个系统水试车调整.doc

1新水泵房水试车 1.1水试车前必备条件1.1.1工程按设计施工完成，缺陷整改完成1.1.2 1#、2#变电所供电正常1.1.3水源地具备送水条件1.1.4现场操作人员培训完成并具备上岗条件1.1.5各处自动、手动阀门处于可用状态1.1.6泵盘车、试转完成1.1.7现场卫生、设备满足生产条件1.1.8现场安全生产辨识完成、事故应急预案演练完成1.1.9各处仪表具备投入使用条件1.2新水泵房水系统试车操作步骤1.2.1通知自动化仪表人员启动如下仪表： 现场：高低压隔膜气压罐压力表、消防水泵出口压力表无纸记录仪：低压消防泵出口压力、流量、温度打开水池补水阀门1、2，通知水源地给水查看水池及控制室液位（环水泵工）见图1-11.2.2水位达到后，通知水源地停止供水，关闭管道供水自动阀门（环水泵工）图1－11.2.3 环水泵工通知中控室协调检查装置区内消防水、新水管道的阀门设置情况，蒸馏区、改质区、成型区、精萘区、油库区人员检查装置区内各自分担区域内的阀门设置情况，确认所在区域内的消防管道上阀门全开，阀门井阀门全关消防管线布置见图1－21.2.4通知作业区机械、电气、仪表工程师及机械、电气点检人员到位。

生产作业长）1.2.5环水泵工对大焦油低压消防水泵（两台小泵、两台大泵）进行盘泵，盘动对论2～3周，确认无问题1.2.6操作工和机械点检工共同检查各泵润滑油液位达到视镜高度的1/2~2/3处1.2.7通知自动化电气人员给下列设备送电：1#低压消防水小泵、1#低压消防水大泵，并确认送电正常1.2.8操作工和电工共同确认电机接地线和安全罩是否完好1.2.9环水泵工检查各操作盘旋钮在“0”位1.2.10岗位人员检查低压消防系统隔膜气压罐压力是否到0.1MPa~0.3MPa.1.2.11操作工打开低压消防水1#小泵及1#大泵的出、入口阀门，依次打开泵头排气阀，泵内气体全部排净（排气阀连续排水说明气已排净），关闭排气阀1.2.12操作工将低压消防水1#小泵操作盘旋钮打到“自动”操作状态，此时泵自动启动1.2.13操作工缓慢打开泵出口总阀门，向界区内低压消防管道供水，监测泵出口压力，调整泵出口压力到0.4MPa，若泵出口压力超过0.4MPa，继续开阀门直至阀门全开1.2.14当泵出口压力表到0.6MPa，低压消防水1#小泵应自动停止（若泵未停，说明自动失灵，通知点检人员检修）1.2.15全开低压消防水1#大泵出口阀门，将操作室PLC画面低压消防水1#大泵切换到“自动”运行状态。

102LW-7图1-2：大焦油装置区消防水管道阀门设置图1.2.16通知原料油库工打开油库52~61＃消防井（共10个），通知精萘区打开44～51#消防井（共8个），分别用阀门钥匙打开消防栓阀门一扣，见水喷出说明低压消防系统处于待用状态1.2.17通知洗油蒸馏区打开30～38#消防井（共9个），用阀门钥匙打开消防栓阀门一扣，见水喷出说明低压消防系统处于待用状态1.2.18通知中间油库区、沥青储槽区和配油区用阀门钥匙打开所在区域消防栓1～10＃（共10个）阀门一扣，见水喷出说明低压消防系统处于待用状态1.2.19通知蒸馏区、改质区、成型区用阀门钥匙打开所在区域消防栓39～43（共5个）阀门一扣，见水喷出说明低压消防系统处于待用状态1.2.10通知酚分解、酚精制、洗涤、喹啉等区域用阀门钥匙打开其他消防栓阀门一扣，见水喷出说明低压消防系统处于待用状态注：1、低压消防水小泵自动控制状态时，其出口压力低于0.4MPa，自动启动，高于0.6MPa，自动停泵 2、低压消防水大泵自动控制状态时，其出口压力低于0.2MPa，自动启动，高于0.6MPa，自动停泵 3、若自动失灵，将操作盘旋钮打到“机旁”状态，低压消防水小泵手动操作，开关泵，维持低压消防水系统压力在0.4~0.6MPa。

