演示文稿轴承常用量仪.ppt

演示文稿轴承常用量仪1第一页，共二十九页优选）轴承常用量仪（优选）轴承常用量仪第二页，共二十九页1、游标卡尺游标卡尺 在轴承生产中，锻件、热处理件、辗件可用游标卡尺，直接测量出工件的内径、外径、在轴承生产中，锻件、热处理件、辗件可用游标卡尺，直接测量出工件的内径、外径、宽度等尺寸宽度等尺寸 游标卡尺的读数方法：游标卡尺按其刻度值分类有游标卡尺的读数方法：游标卡尺按其刻度值分类有 0.02 、0.05、0.1三种，这三三种，这三种游标卡尺的尺身上的刻线间隔是相同的（每格为种游标卡尺的尺身上的刻线间隔是相同的（每格为1mm），所不同是是游标间隔与尺身的），所不同是是游标间隔与尺身的刻线间隔的差值不同，因此它们的读数也不同刻线间隔的差值不同，因此它们的读数也不同 0.02mm游标卡尺游标卡尺 尺身每小格为尺身每小格为1mm，当两爪合并时，尺身上的，当两爪合并时，尺身上的49mm正好对正游标正好对正游标上的上的50格（图格（图1-1），则游标每格），则游标每格=4950=0.98，尺身与游标每格相差，尺身与游标每格相差=1-0.98=0.02 用游标卡尺测量工件时的读数，首先读出游标零线左面尺身上的整毫米数，其次看用游标卡尺测量工件时的读数，首先读出游标零线左面尺身上的整毫米数，其次看游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐，得出小数点后的读数，最后把尺寸和游标上的尺游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐，得出小数点后的读数，最后把尺寸和游标上的尺寸相加，如图寸相加，如图1-1b所示尺寸。

所示尺寸0.05、0.1同理注意事项：同理注意事项： 注意事项：测量前应检查尺身、游标刻线对齐的情况，以免产生读数误差注意事项：测量前应检查尺身、游标刻线对齐的情况，以免产生读数误差第三页，共二十九页第四页，共二十九页第五页，共二十九页游标卡尺外形结游标卡尺外形结 游标卡尺由尺身游标卡尺由尺身1、游标、游标2及及锁紧螺钉等组成锁紧螺钉等组成第六页，共二十九页2 2、千分尺千分尺 千分尺的读数方法：千分尺的测微螺杆的螺距为千分尺的读数方法：千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm0.5mm，微分筒圆锥面上共刻有，微分筒圆锥面上共刻有5050格，因此当活动套筒转一格，测微螺杆就移动格，因此当活动套筒转一格，测微螺杆就移动0.010.01，即，即0.550=0.01mm.0.550=0.01mm. 千分尺的读数方法可分为三步：千分尺的读数方法可分为三步：1 1）先读出固定套筒上露出的刻线整毫）先读出固定套筒上露出的刻线整毫米和半毫米数；米和半毫米数；2 2）看准微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐，并读出不足半）看准微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐，并读出不足半毫米的数；毫米的数；3 3）把两个读数加起来为测得的实际尺寸。

如图）把两个读数加起来为测得的实际尺寸如图1-21-2 注意事项：注意事项：1 1）千分尺的测量面应擦干净，并使两测量面接触，看其微分筒）千分尺的测量面应擦干净，并使两测量面接触，看其微分筒上零线是否与固定上基准线对准（量程大于上零线是否与固定上基准线对准（量程大于2525的使用校对棒对零）；的使用校对棒对零）；2 2）测量）测量时先转动微分筒，当测量面将接近工件时改用棘轮，直到棘轮发出咯咯声音为时先转动微分筒，当测量面将接近工件时改用棘轮，直到棘轮发出咯咯声音为止；止；3 3）不能用千分尺去测量毛坯，更不能工件旋转时去测量；）不能用千分尺去测量毛坯，更不能工件旋转时去测量；4 4）每把千分尺都）每把千分尺都有它的使用范围，应按被测工件直径大小来选用有它的使用范围，应按被测工件直径大小来选用5 5）测量时千分尺要放正，并要注）测量时千分尺要放正，并要注意工件温度的影响意工件温度的影响第七页，共二十九页第八页，共二十九页千分尺的外形及结构千分尺的外形及结构 左图中左图中1是尺架，尺架的左端是尺架，尺架的左端装有固定的测砧装有固定的测砧2，另一端装有测微，另一端装有测微螺杆螺杆3，尺架的两侧面上覆盖着隔热，尺架的两侧面上覆盖着隔热装置装置8，以防止使用时手温传给千，以防止使用时手温传给千分尺，影响测量精度，尺架的右分尺，影响测量精度，尺架的右端有固定套筒端有固定套筒4，套筒表面上有刻，套筒表面上有刻度。

