技术部体系文件.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑技术部体系文件 设计和开发操纵程序 1 目的 对设计和开发全过程举行计划和操纵，确保产品能得志顾客的期望、需求及有关法律、法规的要求 2 范围 适用于本公司各类模具产品的设计和开发活动 3 职责 3.1 技术开发部是产品设计和开发的归口管理部门，负责模具产品设计和开发的全过程，并负责制造过程中的技术服务 3.2 市场部负责设计和开发过程输入文件的供给，模具在使用中用户信息的反应 3.3 购买部负责设计和开发过程所需物资的购买 3.4 生产部负责生产筹划的制定，组织产品生产 3.5 工艺质量部负责模具加工工艺的制定和模具在生产过程中的检验和验收，并根据顾客要求，辅助合作模具调试 3.6 其他单位按各自的职责范围合作工作 4 工作程序 设计开发流程图 4.1 设计开发的策 划 4.2 设计输入的评 审 4.3 工艺和DL图的设计、评审 4.4 工艺和DL图的会签 4.5 布局图的设计、评审 4.10 4.9 模具的生产制 作 4.8 泡沫实型的制作和验收 4.7 布局图的优化和输出 4.6 布局图的会签 认 模具调试和确 4.1设计和开发的计划 依据工程的正式合同，市场部组织有关部门举行设计和开发的计划。

4.1.1计划形式：工程启动会； 4.1.2计划人员：各职能部门和相关生产单元的领导或主管； 4.1.3计划内容： a. 根据合同内容明确工程任务、工程周期、工程目标及特殊要求； b. 针对工程任务和目标举行各部门职责和权限的划分，明确在设计和开发的各个阶段，明确各部门的工程负责人，工作内容和要求； c. 依据工程的总体周期，划分设计和开发过程中各个环节的周期和节点； 4.1.4计划结果：根据工程启动会的要求由生产部形成“ 工程生产进度表”，经各部门主管确认，主管领导批准后开头实施； 4.1.5“ 工程生产进度表”可随产品目标、资源等变化，做出适当的修改或更新，由生产部举行操纵和更新 4.2 设计和开发输入的评审 4.2.1评审的形式：工程评审会； 4.2.2评审人员：技术部的领导、主管、工程负责人和相关设计人员； 4.2.3评审内容： a. 明确工程内容和各个设计环节的节点要求，指定设计、校对、审核人员 b. 明确产品功能和性能要求，确认客户所供给的技术资料是否齐全，包括技术协议、产品冻结数模、设计标准、设备参数资料、与所设计开发的产品品质相关的资料，如：品质基准书、孔位要求和装配关系等，如有未定事项负责人尽快举行确认解决； c. 针对产品数模的冲压工艺性和可实施性举行分析论证，最终确定合理的冲压工艺方案和模具布局设计思路； d. 明确技术协议中全体与设计工作相关的事项，另外，与其他部门相关的事项，由工程负责人举行分类、摘录和下传； e. 根据以往类似产品所供给的阅历和信息，分析预见该产品可能展现的问题，并制定相关解决预案； f. 工程的特殊要求和其他留神事项； 4.2.4 评审的结果：由工程负责人填写“设计开发筹划任务书”和“设计输入评审报告”，传签后报部门主管批准。

4.3 冲压工艺和DL图的设计、评审 1 4.3.1 参与人员：行业专家、设计主管、冲压工艺和DL图设计人员； 4.3.2 设计要求：按输入评审时的工艺方案举行设计，内容应包括： a. 工艺数模的建立：按工艺数模设计模范举行数模的建立，各工序内容在数模上应表达明显； b. 根据技术协议要求，对繁杂冲压件的成型工序举行CAE仿真制作，达成 成型工艺的合理; c. 得志冲压工艺要求的前提下，充分考虑模具布局的合理性，绘制完成DL 图； 4.3.3 评审要求：由工程负责人举行组织，采取评审会或议论的形式，以得志产品要求为前提，依据设计输入的原始资料，对工艺数模的合理性举行评估和论证 4.3.4 评审结果：由工程负责人填写“冲压工艺和DL图评审报告”， 传签后报部门主管批准 4.3.5 设计人员根据“冲压工艺和DL图评审报告”对工艺数模举行完善，更新后交予工程负责人，打定会签 4.4 工艺会签 4.4.1 会签形式：电子会签或者书面会签； 4.4.2 参与人员：会签客户主管、工程负责人或设计人员； 4.4.3 会签内容： a. 冲压工艺方案和工艺数模的合理性； b. 生产设备的布置和匹配； c. 得志冲压工艺要求的前提下，充分考虑模具布局的合理性； d． 对于前期双方存在异议的问题点举行充分沟通并确定解决方案； 4.4.4 会签结果：由工程负责人举行会签，形成书面的“会签纪要”， 双方签字后生效；假设会签时存在遗留问题，由会签人员尽快协商解决。

