新启动锅炉调试方案.doc

新启动锅炉调试方案..启动锅炉调试方案1 锅炉概略启动锅炉为杭州华电华源锅炉厂生产的一台 SZS20-1.3/350-Y型锅炉，采纳“D”形双锅筒部署，自然循环燃油汽包炉锅炉采纳火室焚烧，微正压运转，全封闭构造；上下汽包纵向部署，炉膛前墙膜式水冷壁上部署了水平焚烧器，炉膛出口处部署了水平式过热器（采纳与烟气逆流部署），尔后是对流管制，烟气为“之字型”横向冲洗对流管制最后经过省煤器由烟囱排出锅筒上设置有两只弹簧式安全阀、锅炉正常水位控制在±50mm之间、装备了带中间回油的压力雾化轻油焚烧器，装备一台送风机及一套点火控制装置锅炉主要参数以下：蒸发量20t/h主汽压力1.3MPa主汽温度350℃给水温度20℃排烟温度155℃耗油量1515kg/h低位发热量43685kJ/kg设计效率92.2%表1主要设备参数一览表名称型号参数数量电动给水泵65DWG32-168/8型32流量=28m/h扬程=180mHO2送风机9-26-A-9.2D右180°31风量=25700m/h风压6200Pa排污扩容器Φ140031容积=3.5m除氧器31容积=25m2. 编制依照/2.1《火力发电厂基本建设工程启动及完工查收规程（ 1996年版）》电力部电建[1996]159号2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号2.5《电力建设备工及查收技术规范》DL/T5047-95（锅炉机组篇）2.6SZS20-1.3/350-Y 《锅炉安装使用维修养护说明书》 (杭州华源锅炉厂)2.7 《SZS20-1.3/350-Y》蒸汽锅炉总图3. 烘炉3.1 烘炉目的锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有必定的水分，在锅炉投入运转前，要将水分烘干，使其性能稳固，防备此后锅炉长久运转过程中炉墙产生裂纹和变形零落。

3.2 烘炉范围及方法 烘炉主要包含以下范围：焚烧器瓦口地区耐火混凝土炉膛出口拉稀管处耐火混凝土炉外矾土水泥耐火混凝土炉墙耐火砖等部位 烘炉方法拟采纳以下方法进行烘炉：第一步：低温阶段采纳木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤；第二步：联合点火，采纳小卖力雾化片油枪进行烟气烘炉；第三步；联合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉3.3 烘炉前应具备的条件 锅炉本体炉墙砌筑、保温工作已达成，耐火浇注料已超出 72小时养生期 锅炉本体设备安装完成，水压试验达成 各疏水、排气管路已连结达成 风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完成，烟风挡板能够操作并检查查收完，风机分部试运结束 汽水系统热控仪表均安装校验完成，汽水系统阀门检查查收完成，主汽管道已安装到电动主汽门后，二台给水泵试运结束，能够随时启动为锅炉上水 除氧器、给水管道、省煤器、上下汽包等部位冲洗结束 炉本体密封试验已达成，并达到设计要求 在炉墙外面适合地点留出湿汽排出孔，以保证烘炉过程中水蒸气能自由排出 准备足够的除盐水，除盐水能够供到水箱3 锅炉准备木材约 20m，木材长度应适合, 应保证能够经过人孔门，3.4 烘炉前的准备工作 运转人员按锅炉上水前的要求检查好系统。

准备好烘炉用的木材及燃料 将锅炉烟风道上的人孔、检查孔封闭 参加烘炉人员应熟习烘炉工艺及锅炉运转规程 3.5 烘炉步骤 木材烘炉将木材置于耐火资料处，不要与炉墙接触，把烟道闸板开启1/5-1/6左右，使炉膛保持微负压将木材淋上柴油，木材点燃后，小火烘烤，使烟气迟缓流动焚烧强度渐渐加大，以炉膛出口烟气温度为准进行调理控制，点燃木材后进行局部烘烤；经过开关人孔门及烟气挡板开度控制焚烧速率，木材烘炉后将炉内木材除去洁净3.5.2油枪烘炉 利用给水泵为锅炉上水，保持汽包水位正常； 启动送风机, 调理烟气挡板, 保持锅炉微正压运转； 选择小卖力雾化片进行烘炉 , 调理油压稳固； 依照厂家的要求，控制好炉膛出口烟温 ,第一天温升不超出 50℃，此后每日不超过30℃，每小时不超出10℃；烘炉时期的烟温最高不超出220℃；在最高温度范围内，烘炉连续时间许多于24小时假如炉墙特别湿润应适合减慢升温速度 炉墙耐火砖与隔热层联合处设测温点， 此点的温度达到50℃，并持续保持48小时作为烘炉合格标准 联合煮炉及吹管进行烘炉，记录并绘制锅炉实质烘炉升温曲线 烘炉结束，办理查收签证3.6 烘炉过程中的注意事项及要求 耐火资料安装完成后，要经过 72小时的自然烘干。

