钢结构吊装工程专项安全方案（附图）.doc

钢结构施工专项安全方案单位（子单位）工程名称： 工程地点：承包施工单位：（法人章）施工单位：（法人章）编制单位： 编 制人： 编制日期： 年 月 日 审 批 人： 审批日期： 年 月 日17 1、 总则1.1 安全管理目标 1.1.1 杜绝高空坠落、物体坠落、架子倾倒引起的重伤、死亡事故的发生 1.1.2 杜绝机械设备和火灾重大事故的发生 1.2 适用范围 1.1.1 与项目相关的钢结构吊装工程（不含设备机械等） 1.1.2 有特殊要求或是特殊施工工艺的钢结构吊装工程除外 2、施工前准备工作2.1 人员: 2.1.1 作为特殊施工工种，以下上岗人员必须持有特殊工种作业证明： 2.1.1.1 安装工； 2.1.1.2 电焊工； 2.1.1.3 架子工； 2.1.1.4 电工（临时用电）； 2.1.1.5 吊车司机； 2.1.1.6 指挥； 2.1.1.7 安全员 2.1.2 做好钢结构施工过程中危险源的识别和安全技术讲解教育，做好记录和签字备案: 2.1.2.1 危险源识别 A、地脚螺栓预埋易发生：电伤害、物体打击伤害、坍塌伤害；B、钢构件吊装易发生：高空坠落、机械伤害、物体打击伤害、触电伤害； C、钢构件碰撞、火灾事故； D、彩板安装易发生：高空坠落、机械伤害、架子倾倒伤害、触电伤害、大风吹落伤害； E、收边和零星收尾易发生：高空坠落、机械伤害、触电伤害、物体打击伤害。

2.1.2.2 安全教育：A、佩戴安全帽时，必须系紧下颌系带，防止安全帽坠落失去防护作用不同头型或冬 季佩戴在防寒帽外时，应随头型大小调节紧牢帽箍，保留帽衬与帽壳之间缓冲有作用的 空间B、安全带必须在规定使用年限内（3-5 年）使用，架子工使用的安全带绳长限定在 1500～ 2000mm安全带应做垂直悬挂，高挂低用较为安全；当做水平位置悬挂使用时，要注 意摆动碰撞；不宜低挂高用；不应将绳打结使用，以免绳结受力后剪断；不应将钩直接 在不牢固物体或直接挂在非金属墙上，防止绳被割断C、凡是吊装人员应戴好安全帽，高处作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋 作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠高处作业人员应经过体检，高血压、 心脏病以及医生认为不得进行高处作业者新工人超过５０岁，不得进行高处作业D、高处作业施工区域设立禁戒线，应有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场 各相应部位；上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责,与吊装无关人员严禁 入内起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人E、钢构件吊装时应设专人统一指挥，各施工人员必须明确指挥信号后进行吊装作业， 必要时采用对讲机进行联络，禁止违章指挥，并检查机具是否灵敏可靠。

F、大型构件正式起吊前应检查吊具、吊钩是否牢固吊点是否满足吊装的要求，确保 构件吊装时不变形，吊装平稳构件靠近安装位置时吊车速度应缓慢大型构件正式吊 装前应先试吊，确保安全G、钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定移动翻身时，撬杠点要垫稳，滚动或滑动时 前方不可站人，防止意外伤害 H、钢梁起吊应事先安装安全绳索（生命线），钢绳直径不低于 8mm，设置高度不低 于 700mm，并且必须张拉紧，安全生命线立杆必须焊接或螺栓固定牢靠安全绳索必 须使用花篮夹头紧固在立杆上（2 只以上）钢绳不易打结固定屋面板铺设之前不得拆 除I、在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业 J、特殊工种作业人员必需持证上岗，严禁无证上岗，并设立专职安全员进行现场监督2.2 现场管理人员的任务： 2.2.1 充分了解施工方案，并接受来自各方面的安全指令 2.2.1.1 对单独钢结构吊装安全施工组织设计，由作业所长、钢结构担当工程师、安全 员和分包项目经理、钢结构吊装主管及安全员一起进行确认 2.2.1.2 施工组织中安全措施费用落实到位的确认 2.2.1.3 吊装时登高安全措施可靠、可行的确认 2.2.1.4 次结构安装时施工人员防高空坠落措施确认。

2.2.1.5 屋面板铺设前，钢梁下部满挂安全网，挂钩如何设置的确认 2.2.1.6 屋面檐口收边、天沟安装、零星收尾的安全措施确认年 2.2.1.7 防火涂料施工顺序（地面、高空）确认 2.2.2 在作业开始前、对当天的作业面、作业顺序以及各作业人员分工安排，并进行作业安全 交底，同时要有交底内容和交底记录 2.2.3 对使用的安全设备、器具、工具及保护用具的性能，进行检查，去除性能不良部分，必 须由专人确认 2.2.4 对恶劣天气（强风〈风速 10m/秒以上〉、大雨）的判断及作业中止的请示，风力判断 可以以天气预报为依据，雷雨的判断与撤离方案在施工方案中体现. 2.2.5 吊装区域的围护确认，围护区域如下： 作业类别对应部位必要措施有坠落危险作业有坠落危险区域保证有安全绳安全网设置有物体落下作业有物体落下区域警示标志、围护、专人监护钢构吊装吊装及拼装作业区域警示标志、围护、专人监护吊车吊臂、吊件的下方禁止所有人员进入、专人监护拼装作业区域禁止无关人员进入、警示标志、围护履带吊吊臂、吊件的下方禁止所有人员进入回转范围、尾部区域禁止所有人员进入2.2.6 对作业完成后的现场整理和确认。

