甩负荷试验措施.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑甩负荷试验措施 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 TPRI 合同编号：TPRI/TR-CA-014-2022A 措施编号：TPRI/TR-TS-QJ-004 沾化汇宏一电一期4号机组 汽轮机甩负荷试验措施 西安热工研究院有限公司 二 ○ 一 六 年 五 月 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 编 写：校 核：批 准：陈余土 廖军林 赵景涛 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 目 录 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 编制目的 编制依据 机组概况 设备模范 调试前务必具备的条件 调试工程及方法 操纵验收的技术标准 安好留神事项 仪器、仪表 10. 附录 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 1 编制目的 1.1 考核汽轮机DEH的操纵功能，评定DEH及系统的动态品质；考核自动励磁调 节器的调压性能； 1.2 对相关自动/联锁/养护的特性进一步举行检验； 1.3 考核机、炉、电各主、辅机的动作生动性及适应性。

2 编制依据 2.1 《火力发电创办工程启动试运及验收规程》 DL/T 5437-2022； 2.2 《火电工程启动调试工作规定》 电力工业部建质[1996]40号文； 2.3 《电力创办施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.3-2022； 2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 电力工业部建质[1996]111号文； 2.5 《电力创办安好工作规程》 DL5009.1-2022； 2.6 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 国电发（2022）598号； 2.7 《汽轮机甩负荷试验导那么》电 力工业部建质[1996]40号文； 2.8 《汽轮机调理操纵系统试验导那么》 DL/T711-1999； 2.9 《C350/280-24.2/566/566型汽轮机调理保安系统说明书》 哈尔滨汽轮机厂有限 责任公司； 2.10《C350/280-24.2/566/566型汽轮机启动运行维护说明书》 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司； 2.11沾化汇宏一电一期4号机组汽轮机技术协议。

3 机组概况 沾化汇宏一电一期4号机组汽轮机是由哈尔滨汽轮机厂设计、生产的超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机高中压、低压转子均是无中心孔合金钢整锻转子，型号：C350/280-24.2/566/566 汽轮机调理操纵系统采用数字电液式调理系统（DEH，与DCS一体化），采用和利时MACS v6.5.2操纵系统 旁路系统采用35%B-MCR容量的上下压串联旁路系统锅炉给水系统配置两台50%容量汽动给水泵组和一台35%容量的电动调速给水泵组，机组正常运行为汽泵运行，电泵作为启动及备用泵 4 设备模范 4.1 汽轮机 1 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 型 号： C350/300-24.2/566/566 制 造 厂： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 额定出力： 350 MW 最大计算功率： 383 MW 主蒸汽压力： 24.2 MPa(a) 主蒸汽温度： 566 ℃ 高压缸排汽口压力（THA工况）： 4.197 MPa(a) 高压缸排汽口温度（THA工况）： 316.9 ℃ 再热蒸汽压力（THA工况）： 3.82 MPa(a) 再热蒸汽温度（THA工况）： 566 ℃ 主蒸汽进汽量（THA工况）： 1007.79 t/h 再热蒸汽进汽量（THA工况）： 840.16 t/h 给水温度（THA工况）： 282.7 ℃ 额定背压（THA工况）： 0.0051 MPa(a) QFa-350-2 350 MW 411.8 MVA 0.85（滞后） 10806 A 22 kV 98.8 % 4.2 发电机 型 号： 额定功率： 额定容量： 功率因数（cosφ）： 额定电流： 额定电压： 效 率： 制 造 厂： 山东济南发电设备厂有限公司 额定频率： 50 Hz 额定转速： 3000 r/min 相 数： 3 定子绕组连接方式： YY 励磁方式： 静止励磁 冷却方式： 空冷 5 调试前务必具备的条件 5.1 实施措施应具备的组织条件 5.1.1 成立沾化汇宏一电一期4号机组甩负荷试验领导组织机构。

5.1.2 成立由各单位技术人员加入的甩负荷试验指挥组、运行操作组、测试组和设 2 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 备监护组 5.1.3 甩负荷试验要在甩负荷试验指挥组统一领导下，举行试验措施议论会审、条 件确认、打定工作实施、试验日期安置、试验过程中指挥及试验后的工作 5.1.4 调试单位负责甩负荷试验技术措施制定、指导运行操作、试验数据的测试及 整理 5.1.5 运行单位负责甩负荷试验中运行设备的各项操作及事故处理，并辅助调试单 位作好试验过程中各运行参数的记录 5.1.6 汽轮机制造厂现场专家应参与甩负荷试验的全过程，并负责甩负荷试验的技 术指导和监护 5.1.7 施工单位负责运行设备的监护、消缺和临时测试仪器设备的安装并辅助调试 单位做好甩负荷试验的测试工作 5.1.8 监理单位负责甩负荷过程的监视 5.1.9 由4号机组甩负荷试验领导组织机构负责试验的领导组织及协调工作 5.1.10 组织机构 试验领导组及总指挥 现场指挥组 设备监护组 运行操作组 测试组 5.2 实施措施应具备的技术条件 5.2.1 主要设备无重大缺陷，操作执行机构生动稳当，主要监视仪表切实。

