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求（9）各种防爆设备参数不符合要求（10）防爆结合面有油漆,伤痕超过规定（11）不得缺螺丝或弹簧垫（12）弹簧垫没压平或螺丝松动1（13）弹簧垫与螺丝不适配（14）档板直径比进线嘴内径小 2 以上,档板厚度小于 2 （15）档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间（16）密封圈硬度老化,失去弹性且变形（17）进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈（18）密封圈内径大于电缆外径超过 1 （19）密封圈端面与器壁接触不严（20）密封圈割开套在电缆上或密封圈分层侧朝外，（21）橡套电缆的护套损坏,露出芯线（22）橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上， 长度达 20 或沿围长三分之一以上（23）电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动（24）螺旋式进线嘴拧进不到六扣（25）螺旋式进线嘴压不紧,用手能正向拧进半扣以上（26）出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和破口（27）防爆灯具将压口改为螺口（28）整定值或保险丝选择不正确或用其它代替保险丝。

29）接地缺少或不符合规定（30）电机综保不使用10、电缆吊挂（1）全矿低压橡套电缆(4mm2以上)统一由电缆组负责管理、编号、维修、试验和发放2）持机电科审批手续方可领用电缆，并不得随意更改电缆规格、数量3）领用的电缆要按审批计划使用，不得私自调用如确需更换时，应首先征得机电科电缆管理组的同意，并补办手续后方可调换各单位不准私自存放 4mm2及以上的电缆4）对因调整供电系统拆除的电缆，或因某种原因在井下闲置的电缆，应及时回2收上井，交电缆管理组修复备用5）电缆标志牌要齐全，注明电缆编号、电压、截面积、长度、用途等，并且电缆两端必须有号，无号电缆不准使用6）使用中的低压电缆如有破皮、损伤，应及时更换，不经机运办、电缆组批准，不得任意截断电缆7）动力电缆和“四小线”必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，在井下采区禁止使用铝芯电缆，禁止使用无接地芯线(或无其它可供接地的护套，如铅皮、铜皮套等)的橡套电缆或塑料电缆8）电缆钩敷设规定:电缆钩安装时应垂直于顶底板,垂直误差1,间距为 1.2m,间距水平,高度误差不大于 5 在工字钢棚巷道、 锚网梯巷道和煤、 岩巷道， 电缆钩上下端分别固定在两条8的钢绞线上，钢绞线两端分别生根在巷道上。

钢绞线中间部分用倒正丝等，根据需要固定在巷道上，吊挂点数量、间距以保证电缆吊挂后平直为标准9）电缆和“四小线”敷设基本要求：布置均匀，排列整齐，不交叉，不落地，悬垂高度一致，并有适当的弛度，做到悬挂一条线10）电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口；电缆过巷道时，应使用电缆过桥11）电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m 以上的距离电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道的两侧，相互之间应保持0.3m 以上的距离井筒和巷道内的通讯和信号电缆，应同电力电缆分挂在井巷的两侧，如受条件限制，应敷设在电力电缆上方 0.1m 以上的地方12）电缆不得悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁挂任何物件不得用铁丝吊挂电缆，也不得出现落地及盘圈、急弯等违反规程的情况电缆接线盒用三角板固定在巷道壁上，两侧喇叭口稍微高出两侧电缆，防止水顺着电缆渗入接线盒13） 电缆标志牌、电缆去向标志牌使用规定：3每根电缆两端，穿墙电缆的两边都应有电缆标志牌 电缆标志牌应贴在距电缆接线盒0.5 米处，距墙 0.5 米处的地方从每个变电硐室进出的电缆，每台低压电开关及电缆拐弯处都使用电缆去向标志牌 。

