加工中心操作工国家职业标准new.doc

加工中心操作工国家职业标准1. 职业概况1.1职业名称 加工中心操作工1.2职业定义 从事编制数控加工程序，并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员1.3职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）1.4职业环境 室内，常温1.5职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常；手指、手臂灵活，动作协调1.6基本文化程度 高中毕业（或同等学历）1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于300标准学时1.7.2培训教师培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房；配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员1.8.2申报条件——中级（具备以下条件之一者）（1） 经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书2） 连续从事本职业工作5年以上3） 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书4） 取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事相关职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书——高级（具备以下条件之一者）（1） 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书2） 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上3） 取得劳动保证行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书4） 大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书 ——技师（具备以下条件之一者）（1） 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

2） 取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书3） 取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书 ——高级技师取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式理论知识考试和技能操作考核（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格技师、高级技师还须进行综合评审1.8.4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1:15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作（含软件应用）考核考评人员与考生配比为1:2，且不少于3名考评人员；综合评审委员不少于5人1.8.5鉴定时间理论知识考试时间为120min；技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240min，技师和高级技师不少于300min；技能操作考核中软件应用考核时间为不超过120min。

技师和高级技师的综合评审时间不少于45min1.8.6鉴定场所及设备理论知识考试在标准教室里进行；软件应用考试在计算机机房进行；技能操作考核在配备必要的加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行2基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1） 遵守有关法律、法规和规定2） 具有高度的责任心，爱岗敬业，团结合作3） 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程4） 学习新知识、新技能，用于开拓和创新5） 爱护设备、系统及工具、夹具、量具6） 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产2.2基础知识2.2.1基础理论知识（1） 机械制图2） 工程材料及金属热处理知识3） 机电控制知识4） 计算机基础知识5） 专业英语基础2.2.2机械加工基础知识（1） 机械原理2） 常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）3） 常用金属切削刀具知识4） 典型零件加工工艺5） 设备润滑和冷却液的使用方法6） 工具、夹具、量具的使用和维护知识7） 铣工、镗工基本操作知识2.2.3安全文明生产与环境保护知识（1） 安全操作与劳动保护知识2） 文明生产知识。

3） 环境保护知识2.2.4质量管理知识（1） 企业的质量方针2） 岗位质量要求3） 岗位质量保证措施与责任2.2.5相关法律、法规知识（1） 劳动法的相关知识2） 环境保护法的相关知识3） 知识产权保护法的相关知识3. 工作要求 本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求3.1中级职业功 能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1.能读懂中等复杂程度（如凸轮、箱体、多面体）的零件图2.能绘制有沟槽、台阶、斜面的简单零件图3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图1.复杂零件的表达方法2.简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法（二）制定加工工艺1.能读懂复杂零件的数控加工工艺文件2.能编制直线、圆弧面、孔系等简单零件的数控加工工艺文件1.数控加工工艺文件的制定方法2.数控加工工艺知识（三）零件定位与装夹1.能使用加工中心常用夹具（如压板、台虎钳、平口钳等）装夹零件2.能够选择定位基准，并找正零件1.加工中心常用夹具的使用方法2.定位、装夹的原理和方法3.零件找正的方法（四）刀具准备1.能够根据数控加工工艺卡选择、安装和调整加工中心常用刀具2.能根据加工中心特性、零件材料、加工精度和动作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够使用刀具预调或者在机内测量工具的半径及长度4.能够选择、安装、使用刀柄5.能够刃磨常用刀具1.金属切削与刀具磨损知识2.加工中心常用刀具的种类、结构和特点3.加工中心、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求4.刀具预调仪的使用方法5.刀具长度补偿、半径补偿与刀具参数的设置知识6.刀柄的分类和使用方法7.刀具刃磨的方法二、数控编程（一）手工编程1.能够编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序2.能够编制平面铣削程序3.能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1.数控编程知识2.直线插补和圆弧插补的原理3.坐标点的计算方法4.刀具补偿的作用和计算方法（二）计算机辅助编程能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序1. CAD/CAM软件的使用方法2. 平面轮廓的绘图与加工代码生成方法三、加工中心操作（一）操作面板1.能够按照操作规程启动及停止机床2.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）1.加工中心操作说明书2.加工中心操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑1.能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序1.数控加工程序的输入方法2.数控加工程序的编辑方法（三）对刀1.能进行对刀并确定相关坐标系2.能设置刀具参数1.对刀的方法2.坐标系的知识3.建立刀具参数表或文件的方法（四）程序调试与运行1.能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切2.能够使用交换工作台1.程序调试的方法2.工作台交换的方法（五）刀具管理1.能够使用自动换刀装置2.能够在刀库中设置和选择刀具3.能够通过操作面板输入有关参数1.刀库的知识2.刀库的使用方法3.刀具信息的设置方法与道具选择4.数控系统中加工参数的输入方法四、零件加工（一）平面加工 能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到以下要求：（1） 尺寸公差等级达IT7级（2） 形位公差等级达IT8级（3） 表面粗糙度达Ra3.2µm1. 平面铣削的基本知识2. 刀具端刃的切削特点（二）型腔加工1.能够运用数控加工程序进行直线、圆弧组成的平面轮廓零件铣削加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2µm2.能够运用数控加工程序进行复杂零件的型腔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2µm1. 平面轮廓铣削的基本知识2. 刀具侧刃的切削特点（三）曲面加工能够运用数控加工程序铣削圆锥面、圆柱面等简单曲面，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2µm1. 曲面铣削的基本知识2. 球头刀具的切削特点（四）孔系加工 能够运用数控加工程序进行孔系加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2µm 麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法。

五）槽类加工 能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2µm槽、键槽的加工方法（六）精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验1. 常用量具的使用方法2. 零件精度检验及测量方法五、维护与故障诊断（一）日常维护 能够根据说明书完成加工中心的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等1. 加工中心说明书2. 加工中心日常保养方法3. 加工中心操作规程4. 数控系统（进口、国产数控系统）说明书（二）故障诊断1.能读懂数控系统的报警信息2.能发现加工中心的一般故障1.数控系统的报警信息2.机床的故障诊断方法（三）机床精度检查能进行机床水平的检查1. 水平仪的使用方法2. 机床垫铁的调整方法3.2高级职业功 能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1.能够读懂装配图并拆画零件图2.能够测绘零件。