设备单体试车方案.doc

施工组织设计（方案）报审表工程名称：涞源京源城破碎干选工程 　致：涞源京源城矿业有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了 破碎干选厂设备单体试车 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查附：选矿厂设备单体试车方案承包单位（章）： 项目经理： 日　 期：建设单位审核意见： 建设单位（章）：负责人： 日 期： 中国十五冶金建设有限公司施工方案版本号：1.0状态：执行编号： T─AZ--003涞源京源城矿业有限公司选矿场设备单体试车方案编 制： 日期 审 核： 日期 批 准： 日期 生效日期： 选矿场设备单体试车方案编号：T—AZ--003版本号：1.0状 态：执行目 录一、工程概况二、编制依据三、主要设备统计表四、试运转前的准备工作五、试运转前的检查六、试运转的一般原则和步骤七、主要设备的单体试运转八、试运转中应注意的问题九、试运转中的质量保证措施十、试运转中的安全保证措施十一、试运转人员组织及材料、机具需求计划文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人选矿场设备单体试车方案一、工程概述该工程为小石匣400万T/a和栓马庄330万T/a破碎干选厂设备单体试车工程。

设备的单体试运转是设备安装的最后一道工序，它的目的在于鉴定设备是否符合设计和使用要求，能不能正常顺利地投入生产在设备的试运转过程中，无论是安装上的、制造上的还是设计上存在的问题，都会显示出来，因此，设备试车是一项既复杂又很重要的工作本选矿厂工艺流程：破碎→中细碎→筛分→一次干选→二次干选→三次干选→粉矿，两条生产线共计有45多台套设备二、方案编制依据1、设备的使用说明书2、《机械设备安装手册》；机械工业出版社；3、《现行冶金工程施工标准汇编》；下册；冶金工业出版社编4、《设备安装工艺》北京；中国建筑工业出版社；5、建设单位有关制度、规定三、全厂主要设备统计表主要设备统计表序号设备名称型号及规格数量备 注1鄂式破碎机C140 C1252台粗碎车间2重型振动给料机GZT16602台粗碎车间3电机振动给料机XZG13326台中细碎车间4圆锥破碎机HP500 HP4004台中细碎车间5圆振筛2YK3073 2YK33754台筛分车间6永磁除铁器2台1#皮带7干式磁选机CTGY-10164台 三次干选8皮带输送机26台小石匣和栓马庄9四、试运转前的准备工作1、组织技术人员熟悉有关的技术资料、规范、标准的要求以及操作使用说明书等；2、根据技术文件等的要求进行相应的材料计划；3、配置单体试车所需的测量仪器和专用工具等；4、编制合理、完善的试车方案，并做好详细的技术交底工作；5、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；6、做好安全应急措施，相关的安全设施配备齐全。

7、鉴于10KV变电所尚未供电，为了确保工期节点，根据甲方要求，我方采取临时敷设电缆试车，需甲方提供以下电缆：（1） 由业主临时配电房备用开关取电源引致栓马庄破碎干选变电所配电屏进线柜（敷设VV-3×300+2×150电缆150米）（2） 由业主临时配电房备用开关引致小石匣低压配电屏进线柜（需敷设VV-3×240+2×120电缆150米）五、试运转前的检查1、试运转前，设备要安装齐备，同时要处于随时可投入运转的良好状态2、对于一些可后安装的零部件、附件和仪表等，要进行一次全面的检查，看是否齐全可靠3、对螺栓类的紧固件等，应逐个检查，看有无松动现象4、对减速机、齿轮联轴器、滑动面以及所有的润滑点，都要按设备技术文件上的规定，注入润滑油5、对设备的水冷、液压、风动等系统的管路、阀门等也要进行仔细的检查，应先开动润滑油泵，将润滑油循环一次，以确定润滑系统是否良好6、检查设备电气系统的连接是否符合设计和规范要求，各种开关的状态是否符合技术文件的要求六、试运转的一般原则和步骤1、试运转的步骤应符合先单机后联动、先空载后负载、先附属系统后主机的原则2、试运转时，电动机应单独试验起动（有特殊要求的除外），以判断电力拖动部分是否良好，并确定其正确的回转方向。

其它如电磁制动器，电磁阀限位开关等各种电气设备，都要提前作好试验调整工作3、运转时，能用手动的零部件要先手动后机动，机动应在手动无卡阻和无异常现象时进行4、速度可变换的机械设备，应先低速后高速5、单体试运转先由部件开始，由部件到组件，再由组件到单机6、前一工序运转合格后，才能进行下一工序的运转七、主要设备的单体试运转 7．1鄂式破碎机7．1．1启动前的检查检查所有的紧固件应牢固，无松动现象；检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否涂有足够的润滑脂；检查传动带轮是否对齐，皮带是否已张紧，上面是否有油污；检查安全防护装置是否良好；检查液压缸和手动泵之间胶管是否连接好，手动泵换向阀是否调到锁紧挡；拉杆弹簧预紧力是否调到位；检查破碎机腔内有无杂物若有杂物时，则必须清理干净7.1.2破碎机的启动顺序： 先启动破碎机，待运转正常后，再开始给矿；破碎机如要停止运行，应先停给矿机，待破碎机腔内矿石处理完毕后，再停破碎机注意在启动破碎机时其腔内应无任何杂物7.1.3破碎机的空载试车 试车前的准备工作完成以后，即可进行空载试验要求在空载的情况下连续运行的时间应不小于2小时，且要求必须在轴承温度稳定1小时后方能结束运行。