电缆去向标志牌应贴在距变电硐门 1.5 米处，距移动变电站、低压馈电开关接线盒 0.5 米处,距拐弯起点 0.5 米处的地方 （接线盒一端贴电缆去向标志牌的电缆，此端就不在贴电缆标志牌 ，另电缆去向标志牌有左右方向使用时请注意二、煤矿机械二、煤矿机械（一）采掘设备标准1、紧固件螺纹连接件和锁紧件必须齐全 ,牢固可靠.螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣螺母拧紧后， 螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度同一部位的紧固件规格应一致主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面键不得松动，键和键槽之间不得加垫2、轴和轴承轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动轴承磨损允许最大间隙不超过表 1 的规定：轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响滑动轴承温度不超过 65，滚动轴承温度不超过 754表 1 轴承磨损允许最大间隙 mm轴径或轴承内径30-5050-8080-120120-180180-2503、齿轮齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.点蚀坑面积不超过下列规定:a 点蚀区高度接近齿高的 100%b 点蚀区高度占齿高的 30%,长度占齿长的 40%c 点蚀区高度占齿高的 70%,长度占齿长的 10%齿面出现的胶合区,不得超过齿高的 1/3,齿长的 1/2齿厚磨损不超过下列规定：a 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的 80%b 软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的 15%c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的 25%齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a 圆柱齿轮，沿齿长不小于 50%，沿齿高不小于 40%b 圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于 50%c 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于 30%-50%d 蜗轮，沿齿长不小于 35%；沿齿高不小于 50%e 圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部， 圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录5滑动轴承（顶间隙） 滚动轴承0.250.300.350.400.500.200.250.300.35圆锥滚动轴承调整值0.05-0.120.06-0.140.07-0.17允许值0.200.250.30的有效期不超过规定的检修间隔期4、减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油运转平稳，无异响油脂清洁，油量合适润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/35、联轴器联轴器的端面间隙和同轴度应符合表 2 的规定表 2 联轴器端面间隙和同轴度 mm型式齿轮250式250500500900弹性链式木销胶带20-60端面间隙477121218两轴同轴度径向位移0.200.250.301.2倾斜%1.2设备最大轴向窜量 0.5加 240.51.03.01.5齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的 25%,键和螺栓不松动弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm， 柱销螺母应有防松装置链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm木销联轴器木销齐全，有防脱落装置6、 “四不漏”的规定不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹， 擦干后30s不见油；转动部位 15min 不成滴，非密闭转动部位不甩油。

不漏风：距压风管路、风包和风动工具 100mm 处，用手试验无明显感觉6不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：1140V不低于 60K660V不低于 30K380V不低于 15K127V不低于 10K7、电气设备电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合防爆五十条标准照明灯符合安全要求8、安全防护装置一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏机房峒室应备有必要的消防器材9、涂饰机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别其中压风管为草绿色，供水管路为天蓝色，瓦斯抽放主管路为红色、支管路为黑色；所有管路进行编号管理，每隔 100 米要明确标出管路的用途、直径、长度10、记录资料各种设备应分别备有下列记录资料：a 交接班记录；b 运转记录；c 检查、修理、试验记录；d 事故记录7E 设备润滑记录。

F 设备包机记录设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰11、设备环境工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸） 、无杂物、巷道支护无缺梁断柱二）滚筒式采煤机标准1、机体机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确仪表齐全，灵敏准确水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水2、牵引部牵引部运转无异响，调速均匀准确牵引链伸长量不大于设计长度得 1%牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象无链牵引链轮与齿条或链轮的啮合灵活可靠牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整紧链液压缸完整，不漏油导链装置齐全，磨损量不大于 10mm液压油质量符合设备说明书的要求，并按要求更换3、截割部齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油离合器动作灵活可靠摇臂升降灵活，不自动下降摇臂千斤顶无损伤，不漏油4、截割滚筒8滚筒无裂纹或开焊喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出截齿缺少或截齿无合金的数量不超过 10%， 齿座损坏或短缺的数量不超过 2 个5、电气部分电动机冷却水路畅通，不漏水。

电动机外壳温度不超过80电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力6、安全保护装置采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格有链牵引采煤机在倾斜 15以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置7、底托架、破碎机底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密滑靴磨损均匀，磨损量不大于 10mm支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿三）液压支架标准1、架体零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的轴销、管接头的 U 形销、螺栓、穿销等不缺少各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹侧护板变形不超过 10mm，推拉杆弯曲每米不超过 20 mm2、立柱、千斤顶活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于 50 mm2；划痕深度不大于 0.5 mm，长度不大于 50 mm，单件上不多于 3 处活柱和活塞杆无严重变形，用 500 mm 钢尺靠严，其间隙不大于 1 mm伸缩不漏液，内腔不窜油双伸缩立柱的活柱动作正。