2.4新水泵房工艺参数要求新水水池液位：4.5m～6.0m；隔膜气压罐压力：0.1MPa～0.3MPa；低压消防小泵自动停止压力：0.6MPa；低压消防小泵自动启动压力：0.4MPa；低压消防大泵自动停止压力：0.6MPa；低压消防大泵自动启动压力：0.2MPa；2循环水系统的水试车2.1水试车前必备条件2.1.1水源地具备送水条件2.1.2过滤器投入使用2.1.3区域内循环水管线按设计施工完毕，缺陷整改完毕2.1.4现场操作人员培训完成并具备上岗条件2.1.5各处盲板取出，泵入口加过滤网2.1.6各处阀门处于正确状态2.1.7卸车泵盘车、试转完成2.1.8现场卫生、设备到达生产条件2.1.9现场安全生产辨识完成、事故应急预案演练完成2.1.10公辅介质全部到位，具备使用条件2.1.11现场岗位操作人员到位2.2循环水系统水系统试车操作步骤2.2.1检查环水泵房所有阀门、管线状态，如图2-1所示2.2.2检查电动阀门机旁和PLC控制系统是否正常2.2.3检查各压力表、液位计、流量计、抽真空装置处于良好状态2.2.4检查轴承及润滑系统是否完好，润滑油液位到油窗1/2处2.2.5检查电机接地线和安全罩是否完好。

2.2.6盘动飞轮2~3周以上，看有无卡阻现象2.2.7通知电工给泵、电动阀送电2.2.8通知原料油库、中间油库、沥青储槽、配油油库、焦油蒸馏区、沥青改质、成型、精萘区域人员对所在区域冷却水系统的阀门设置进行检查图2-1：环水泵房工艺流程2.2.9通知能源动力总厂水源地送水值班作业长）2.2.10打开43#阀门将冷水池水位补至6米2.2.11打开31，34，13，14，15，16，5阀门，关闭32、33阀门，启动真空泵当真空表读数为0.06-0.08MPa时停真空泵启动1#循环泵循环泵打开阀门6，流量控制在1600-2300M3/h向热水池补水至5-6米2.2.12打开7，42阀门，13、14、15、16阀门，启动真空泵，当真空表读数为0.06-0.08MPa时停真空泵2.2.13启动4#提升泵，缓慢打开阀门8，调整流量在1600-2300M3/h2.2.14观察循环回路，并及时补水2.2.15打开23、30阀门，观察1#凉水塔情况，并逐渐关闭42阀门，依次打开22、29、21、28、20、27、19、26、18、25、17、24，观察2-7#凉水塔情况2.2.16 2#、3#循环泵，5#、6#提升泵都要进行调试2.2.17打开10#阀门及泵的排气阀门，直至排气阀门见水，启动过滤泵，缓慢打开41#阀门，压力控制在0.2—0.4MPa。

2.2.18环水泵房开工后，焦油蒸馏区，沥青改质区，沥青成型区，油库区，精萘区域人员对所在区域的冷凝器、冷却器、泵的冷却水管进行检查2.2.19循环水第一回路要正常运行（见图2-1）2.2.20将图2－2中各处阀门均处于关闭状态（在第一回路运行时1#阀门为打开状态），系统中设备前均已安装过滤器或过滤网2.2.21完全打开阀门10，缓慢打开阀门2、3并逐渐关闭1#阀门，观察第一回路中热水池，凉水池的液位，并通过补水管线及时补水2.2.22完全打开56#阀门、15#阀门缓慢打开阀门11#、12#，并逐渐关闭阀门10#2.2.23打开阀门13#、14#、54#、55#,并观测流量装置的工作情况2.2.24各处设备的循环回路的形成2.2.25原料油库打开8＃、9＃阀门，形成油库泵的循环水回路2.2.26中间油库打开6＃、7＃阀门，形成中间油库泵的循环水回路2.2.27沥青成型工段打开46＃、47＃阀门，换热器E7123A/B/C/D，E7223A/B/C/D形成循环回路，换热器E7104、E7204形成循环回路2.2.28精萘工段，打开46＃、47＃阀门、E4181，结片机形成循环水回路2.2.29改质工段E1308、E2308、E0704形成循环回路2.2.20蒸馏工段E0311、E0121、E0903、E0515、E0979、P0536及各其他泵形成循环水回路 图2－2大焦油作业区装置区循环水流程图冷凝器、冷却器检查原则：换热器进出口管变凉，打开换热器前后放空阀门，水流量较大。