2.2.7 灾害事故发生时急救处理及相关联络和报告 2.3 吊装方案确定的注意要点： 2.3.1 主要注意事项（环境）：吊车站位的地面承载能力，了解地下重要管线、高压架空电缆、 电杆、路灯，确定保护对策 2.3.2 结构形式自身：本身安定性弱的瘦高结构体的起吊刚度，大跨度梁吊点带来的平面内2.3.3 外 刚度，交接节点的构件有严重偏心的构件（端、角柱）的平衡，进行验算 2.3.2.1 以梁为例，要考虑构件平面内的强度、要求和刚度要求 形 成 的 弯 距 和 吊 点 产 生 的 构 件 的 轴 向 压 力 对 平 面 外 最 弱 构 件 的 稳 定 性 核 算 2.3.2.2 在施工方案中，体现吊点的选择位置，以及计算书 2.3.2.3 原则上，吊点选用吊耳，并且在工厂加工中安装上去（须有计算书） 2.3.3 吊装时，防止构件落下的对策（挂钩方法及用具选用），防止构件倒塌的对策（揽风绳 大小、临时螺栓及支撑） 2.3.4 人员安全的通道，安全绳、安全网的设置 2.4 临时道路、吊装场地及材料进场： 2.4.1 施工前临时道路进行平整，保证重型车辆通过的承载强度 2.4.2 施工作业场地铺设塘渣压平整（最好浇砼垫层），保证场地周围排水畅通不积水。

2.4.3 为减少现场的堆放场地和二次移动，在出货前由现场按吊装计划提出进货明细表，按施 工组织中要求的吊装顺序进场、堆放，以减少多次移动作业带来的安全隐患 2.4.4 运输、装车，在构件叠放时要有足够枕木将构件叠放整齐，并保证挂勾方便安全，并排 运输时构件也要用枕木垫开绑紧 2.4.5 卸货，首先确认运输过程中有无构件失去平衡，再拆除绑扎用钢牵，挂勾完成后，作业 人员迅速离开作业区方可起吊，构件到达放置点，高度在人高以下时人员方可接近放置堆放， 特别要注意是，当构件坚向排放时，构件间要有枕木垫放压紧，再由两端撑紧，以防止多米 诺倒塌事故 2.4.6 防倒塌：主构件柱、梁等必须单层堆放；次构件堆放不得多于三层，并不得高于 800mm 2.4.7 主构件支撑方木间距为 2000mm，支撑尾端用钢钎打入地下加固 2.4.8 防火涂料尽可能在地面进行涂刷，因此要保证构件堆放的间距不得小于 800mm，减少 高空坠落的不安全因素2.5 起重机械及索具： 2.5.1 起重机械的选用：钢结构施工对起重机械的选择要求极为重要，起重机械的选择必须前根据工程最大吊装重量，现场存放构件的位置以及大臂覆盖的长度。

2.5.1.1 在选定施工吊装路线后，根据现场路况，作业构件形状、质量以及构件数量， 从安全、经济的角度来综合考虑确定 2.5.1.2 吊装机械一般从最远点、最高点和最重量来综合选用设备吨位，为安全起见， 大约再增加 25%的起重能力 2.5.1.3 吊点高度也是重要注意点： 为减少吊索对构件产生的轴向压力，吊索夹角不易过大（一般保持在 60°以下）来确 定吊点2.5.1.4 高度的选择 吊重产生的对构件的压力与吊索夹角的关系（G 为构件重量）：夹角0306090120150压力倍数00.13G0.29G0．5G0.87G1.87 G2.5.2 工作前必须严格按安全生产技术标准检查验收吊索具，吊索具的使用应符合工程吊装荷 载要求，钢结构施工中对钢丝绳的要求较高，在吊装不同重量的构件时应使用不同型号的钢 丝绳，坚决禁止使用小绳吊大物的情况发生，同时必须建立钢丝绳定期检查制度和每次吊装 前的目测巡视检验制度，在定期检查时要注意对所检查的钢丝绳应做好标记，如第一次检查 时对合格的钢丝绳用蓝色做标记，对第二次检查合格的钢丝绳做绿色标记等，对不合格的钢 丝绳如：散股、断股、露芯、出现毛刺超过安全范围等的钢丝绳用红色做标记并必须强制报 废，对报废的钢丝绳必须当场进行销毁，不得与合格的钢丝绳混在一起。

2.5.3 吊装构件之前，应查明构件重量和就位高度是否在起重机性能允许范围内，严禁违章作 业 吊点的高度与吊索夹角（一般保持在 60 度以下）3、钢柱上人梯、吊装3.1 吊装用节点板（选用吊耳吊装优点是位置固定，一定是计算位置点，稳定性 好，在构件上方不会发生扭转）：3.1.1 满足构件吊装时的强度、构件刚度来确定板大小及位置 3.1.2 根据构件重量确定节点板厚、焊缝长度、最小断面积，要有计算书 3.1.3 根据 U 形卡直径确定开孔直径 3.1.4 根据构件跨度、吊绳长度、角度确定安装位置 3.1.5 吊耳的施工方案要在进场半个月前提交，保证加工周期 3.2 上下用爬梯：3.2.。