精益流程设计：生产准备流程.docx

精益流程设计：生产准备流程 1、3P是什么 生产预备流程是采用团队方式的生产流程设计系统，以确保 交付下列成果： ?品质最佳 ?成本最低 ?产量符合客户需求 ?前置周期最短 2、为什么采用3P 3P流程是精益产品研发和流程设计的关键步骤，也是资本 性投资许可的关键节点： ?缩短设备设计到使用的时间 ?降低设备投资额 ?降低设备运行成本 ?提高利润 3、3P的应用范围 3P系统可以应用于需要对生产设备进行精益改善的任何场合 例如： ?新产品开发(NPD) ?产品设计变更 ?产量显著变化 ?流程重新布局 ?资本性投入授权 ?流程从批量向单件流转化 4、3P和准时化 3P是建立精益生产系统的基石在精益生产系统中对于生 产中的铺张是零容忍 3P系统通过整合准时化原则进行生产流程设计： 5、实施3P的目标 3P系统的目标是：通过整合4M创建新的工作区域设计，从而削减铺张， 提高产能。

1）人力 ?作业员动作 2）物料 ?部件摆放，供应和输送 3）机器 ?机器布局和顺序 4）方法 ?人员配置 ?安全 ?品质 ?交叉培训 ?异常管理 ?节拍 ?生产排程 6、3P的关注点 ?消退MUDA(铺张) ?消退MURA(过载) ?消退MURI(不均衡) ?消退3D ?脏 ?困难 ?危急 ?流程内建品质 ?防错装置 ?自働化 :翻转石板 7、实施3P的收益 售价–利润=目标成本 降低整个系统的成本，通过关注以下： ?品质 ?不传递不良品到下流程 ?不合格的流程 ?订单量 ?对订单量变化做快速反应 ?全部流程都有目标产能 ?时间 ?更短的生产和产品开发前置时间 ?能够支配均衡生产(EPE*天) ?成本 ?低资本投资 ?低运营成本 8、实施3P的16大原则 1）像闪电一样快 2）设备制造和布局有利于物流顺畅 3）使用小型设备 4）制造便于切换的设备 5）制造便于移动的设备 6）使用通用型设备 7）使作业区域空间小 8）设备布局便利员工走动 9）消退作业周期时间内的铺张 10）设备制造考虑到小线和敏捷线 11）使用短线，垂直的流淌产线 12）制造适合单件拉动的设备 13）设计快速切换 14）联结机器排布，便利装原材料和卸下成品 15）使用多条独立小线，以不纠缠不共享为原则 16）渐渐实现自働化 - 5 -。