轴承的温升不得超过35℃；所有的紧固件应牢固，无松动现象；机器无不正常的噪音；无过大的振动7.1.4破碎机负荷试运转空载试验符合要求后，方可进行负荷试车物料由少到多逐渐增加到满负荷破碎机负荷试运转的时间应不小于2小时；破碎机轴承的温升不得超过35℃；不得有周期性或显著的冲击声；最大给料度应符合要求；破碎机处理能力和产品粒度应符合要求；调整斜块不得有明显的窜动现象7.2圆锥破碎机7.2.1启动前的检查（1）检查主机上的各连接件应已按技术文件的要求锁紧；（2）检查传动轴的轴向游隙应为0.8mm～1.5mm；（3）检查传动带轮是否对齐，皮带是否已张紧；如不符合技术文件的规定应予调整；（4）手盘传动轴观察机器内部是否有干涉；（5）检查排油管的倾斜度是否满足要求；（6）检查各管路是否按图安装，是否已紧固到位，有无泄露现象；（7）检查油箱的传动轴架上的透气装置是否畅通；油箱中油位是否正确；（8）检查油泵的转向是否正确；（9）检查液压站油箱中的液压油的商标、标号及油位；（10）检查液压站和主机上各软管处应畅通、无泄露；（11）检查液压系统各压力设置（保险、调整及千斤顶压力）；（12）检查电气上是否已实现润滑液压与主机的连锁功能（在两者未开或不正常情况下，主机应不能启动）；（13）检查润滑部分控制是否正常，泵电机转向是否正确。

7.2.2液压系统调试（1）液压系统调试前必须是在组成液压系统各部分元件按液压原理图连接无误后方可进行；（2）接好三相电源，点动电机，观察电机转向无误后方可正式通电，电机转向由油泵转向确定，电机不得反转；（3）放松液压系统中溢流阀的调压手柄，让液压系统空载运行三十分钟，观察液压系统中各个组成元件的运行情况，是否有异常的噪音，如有泄露点，应停机排除；（4）逐级升压，一般以20~30bar作为升压步长，使液压系统在每一压力等级下稳定运行三十分钟，观察液压系统中各个组成元件的运行情况，是否有异常的噪声，如有泄露点，应停机排除；（5）调整清腔缸控制回路和保险缸控制回路压力由一个系统叠加式溢流阀设定，在升压调试前，应放松溢流阀的调压手柄，当要升压时，调节叠加式溢流阀的调压旋钮，使系统逐级升压系统压力可由压力表设定压力调整好后，应拧紧溢流阀的调压手柄，不要随意调节溢流阀的压力保险缸控制回路中的双接点压力继电器触点压力的设定可通过溢流阀的压力设定来实现，叠加式溢流阀的最高设定压力不应超过：200bar6）锁紧缸控制回路压力由溢流阀设定，回路中的压力继电器触点的压力也可以通过此阀设定压力设定后应柄紧调压螺栓。

7.2.3空载试验试车前的准备工作完成以后，即可进行空载试车试车的具体步骤如下：1、在破碎机运行前启动润滑系统为了向破碎机的轴承提供充足的润滑油，在启动破碎机前，回油管内的油温必须至少达到16℃2、液压站也必须在破碎机运转前投入运行，在其正常运行10分钟之后，检查油路，清除油污杂质使过滤网保持干净然后便可以点动试车，在确认正常后进行连续试车启动主机后应密切注意主机的声音、主电机的电流、油箱内的油温、机器的振动情况、动锥的自转数和方向、紧固件以及油管的接头处的松动情况等是否有异常轴承最高温度不得超过80℃主电机运行时的电流应正常、平稳符合有关设计要求7.2.4负荷试运转空载试验符合要求后，按下列步骤进行检查和负荷试车：（1）检查各紧固件、接头、进出油管连接处，不应有松动及错动或漏油的情况；（2）检查润滑油及过滤网的清洁情况，清除油污杂质使过滤网保持清洁；（3）启动破碎机并且空转1小时，确信油温至少达到27℃4）按上述步骤进行开机试车，在主机运行平稳1小时后，保持让电流达到电机铭牌额定电流的50%的给料量，连续运行至少2小时5）完成3小时的运转（步骤3和4），保持使电流达到电机额定电流75%的给料量，运转5小时。

6）完成上述3、4、5各步骤后，现在破碎机可在满负荷条件下运行，而达到100%额定电流8）上述工况连续不小于8h；（9）进行进出料的数据分析；（10）观察在何温度下安全阀完全阻止油回油箱；（11）如有故障，记录原因，并分析具体参考厂家的使用说明书；（12）连续视情运转不小于8h ,直至油温稳定，并观察其他数据是否正常，然后方可进行下步骤的试验；（13）观察各数据是否正常稳定（从破碎机流出润滑油温度在16℃至60℃之间，不允许破碎机在油温高于60℃或低于16℃的状态下工作，油箱进回油的油温差应在3℃到5℃之间）；（14）各工序间密切注意润滑油的清洁在该上述试验后，应将润滑油更换，并将油箱、滤网等清洗干净15）检查各记录数据，整理归档7．3、圆振筛 7.3.1试车前的检查（1）检查振动筛筛面上应无杂物；（2）检查振动筛与密闭罩之间的间隙是否满足工艺要求；（3）检查给料漏斗与振动筛筛面的净。