烘炉过程中应常常检查炉墙，防备产生裂纹和变形等缺点烘炉时期正式系统按运转规程进行操作烘炉时期注意检查锅炉膨胀并记录对烘炉过程中的工作内容，应做好记录表2烘炉过程记录表（每小时一次）序号测点名称单位测点编号显示值时间1℃2℃3℃4℃5℃4 锅炉初次点火4.1 锅炉点火前应具备的条件 燃油泵试转结束, 燃油管路打压合格无渗漏，管路经水冲洗合格； 燃油管路上的手动阀、往返油调理阀、速断阀、油枪、点火枪安装调试结束 , 各压力、流量、温度开关、表计安装调试结束 ,具备投入条件；且启动锅炉油系统应与去锅炉间的燃油主管路做好隔绝举措 烟风系统、汽水系统的各挡板、阀门调试结束，远方操作好用； 锅炉本体膨胀指示器，指针完满、刻度清楚； 现场照明优秀、通道通畅、扶手栏杆齐备、保温工作结束； 声、光报警信号调试完成，能够投用；4.2 锅炉初次点火前应进行的试验项目 光字牌声、光报警试验； 燃油系统需进行的工作项目炉前燃油系统充油及油循环试验；炉膛吹扫试验；点火枪引弧地点调整及打火时间的设定；火检强度、敏捷度的调整；油枪启停联锁试验；各速断阀、调理阀开关试验及联锁试验4.3 锅炉初次点火4.3.1启动燃油泵, 开启炉前燃油手动截止阀 , 察看油压表指示进行管路充油 ,开燃油速断阀、回油阀进行炉前油循环试验，检查管路有无漏油状况； 锅炉上水达正常水位，启动送风机。

调整炉膛通风量，调整好燃油母管压力，开启各燃油手动门 就地翻开邻近的观火孔,察看油枪、点火枪进退及点火枪打火状况 , 若点火枪角度不佳，可做适合调整 油枪点燃后，调整油压、风量 ,同时察看油枪焚烧状况,直到调整到火焰亮度最大； 若发现冒黑烟状况,判断是因为油枪喷嘴拥塞、仍是焚烧器配风不好造成的，调整送风量、油压，使焚烧状况最正确；4.3.7一旦发生全炉膛灭火时, 要实时通风吹扫,监督速断阀能否封闭严实 , 各处有无漏泄现象,5分钟吹扫完闭,依据状况再次试点火4.4 点火时期安全注意事项 整个点火时期应由调试人员现场指挥 , 没关人员禁止在现场停留； 企业派专人对炉前燃油设备进行保护 , 发现雾化不好的油枪实时清理 ; 点火现场应装备必需的消防灭火设备和保护工具 派专人保护好就地的运转设备 ,按期进行检查； 一旦发现灭火, 运转人员要实时对炉膛进行通风吹扫 , 防备发生爆燃事故； 运转人员应仔细监督运转状况 , 作好事故预料, 办理问题实时坚决5 煮炉5.1煮炉的目的和范围煮炉是为了除去锅炉内表面在制造、储藏及安装过程中所形成的油污、硅酸盐及其余污垢，以及某些部分的松懈锈层及氧化物煮炉的范围包含省煤器、水冷壁、汽包，汽包内部装置参加煮炉；过热器不参加煮炉，采纳蒸汽冲洗。

5.2煮炉必备条件锅炉安装工作结束辅机试运结束，能够随时投入运转汽包及除氧器打扫洁净以后封闭汽、水取样化验监察装置，磷酸盐加药装置，以及排污扩容器系统可正常投入使用炉前给水系统及锅炉本体水冲洗结束可连续供给煮炉所需的除盐水或融化水锅炉本体及其辅属系统的热控仪表调试结束，能够投入使用；汽包水位变送器排除，煮炉时用就地水位计监督 燃油系统、点火系统调试达成，锅炉点火试验结束5.3煮炉药品单台锅炉水容积按(17立方米×1.5水容积),药品浓度按100纯度计依照每立米水加药3kg计算加药量，单台炉煮炉药品量为:氢氧化钠（NaOH）75kg磷酸三钠（Na3PO.12HO）170kg425.4煮炉步骤 启动一台给水泵，开启汽包及过热器上的对空排汽阀、锅炉上水至汽包低水位 锅炉点火，在汽包饱和温度 100℃以下，控制升温速率<1℃/min 现场制作一个1立米的暂时水箱作为溶药之用； 锅炉炉水温度约 70℃时在下联箱放水，将两种药品各溶成不低于 20 浓度 将暂时水箱置于汽包顶部，拆下一个法兰连结的汽包安全门 , 将药液从下法兰处一次性加入药液加入完成后恢复安全门 汽包压力达到时热紧法兰及其余连结零件的螺栓。

每隔两小时从汽包和下联箱取样化验一次 , 剖析碱度和磷酸根 每隔两小时由锅炉的最低点下联箱进行排污，污水排至废水池当磷酸根含量变化不大而渐趋稳准时结束煮炉，进行换水冲洗；不然应延伸煮炉时间 煮炉工艺步骤以下表表3煮炉程序一览表序号操作内容计划时间（小时）1药剂溶液加入1～22点火升压至0.3-0.4MPa，热紧螺栓2小时3升压到0.3～0.4MPa下，煮炉及排污8小时40.6-0.7MPa稳固压力8小时5升压到0.8～1.0MPa下，煮炉及排污8小时6降压至0.3-0.4MPa，煮炉及排污4小。