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精细化工领域的事故风险清单.docx

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  • 卖家[上传人]:亦***
  • 文档编号:266838877
  • 上传时间:2022-03-16
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    • 精细化工领域的事故风险清单1. 设施缺陷1.1涉及重点监管危险化工工艺的装置没有设置sis系统;1.2构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能;1.3 涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区 未配备独立的安全仪表系统;1.4涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家 标准设置检测报警装置;1.5爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备; 1.6没有采用防泄漏泵(磁力泵、屏蔽泵、隔膜泵)输送易燃有毒液体物料2. 静电危险2.1内衬搪瓷或内衬聚四氟乙烯釜或容器,没有设置氮封装置,且没有有效 导出静电设施;2.2易燃物料的反应釜、高位槽、中间罐,采用上部进料时,没有设置氮封;2.3使用非导电软管转移易燃液体;2.4使用平板离心机甩干含易燃溶剂物料,没有氮封,未设置氧气含量与离 心机启动的联锁保护;2.5使用超过5升的普通塑料桶装易燃液体;2.6非导电塑料管或玻璃钢管道输送易燃气体;2.7洗涤/吸收塔采用不导静电材料,废气为易燃蒸气或气体;2.8没有通过密闭加料器往含有有机溶剂反应釜内加固体粉料;2.9可燃气体压缩机、甲乙类易燃液体泵、离心机使用非导电皮带传动;2.10易燃易爆区域地坪非导电地坪,人员没有穿导静电工作鞋;2.11抽含易燃气体或蒸气的真空机组,没有设置停机后切断机组入口阀门 的联锁。

      3. 反应与物料危险3.1通过蒸馅方法从含物料的母液中回收有机溶剂或者浓缩反应液,没有测 试母液热稳定性;3.2在绝热温升下的反应最高温度(MTSR)大于技术最高温度(MTT)的 反应釜,没有设置高高温联锁切断滴加物料,或者没有采用滴加方式进行反应, 对于有分批加入固体物料参与的反应,固体物料没有设置合适的分批加料的工程 措施;3.3反应釜夹套热源温度超过反应原料或反应产物(包括中间体)分解温 度,且分解热超过400J/g,没有设置高高温切断热源;3.4在绝热温升下的反应最高温度(MTSR)大于反应原料或反应产物分解 温度,且分解热超过400J/g,没有设置高高温切断滴加物;3.5遇水分解且产生大量气体的反应釜,没有定期检查反应釜的搪瓷破损情 况;3.6互相反应的物料共用一根废气总管,企业没有对流经车间尾气排空管道 的废气做兼容性分析;3.7往含有易燃物料的反应釜内通空气或氧气的氧化反应釜,废气出口没有 设置氧分析仪与进气联锁,没有设置爆破片;3.8通过高压钢瓶或管排车减压后的氢气作为加氢反应釜的氢气源,减压阀 后安全阀的设定值大于反应釜的设计压力;3.9强放热反应,或者原料易分解,原料为桶装时,没有设置防止人员操作 失误,把两种物料都打入高位槽或者反应釜;3.10自燃类物质如杷碳、雷尼镣、正丁基锂等的操作未采用密闭式的操作;3.11存在同一操作区域内的原料投料错误,会造成重大过程安全问题,没 有分开设计;3.12对于通气反应(例如加氢、氧化、氯化等),没有设置高高压切断气源 的联锁;3.13对于产生气体的反应,没有设置高高压切断滴加液或者密闭加料器;3.14对于在低温情况下反应速度慢导致原料累计的反应,在高温情况下迅 速反应且放热量大或者产生气体时,没有设置低温联锁切断滴加进料或固体进料;3.15含高能基团物料(如硝基、叠氮基团等),未评估其储存临界尺寸、临 界温度、临界时间导致物料发生自燃或者爆炸。

      4 .粉尘爆炸4.1有粉尘爆炸危险的固体中间体或产品,在打粉过程中,未进行N2惰化 处理,触发粉尘爆炸危险;4.2机械热表面温度高于固体粉尘MIT,导致粉尘自燃着火5.固体废弃物存放混乱5.1固体废弃物存放地点未分区存放设置,废弃物存在相互反应的风险;5.2固体废弃物中残留有易分解的物质或遇到空气自燃的物质,在转移至固 废堆场时未进行灭活处理;5.3有自分解可能非固体废弃物堆放过高,通风不好,自分解热量无法释放, 导致自燃,甚至爆炸。

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