5.2.2 汽机调理系统静态试验达成设计要求，油系统油质合格 5.2.3 汽机保安系统试验动作稳当，电超速、机械超速试验合格，手动停机装置动 作正常 5.2.4 汽机主汽门、调门关闭时间符合要求，阀门活动试验及严密性试验合格 5.2.5 汽机抽汽逆止门联锁动作正常，关闭严密，关闭时间符合要求 5.2.6 汽机润滑油供油系统切换试验，泵联锁动作正常，油系统油质合格 5.2.7 高、低压加热器水位自动调理正常，联锁养护动作正确 5.2.8 凝汽器疏水扩容器喷水减温自动稳当 5.2.9 低压汽缸喷水减温装置能正常投入 3 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 5.2.10 辅佐蒸汽汽源、除氧器汽源及汽动给水泵汽源切换试验已完成，备用汽源应 能自动投入 5.2.11 锅炉再热器安好阀、过热器安好阀应调试校验合格 5.2.12 锅炉炉膛、燃烧器和受热面没有结焦及堵灰现象 5.2.13 锅炉制粉系统、燃烧系统初调试验已完成 5.2.14 锅炉过热器、再热器各级减温水阀严密性试验符合要求 5.2.15 锅炉汽水品质(PH，Fe，SiO2)达成设计要求。

5.2.16 发变组养护已按养护定值单要求全部投入，并工作正常 5.2.17 主变高压侧断路器和灭磁开关跳、合正确 5.2.18 发电机励磁系统工作正常 5.2.19 高压厂用电源已切换至备用电源，且厂用电系统运行正常 5.2.20 柴油发电机调试工作终止，并投于热备用状态 5.2.21 汽水管道的布置及支吊架的设置能经得起甩负荷时对管道系统产生的冲击 5.2.22 DEH、BMS、DAS、SCS、CCS、ETS及基地式调理装置静态调试及功能试 验终止后能正常工作或投入自动，重要参数显示切实 5.2.23 机组主、辅设备的热工和电气联锁养护校验正常、动作稳当，并能得志试验 要求 5.2.24 机组已经过冷、热态启动和变工况运行，运行处境正常负荷变动试验时， 高、中压调门生动，无卡涩、突跳现象 5.2.25 试验用的仪器、仪表校验合格，并已接入测量系统试验时计算机打印打定 就绪 5.2.26 运行已制定出相应的操作措施和反事故措施 5.2.27 测试人员安置就绪并经过演习，各岗位人员布置已落实 5.2.28 试验现场备有足够的消防器材，并配有专职消防人员。

5.2.29 甩负荷试验措施已经会审批准，甩负荷试验已取得电网调度的同意 5.2.30 试验条件检查工程及打定性试验全部完成，重要操作岗位人员布置已落实 6 调试工程及方法 6.1 试验工程 在ECS上手动跳开发电机出口断路器，使机组与电网解列，通过甩去50%及100%额定负荷两个阶段试验，考核汽机调理系统和自动励磁调理器的动态特性 6.2 试验要求 4 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 6.2.1 甩负荷时，机组联锁养护除以下四项外，其余养护全部投入，抽汽回热系统联 锁养护全部投入 6.2.1.1 甩负荷前机组撤出CCS操纵方式，汽机采取DEH功率操纵、锅炉采取“手 动”操纵； 6.2.1.2 解除机、炉、电大联锁中锅炉MFT联跳汽轮机养护联锁； 6.2.1.3 解除锅炉MFT联跳电动给水泵养护； 6.2.1.4 高、低压旁路系统自动解除，检查高压旁路关闭严密 6.2.2 甩负荷前，辅佐蒸汽切为辅汽联箱供汽 6.2.3 甩负荷前，除氧器汽源切为辅佐蒸汽供汽 6.2.4 甩负荷前，汽动给水泵汽源切为辅汽供汽，启动电动给水泵，与汽泵并列运行。

6.2.5 检查旁路减温系统投入自动方式 6.2.6 试启主机交、直流润滑油泵正常并且保持交流润滑油泵运行 6.2.7 调理系统动态过程应急速稳定，并能有效地操纵汽轮机在空负荷状态下稳定运 行（甩50％额定负荷后转速超调量应不大于5％，否那么将不能举行甩100％额定负荷试验；甩100％额定负荷后，最高飞升转速不应使超速养护动作） 6.2.8 甩负荷后，汽轮机应能维持空负荷稳定运行，。