120t起重机轨道调整施工方案.doc

XXXX 有限公司 120T 起重机轨道调整施工方案 编制人： XXX 、XXX 审核人： XXX 审批人： XXXX 年 XX 月 XX 日一、 工程概况 XXXX 有限公司桥式起重机： 起重量：120T、提升高度:18m 、轨道行程:60m 本工程主要工作量是拆装起重机的轨道，排除起重机运行中的震动 及啃轨现象 二、 编制依据 1、 施工及验收标准： GB50278-2010 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB/T10183-1988《桥门式起重机制造及轨道安装公差》 GB/T14405-1993 《通用桥式起重机》 2、 现场实测起重量情况 3、 结合 XXXX 有限公司的有关施工要求 三、 施工前的准备 1、 施工场地管理： 施工现场要有足够的面积和空间，根据起重机轨道拆除需要及起重 机施工时所占用位置，确定场地清理范围，拆除清理妨碍施工物件 2、 设备工器具和材料准备本工程需要水准仪 1 台、钢卷尺 30m1 把、电焊机 2 台、火焊工具 2 套、手拉葫芦 5T2 个、螺旋千斤顶 20T2 个、地锚 4 件、轨道压板、 联接板、螺栓、钢板等。

3、 人员安装 技术负责人 1 名、电焊工 3 人、机械安装人员 4 人、安全员 1 人 四、 施工措施 1、 拆除轨道 把起重机开至车间的一端，用地锚固定牢固，断开起重机主电源线， 将起重机原轨道及压板垫板、连接板等拆除 2、 检测轨道梁放轨道基准线 ① 用经纬仪每隔 2-3 测一个点，并在每根柱子处各测一点，以便设 出轨道梁的基准中心线和轨道，找正基准线 ② 放线时，保证沿梁横向及纵向顶留螺栓孔，位置偏差均小于或等 于 5mm，轨道梁上平面标高在柱子处不大于 10mm ，其它处不大 于 15mm， ，梁中心位置对定位轴线偏差不仅大于 5mm ③ 检查螺栓是否有歪斜或断丝现象 3、 轨道的安装 （1）用水准仪控制轨道顶标高、轨道基准线控制垂直度、每 2m 测一点 （2）轨道接头做成 45°倾斜，使大车轮在接头处平稳过度，接头 缝隙为 1-2mm （3）接头处两轨道的横向错位和高低差均应小于等于 1mm （4）在同一截面上的轨道高低差在柱子处不超过 10mm，在其它处 不能超过 15mm，同一侧轨道面在两根柱子间的标高与相邻柱子间 的标高最大不超过 10mm ，纵向长度方向每 2m 内最大偏差为 ±1mm。

（5）轨道底面应与承重梁顶面贴紧，若有间隙且长度超过 200mm，应用垫板垫牢，垫板长度不应小于 100mm ，宽度应小于轨 道底面 10-20mm，固定轨道压板的螺栓应牢固 五、安全措施 1、施工人员必须持证上岗，进厂施工前进行入厂安全教育，内容应 包括这次从事作业的安全知识，作业中遇到的危险和应采取的防护 措施 2、现场施工技术负责人应向施工作业人员进行作业工程安全技术措 施交底和危害告知 3、劳动保护应符合安全要求，施工作业人员要按规定戴安全帽并正确系好安全带，不能穿硬底和带钉易滑的鞋进行高空作业，安全带 应高挂低用 4、划出施工警戒区，并设警戒标志，非施工人员严禁入内 5、施工前清理起重机上的杂物，防止坠物伤人，施工中严禁上下投 掷工具、材料和杂物等工具在使用时应系有安全绳，不用时应将 工具放入工具套内，在同一坠落方向上一般不得进行上下交叉作业， 如需交叉作业时，中间应设置安全防护层 六、 施工计划及工期 工期工程大概需要 20 天，施工进度表如下：序号 工序 工序 工序工期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 拆除轨道 2 调整轨道梁及基准线 3 轨道板更换螺栓 4 轨道安装 5 轨道数据检测 6 起重机试运行 7 交工验收。