水泥搅拌桩施工控制要点.doc

水泥搅拌桩施工控制重点水泥搅拌桩施工控制重点水泥搅拌桩的施工中应有专人负责，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程并做好有关纪录水泥搅拌桩开钻以前，应先调试设施并保证整个管道无拥塞现象保证垂直度设施就位后，一定平坦，保证施工过程中不发生倾斜、挪动要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度误差不得大于1%施工中采纳吊锤观察钻杆的两个方向垂直度和用平水尺丈量机架的调平状况，如发现误差过大，实时调整桩机桩位一定对中，对中误差不得大于2cm，桩径误差不得大于4%水泥浆不得离析制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超出2h，若停置时间过长，不得使用施工前确立搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管抵达搅拌机喷浆口的时间用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持0.4～0.6mpa，并使搅拌提高速度与输浆速度同步进行施工中，如因地下阻碍物等原由使钻杆没法钻进时，应实时通知监理、设计人员，以便实时采纳补桩举措，以保证施工质量为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第1次提钻喷浆时应在桩底部逗留50s，进行磨桩端，余浆上提过程中所有喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，逗留时间为30s施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。

每根桩开钻后应连续作业，不得中止喷浆禁止在还没有喷浆的状况下进行钻杆提高作业储浆罐内的储浆应不小于1根桩的用量加50kg若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工——文章根源网络，仅供个人学习参照施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量如遇停电、机械故障原由，喷浆中止时应实时记录中止深度在12h内采纳补喷办理举措，并将补喷状况填报于施工记录内补喷重叠段应大于100cm，超过12h应采纳补桩举措现场施工人员仔细填写施工原始记录，记录内容应包含:施工桩编号、施工时间、天气状况设计喷浆深度、实质喷浆深度、停浆标高及原由灰浆泵压力、管道压力钻机转速钻进速度、提高速度浆液流量每米喷浆量和外掺剂用量复搅深度和次数质量查验：水泥搅拌桩成桩7d可采纳轻巧触探法进行桩身质量查验搅拌平均性查验:用轻型触探器中附加的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，拿出桩芯，察看其颜色能否一致，能否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团触探试验:依据现有的轻型触探击数（n10）与水泥土强度对照关系来看，当桩身1d龄期的击数n10>15击时，桩身强度已能知足设计要求或许7d龄期的击数n10>30击时，桩身强度也能达到设计要求。

水泥搅拌桩成桩28d后，用钻孔取芯的方法检查其完好性、桩土搅拌平均程度及桩的施工长度每根桩拿出的芯样由监理工程师现场指定相对平均部位，送实验室做（3个一组）28d龄期的无侧限抗压强度试验，留1组试件做3个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度钻孔取芯频次为1%～1.5%假如某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%，则可以为该段水泥搅拌桩整体知足要求假如不合格率为10%～20%时，则应在该段同样补桩假如不合格率大于30%，则该段水泥搅拌桩为不合格对搅拌桩取芯后留下的空间应采纳同样强度的水泥沙浆回灌密实——文章根源网络，仅供个人学习参照外观判定:桩体平均圆顺，搅拌平均，凝体无松懈，群桩桩顶齐，间距平均——文章根源网络，仅供个人学习参照内容总结（1）水泥搅拌桩施工控制重点水泥搅拌桩施工控制重点水泥搅拌桩的施工中应有专人负责，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程并做好有关纪录（2）设施就位后，一定平坦，保证施工过程中不发生倾斜、挪动（3）施工中采纳吊锤观察钻杆的两个方向垂直度和用平水尺丈量机架的调平状况，如发现误差过大，实时调整（4）制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超出2h，若停置时间过长，不得使用。