螺杆氨压缩机安全操作规程(修订稿).doc

螺杆氨压缩机安全操作规程制定部门编号YT-AKAK页数文件等级机密 R普通 版次A1制定日期2021/12/12基本要求：系统内的制冷剂蒸汽不得出现异常高压，以免设备破裂 不得发生湿冲程，液击等误操作，以免设备被破坏 运动部件不得有缺陷或紧固松动，以免损坏机械 1. 开机前准备：确保冷凝器处于正常工作状态 各个阀门处于正常位置 检查压缩机各个仪表及安全附件是否可靠 能量调节是否在0%位 内压比能量不得超过20% 排气压力不得超过1.56MPa 油温不得超过65度 油压差不得超过0.18MP （排气压力减去油压） 手动操作 微机控制机组将‘自动’模式切换到“手动”模式 1.打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机联轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能轻易转动属正常，否则应检查也可先启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵运行，再用手盘动联轴器检查 注意：盘动压缩机联轴器时要切断电源 2.检查电压是否正常 3.检查各阀门状态是否符合要求 4.合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确 5.按下“油泵启动”按钮，将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%，按下“压缩机启动” 按钮，开启吸气截止阀。

6.分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷注：若油温低于30℃时，应空载运行一段时间，待油温升高到35℃时，开始增载 7.初次运转，时间不宜过长，可运转30分钟左右，然后将“增载/减载”旋钮旋至减载，关闭供液阀，关小吸气截止阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮并关闭吸气截止阀，待压缩机停止转动按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源开关 （三）正常开车 1.启动蒸发冷凝器 2.检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启 3.打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常 4.启动油泵检查能量显示是否为0% 5.启动压缩机，开启吸气截止阀 6.分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”，机组在正常情况下继续运转 7.调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准，不允许油面超出视油镜，视油镜中无油亦属正常 8.正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录 （四）正常停车 1.将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。

2.待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀 3.压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态 4.切断机组电源 （五）自动停车 机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位必须排除故障后，才能再次启动压缩机 （六）紧急停车 1.按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转 2.关闭吸气截止阀 3.关闭供液阀 4.切断电源 (七)作好运行记录 作好制冷装置的运行记录，有助于操作者熟悉系统的运行，及早发现异常情况，并有利于设备出现故障时分析原因建议每隔两小时作一次记录 长期停车之保养 1、停机，切断电源 2、关闭吸、排气止回截止阀，若机组配有喷液装置和经济器，则关闭喷液阀和经济器，所有关闭阀门上全部附关闭标志 3、在冬季气温较低时，放尽冷凝器内的积水，以免冻破换热管附关闭标志 4、检查所有阀门及联接处，不得有泄漏停车时间较长时，应定期检查，以防制冷剂泄漏 5、每周启动油泵约10分钟 第 5 页 共 5 页文件分发部门序号部门份数序号部门份数序号部门份数1HR中心8体系文控部15公共关系部2财务中心9物控部16OEM商务部3研发中心10生产部17ODM商务部4项目中心11SMT部18采购部5ＱＡ部12组装工程部19审计部6ＳＱＭ部13SMT工程部207ＱＶ部14NPI部21公司档案文件发布流程起草文件提出发文申请上交部门经理审核报行政部备案上报总经理审核行政部下发文件各部门经理执行 NO YES******************有限公司地址：*******************PLACE YOUR TEXT HERE公司信息。