4.4.5 设计人员根据“会签纪要”对工艺数模和DL图举行更改完善，校对人员复查后在“会签纪要”上签字确认，工艺数模定型后作为模具布局设计的依据 4.4.6 假设会签后，由于工艺方案更改影响到原有合同金额，工程负责人通知市场部相关人员 2 4.5 模具布局的设计和评审 4.5.1参与人员：行业专家、设计主管和设计人员； 4.5.2 设计要求： a. 模具布局能实现该工序任务为前提； b. 模具布局应以报价尺寸为参考，原那么上不能超过报价尺寸； c. 以会签过的工艺方案和工艺数模为依据； d. 根据技术协议要求，按客户的设计标准和模范举行设计，客户没有要求的按本公司设计模范，工序内容在图纸上应表达明显； e. 设计过程中参照“布局审核作业指导书”举行自审，逐项比对，确保布局 合理 f． 设计完成的图纸和填写完成的“布局审核作业指导书”交由指定人员进 行校对 g． 设计人员根据校对结果对图纸举行相应更改 4.5.3 评审要求：由工程负责人举行组织，采取评审会或议论的形式，以得志产品要求为前提，依据设计输入的原始资料，对模具布局的合理性举行评估、论证和优化。

4.5.4 评审结果：由工程负责人填写“模具布局评审报告”， 传签后报部门主管批准 4.5.5 设计人员根据“模具布局评审报告”对图纸举行完善，更新后交予工程负责人，打定会签 4.6 模具布局会签和完善 4.6.1 会签形式：电子会签或者书面会签； 4.6.2 参与人员：会签客户主管、工程负责人或设计人员； 4.6.3 会签内容： a. 模具布局的合理性； b. 生产设备的布置和匹配； c. 得志工序内容的前提下，充分考虑生产的便利； 4.6.4 会签结果：由工程负责人举行会签，应形成书面的“会签纪要”， 双方签字后生效；假设会签时存在遗留问题，由会签人员尽快协商解决 3 4.6.5 设计人员根据“会签纪要”对模具布局图举行完善，图纸定型后举行冻结，作为模具生产的依据和指导由校对人员举行最终版本和更改是否完整确实认，签字后输出设计结果 4.7 设计资料的输出 4.7.1输出内容： a. 指导泡沫实型制作时临时用的图样和文件，如模具总装图、模具外观要求和铸字标准等 b. 指导现场生产制作的图纸和文件，如零件图、模具图、装配图、材料清单、使用说明书等; 4.7.2输出格式： a. 工艺数模采用三维格式，传输至服务器指定位置，并填写“三维造型传输单”。

b. 泡沫实型用图采用白图，数量为一份，仅供泡沫实型加工和验收使用，铸件到厂并验收后，由质检员送资料室存档，资料员加盖作废章备查 c. 模具布局以二维蓝图格式为准，三维实体作为辅佐；二维图纸一式三份，即生产用图、工艺质检用图和数控用图；底图由技术部存档，同时在服务器上存电子备份 d. 工程终止后，将全体相关资料刻光盘与书面文件一起送资料室存档； 4.7.3 输出结果：形成“设计开发输出清单”，输出文件应能得志设计开发输入所提出的验证方式，以便于生产运作 4.7.4 全体输出文件在发布前应经过校对人员填写校对栏，工程负责人填写审核栏，标准化员签字后，部长填写批准栏，生产部加盖有效印章后面可生效 4.8 泡沫实型的制作和验收 4.8.1 在泡沫实型制作阶段，技术部供给必要的技术服务； 4.8.2 在泡沫实型的制作或验收过程中，假设布局需要更改，设计人员应实时对电子图举行更改，同时对白模图纸举行划改并签字，然后通知泡沫加工人员更改实型 4.8.3 泡沫实型完成并经工艺质量部检查后，工程负责人应组织相关人员按照“白模验收作业指导书”举行验收，由工程负责人做好验收记录； 4 — 9 —。