转动锁紧装置度转动锁紧装置7可锁紧可锁紧3固定不固定不动，转动测力装置动，转动测力装置6可使测微螺可使测微螺3移动，移动，当测微螺当测微螺3与测砧与测砧2接触时即停止移接触时即停止移动第九页，共二十九页轴承专用量具轴承专用量具 一、标准件一、标准件 标准件上应标注着所应用轴承型号、标准件编号、基本标准件上应标注着所应用轴承型号、标准件编号、基本尺寸、实标偏差、使用有效日期等内容，另在标准件上还能看到尺寸、实标偏差、使用有效日期等内容，另在标准件上还能看到“II”记号，记号，这是表示标准件的测量点位置，因此对表调整时仪表测头（或与测头相对应的测这是表示标准件的测量点位置，因此对表调整时仪表测头（或与测头相对应的测点）必须处在点）必须处在“II”记号处记号处 1）高度标准件）高度标准件 高度标准的工作表面是两个平行的工作面，在使用时就以这两个高度标准的工作表面是两个平行的工作面，在使用时就以这两个平面间的宽度尺寸为标准进行对表调整，高度标准件与轴承宽度测量仪相配合可以测平面间的宽度尺寸为标准进行对表调整，高度标准件与轴承宽度测量仪相配合可以测量套圈的宽度偏差、宽度变动量、套圈挡边高度等；量套圈的宽度偏差、宽度变动量、套圈挡边高度等； 2）内）内(外外)径标准件径标准件 内内(外外)径标准件的工作表面是内径标准件的工作表面是内(外外)圆表面，使用时就圆表面，使用时就以内以内(外外)圆直径尺寸为标准进行对表调整，内圆直径尺寸为标准进行对表调整，内(外外)径标准件与轴承内径标准件与轴承内(外外)径测量径测量仪相配合可以测量套圈的内仪相配合可以测量套圈的内(外外)径单一平面内尺寸、单一平面内内径单一平面内尺寸、单一平面内内(外外)径变动量，径变动量，内内(外外)径变动量等；径变动量等；第十页，共二十九页。

3）沟道标准件）沟道标准件 沟滚道标准件是从生产产品中挑选出来的，分内、外沟标沟滚道标准件是从生产产品中挑选出来的，分内、外沟标准件，两标准件工作表面均是曲率半径为准件，两标准件工作表面均是曲率半径为R的沟道表面，使用时就沟道直径尺寸的沟道表面，使用时就沟道直径尺寸为标准进行对表调整，沟道标准件同时可作为沟道位置测量标准，沟道标准件与为标准进行对表调整，沟道标准件同时可作为沟道位置测量标准，沟道标准件与轴承沟道测量仪相配合可以测量套圈的沟道尺寸、沟道变动量、沟位置、沟道中轴承沟道测量仪相配合可以测量套圈的沟道尺寸、沟道变动量、沟位置、沟道中心对基准端面跳动；心对基准端面跳动； 4）圆锥滚道标准件）圆锥滚道标准件 有外有外(内内)锥面的称内锥面的称内( 外外)滚道标准件，滚道标准滚道标准件，滚道标准件的工作面均为圆锥表面，使用时就以内滚道大端部的直径尺寸和外滚件的工作面均为圆锥表面，使用时就以内滚道大端部的直径尺寸和外滚道的小端部的直径尺寸为标准进行对表调整圆锥滚道标准件与滚道测道的小端部的直径尺寸为标准进行对表调整圆锥滚道标准件与滚道测量仪相配合可测量圆锥滚子轴承内量仪相配合可测量圆锥滚子轴承内(外外)圈滚道直径、单一径向平面内内圈滚道直径、单一径向平面内内(外外)滚道变动量，滚道角度偏差、滚道母线对基准端面倾斜度变动量等。