泵冷却水管道的检查原则：泵的冷却水进出口管变凉2.3环水泵房工艺技术参数冷水池液位：5m~6m；热水池液位：2.5m~5.7m；循环水流量：1600m3/h~2320m3/h真空度要求：0.06MPa~0.08MPa循环水输出温度：33℃；循环水回水温度：43℃3公辅系统蒸汽冷凝系统水试车1. 引蒸汽进入分配站2. 打开分配站支管阀门，至收集站3. 关闭收集站疏水器出入口阀门，打开疏水阀入口检查阀排除冷凝液至澄清后关闭入口检查阀门4. 打开疏水器入口阀门将蒸汽通过疏水器打开疏水器出口检查阀排出冷凝液至澄清后，确认无问题后关闭出口检查阀5、冷凝液收集水试车采用收集管用临时水管加水方式4导热油循环系统水调试4.1导热油系统水调试必备条件：4.1.1工程按设计施工完毕，缺陷整改完毕，管道打压、吹扫完成4.1.2厂坪、道路施工完成4.1.3需接临时管道向T0601供水，T0601放空口接临时水管入排水井4.1.4现场操作人员培训完成并具备上岗条件4.1.5各处盲板取出，P0602A/B及P0603A/B入口加过滤网4.1.6各处阀门处于正确状态4.1.7P0602A/B及P0603A/B泵盘车、试转完成4.1.8现场卫生、设备到达生产条件。

4.1.9现场安全生产辨识完成、事故应急预案演练完成4.1.10公辅介质全部到位，具备使用条件4.1.11电气、仪表具备使用条件，流量计等受水质影响仪表需在前期走旁通4.1.12检查整个系统的储罐N2及PCV阀是否好使并充N2.4.1.13 E0204阀门设置为旁通管路4.1.14检查整个系统设备及管道放空管线的伴热管畅通运行正常4.1.15系统内伴热具备使用条件4.2导热油系统水调试操作：4.2.1向T0601注水150m3做好计量（为了测量整个系统填充满所需要的总体积是多少m34.2.2然后打开T0601出口阀①向T0608注水，液位>70%4.2.3关闭返回T0601阀②，打开B0605上放气阀③及满流管阀④，同时打开系统管路最高点排气阀4.2.4用水填充泵B0602吸入管然后启动泵P0602（或启动两台泵，增加流量减少填充时间）向B0605及管网注水4.2.5当B0605满流返回T0608时，关闭XV③启动P0603泵，循环整个系统（分别调试备用泵）4.2.6必要时，停泵放空，清理过滤网，然后重复以上操作4.2.7运行正常后，关闭各旁通（包括流量计）切入各换热器4.2.8检查换热器自动三通阀旁通的运行，检查管路上的仪表（连锁、报警等）。

4.2.9降低B0605的液位（T0608排放）50%4.2.10关闭B0605和H0712之间的手动阀；关闭B0605和T0601之间的手动阀4.2.11关闭B0605排气口上的手动阀，关闭XV阀周围的阀门4.2.12使B0605达到设定压力<150KPa(g)4.2.13调节N2的入口压力到100KPa(g)，正常运转1小时，查看泵的运转情况4.2.14停止P0603，打开导热油管网中排放管路的手动阀4.2.15打开。