PFMEA分析计划表格.docx

PFMEA分析计划表格项目名称车型年/车辆种类（或产品型号）中心小组潜伏的无效模式及结果解析（过程FMEA）PFMEA编号PFMEA2001001A0同意过程责任部门要点日期2003/06/14编制编制日期第页，共页PFMEA日期订正日期措施结果/3过程潜伏功能无效模式要求下料产品外观不良，详尽表现为：刮伤毛刺潜伏无效结果给顾客和下道工序造成断线也许缺口严重级潜伏无效度别因由/机理S操作员未按操作规范进行作业，以致板角和板边对板面擦伤频现行现行过程过程度控制控制O预防探测61.作业员1.作业员轻拿轻针对每放片印制2.对板边板作自和板角主检查打磨2.检验员每4小时巡检一次风探险测顺度序数RPN367建责任及议目标完措成日期施无品管部门2003/6/5严频探采纳的重测度措施度度OSD2003/6/5843品管部门已将《XXX标准》修改完成风险顺序数RPN96板面与设备61.每班每1.作业员5120无之间或板面小时至针对每与板面之间少洁净片印制有杂物擦伤板面和板作自设备台主检查面一次2.检验员每2小时巡检一次PP-705-2-01A0XXX有限公司过程FMEA检查表拟定部门：拟定日期：年月日产品名称规格/型号顾客部件编号问题是否所要求的建议/措施负责部门/完成日期1负责人能否使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司的指南拟定过程FMEA全部影响配合、功能、长久性、政府法规和安全性的操作是23 否已被鉴别并按序次列出能否考虑了近似部件的FMEA能否对已发惹祸件和保修数据进行了评审对高风险序次数的项目能否已计划并采纳了合适的纠正措施6 对严重度数高的项目能否已计划并采纳了合适的纠正措施当纠正措施完成后，风险序次数能否作了更正当完成设计改正时，能否更正了高严重度数对此后的操作组装和产品，在影响上能否考虑了顾客在拟定过程FMEA时，能否借助于保修信息在拟定过程FMEA时，能否借助于顾客工厂的问题能否已将原由描述为能固定成控制的事物当探测是主要要素时，能否规定在下一操作前已对原由进行13控制核审查制表准PPP-2-31A0。