滚道变动量，滚道角度偏差、滚道母线对基准端面倾斜度变动量等 第十一页，共二十九页 标准件对零偏差标准件对零偏差=标准件实际尺寸减工艺尺寸：结果为标准件实际尺寸减工艺尺寸：结果为“+”值则对在仪表值则对在仪表相应相应“+”值；结果为值；结果为“-”值则对在仪表相应值则对在仪表相应“-”值；结果为值；结果为“0”则对在仪表的则对在仪表的“0”位；位； 使用标准件应注意的问题：使用标准件应注意的问题： (1)标准件有一定的技术要求，如公称尺寸及实际偏差、几何精度、位置精度、标准件有一定的技术要求，如公称尺寸及实际偏差、几何精度、位置精度、硬度、外观硬度、外观(包括表面粗糙度和表面缺陷包括表面粗糙度和表面缺陷)，所以在使用中必须轻拿轻放，防，所以在使用中必须轻拿轻放，防止磕碰，使用完毕及时擦净涂油；止磕碰，使用完毕及时擦净涂油； (2)标准件和套圈有热胀冷缩的物理现象，被测套圈在加工时经切削标准件和套圈有热胀冷缩的物理现象，被测套圈在加工时经切削温度的影响，其膨胀系数与常温的标准件尺寸绝然不同，由于两面者之温度的影响，其膨胀系数与常温的标准件尺寸绝然不同，由于两面者之间存在温度差别间存在温度差别(简称温差简称温差)就造成测量误差。

这就需要轴承零件与标准件温度相就造成测量误差这就需要轴承零件与标准件温度相同或相接近同或相接近(合温合温)，然后再进行对表检测；，然后再进行对表检测； (3)在实际生产中经常遇到标准件之间误差，也就是按两块标准件上在实际生产中经常遇到标准件之间误差，也就是按两块标准件上所标注的内容进行对表后，所测得的零件结果不一致，这说明标准件的所标注的内容进行对表后，所测得的零件结果不一致，这说明标准件的实际偏差不符标注内容，须进一步核对标准件实际偏差不符标注内容，须进一步核对标准件第十二页，共二十九页二、常用量规（通止规）二、常用量规（通止规） 1）沟）沟R曲率量规曲率量规(刮色球刮色球) 刮色球的钢球分别为沟道最大极限和最小极限尺寸，即大范与小范检测时刮色球的钢球分别为沟道最大极限和最小极限尺寸，即大范与小范检测时将量规的钢球上沾少许红丹，涂在所检查套圈的沟道上，然后用大范和小范对套将量规的钢球上沾少许红丹，涂在所检查套圈的沟道上，然后用大范和小范对套圈沟道进行刮研，在灯光下观察红色在沟道表面上残留的情况，来检查沟曲率半圈沟道进行刮研，在灯光下观察红色在沟道表面上残留的情况，来检查沟曲率半径大小和弧面的圆度。

径大小和弧面的圆度 2）止动槽宽度样板）止动槽宽度样板 止动槽宽度样板的宽度侧面是样板的工作面，分别为止动槽宽度样板的宽度侧面是样板的工作面，分别为“过端过端”和和“止端止端” ，即最小极限尺寸与最大极限尺寸如果样板的，即最小极限尺寸与最大极限尺寸如果样板的“过端过端”能进入套圈止动槽能进入套圈止动槽内而内而“止端止端”不能进入，则产品为合格；如果不能进入，则产品为合格；如果“过端过端”不能进入或不能进入或“止端止端”能进入并有间隙则为不合格能进入并有间隙则为不合格 第十三页，共二十九页三、常用仪表三、常用仪表 1）百分表：百分表是齿轮传动式测量仪表，工作时，百分表通过齿轮传动，）百分表：百分表是齿轮传动式测量仪表，工作时，百分表通过齿轮传动，将测量杆的直线位移变为指针的角位移，然后从表中的刻度盘上读出指针所指将测量杆的直线位移变为指针的角位移，然后从表中的刻度盘上读出指针所指示的刻度百分表的刻度盘有示的刻度百分表的刻度盘有100格，每格读数为格，每格读数为0.01mm，长指针转动一周，等，长指针转动一周，等于测量杆位移于测量杆位移1mm，这时小指针转一格这时小指针转一格 使用时，把仪表安装在轴承专用测量仪器的表架上，使仪表测头接触标准使用时，把仪表安装在轴承专用测量仪器的表架上，使仪表测头接触标准件，并进行对表。

对表压缩百分表测头，使表针的角移动为件，并进行对表对表压缩百分表测头，使表针的角移动为0.5mm左右刻度值左右刻度值然后再转动数字表盘然后再转动数字表盘第十四页，共二十九页百分表百分表 该仪表外形结构该仪表外形结构由刻度表盘、大指针、由刻度表盘、大指针、小指针、表壳、套筒、小指针、表壳、套筒、测杆、测头组成，其测杆、测头组成，其原理是借助于齿轮传原理是借助于齿轮传动将测杆的直线位移动将测杆的直线位移转变为指针的角位移转变为指针的角位移第十五页，共二十九页 2）扇形比较仪：扇形比较仪是齿轮传动式测量仪表。