条形码仓库物流管理系统设计说明书.doc

条形码仓库物流管理系统（V1.0）设计说明书公 司：电 话：传 真：网 址：目 录一、系统建设背景 3二、仓库管理引入条码技术的必要性 3三、系统需求分析 5四、系统总体设计原则及特点 5五、基本结构 6六、技术路线 76.1 系统架构 76.2 条码编码规则 76.3 条码的生成、打印与粘贴 86.4 系统功能 86.4.1 货位管理 86.4.2 采购进货管理 86.4.3 物料配送 96.4.4 产品质检 96.4.5 产品入库 96.4.6 产品出库 106.4.7 仓库退货 106.4.8 仓库盘点 116.4.9 库存预警 116.4.10 质量跟踪与追溯 116.4.11 信息查询、报表生成 12七、本系统的应用意义 12八、系统运行环境 13一、系统建设背景现代社会中，市场经济决定着仓库地位不是或缺与否，而是市场经济中市场与现代企业之间商品流通的重要转移和仓储的必需有的基础设施仓库管理实现现代化管理手段，条码技术是保证仓库作业优化，充分利用仓库空间，快速便捷为客户提供优质服务，创汇增值的优先手段传统的仓库管理具有以下缺陷：Ÿ 传统的仓库系统内部，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。

对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费Ÿ 物料出入库、物品存放地点等信息由于采集过程繁琐（需人工登记或在几个班次结束后统一录入计算机），经常发生传递滞后，引起库存量上升，发货日期无法保证或难以估计，以及决策依据不准确等弊病Ÿ 不管是人工登单还是手工录入，这种操作在记录和输入数据时产生的错误也降低了系统的可靠性据统计，手工操作出现的误码差的几率是3%-4%）为了避免手工操作的失误，采取增设验单人员的办法，但其副作用一是把人工投入非增值性重复劳动造成浪费，二是会影响指令处理速度，加剧信息滞后Ÿ 随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求二、仓库管理引入条码技术的必要性条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间条码化的仓库管理系统中仓库作业数呈二位数字增加，人员数却没有增加，且库存精度达到百分之百；发货和进货作业的差异率降为零，而且一些劳动量大的工作也压缩了。

过去以纸为基的作业方式，在发货和入库方面，每月约有200个错误发生，错误发生后，往往需要几个月来跟踪这些差异，以免扩大其影响通过数据采集器把数据及时地送入计算机；而有些条码阅读器则直接装在升降机上，避免了错误发生本系统集成了信息技术、无线射频技术、条码技术、电子标签技术、WEB技术及计算机应用技术等将仓库管理、无线扫描、电子显示、WEB应用有机的组成一个完整的仓储管理系统，从而提高作业效益，实现信息资源充分利用，加快网络化进程其中的关键技术主要有无线射频技术，电子标签，数据接口技术本系统是从仓储管理发展的趋势出发，结合多年对物流管理模式的研究和信息系统的开发经验，研发出来的综合仓储管理解决方案系统覆盖了单一专业仓储管理或多级网络仓储管理的各个方面，综合考虑物流企业的多货主仓储服务模式，同时配合企业的JIT管理、分销管理，并针对数据的交换以及信息的提供，与周边辅助系统进行完美结合的仓库管理解决方案可实现如下技术目标：Ÿ 对库存品进行科学编码，并列印库存品条码标签：根据不同的管理目标（例如要追踪单品，还是实现保质期 / 批次管理）对库存品进行科学编码，在科学编码的基础上，入库前列印出库存品条码标签，以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。

Ÿ 对仓库的库位进行科学编码，并用条码符号加以标识，实现仓库的库位管理：对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并在入库时采集库存品所入的库位，同时导入管理系统 仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库种快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率Ÿ 使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行仓库管理：对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中Ÿ 数据的上传与同步：将现场采集的数据上传到仓库管理系统中，自动更新系统中的数据同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用三、系统需求分析根据企业日常管理的需要，要求系统具有以下功能：Ÿ 具有原材料信息、产品信息、往来单位信息、仓管人员信息、仓库信息等基础信息的管理和维护功能Ÿ 全面实用的采购进货信息管理功能Ÿ 全面实用的库存信息管理功能Ÿ 对物料配送、质检、运输的全过程进行有效、全面的管理。

Ÿ 通过管理系统对企业内部的数据进行分析，以帮助企业及时作出正确的决策Ÿ 设置系统日常维护功能Ÿ 设置职工培训管理模块四、系统总体设计原则及特点4.1 设计原则本系统在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存通过科学的编码，还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理4.2 系统特点对仓储运营过程中，本系统对执行层面中的货品的进货收料、检验、上架(放置)、拆解、拣取、包装、出货、动线活动等提供支持；同时涉及到的空间资源、加工管理、设备资源、EDI等功能，为增值服务提供良好的功能；系统充分考虑到系统与企业其它系统间的数据整合，分别为不同职能管理系统设计数据交互方案和数据接口，提高仓储与供应链的协同能力；在仓库管理运作各环节中，充分考虑到客户具体情况，系统在基础功能的基础上将RFID、条码、立库等技术进行充分结合，根据需要可充分实现相关技术在仓储管理中的应用和数据接口，实现仓储高速、高效地自动化运作；五、基本结构本系统采用B/S三层架构设计：表示层——用户与软件的交互接口；中间层——应用服务器和代理服务器，负责系统业务逻辑处理；数据层——即数据库。

集中存放系统数据可以是各种关系型数据库；本系统基于典型的PDA/RFID/WI无线网络等自动识别技术，由以下几部分组成：数据库、信息系统、网路、数据载体，读/写单元和接口模块，接口模块以总线方式或串口通讯方式与PLC、PC等控制单元相连六、技术路线6.1 系统架构本条码仓储系统是在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库上架、分拣出库、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制库存通过科学的编码，还可方便地进行物资的批次、保质期等进行管理条形码仓库物流管理系统供货商管理采购中心系统商品管理核算管理发料管理采购管理进货作业管理物流中心系统库存管理退货管理盘点管理出货作业管理基础信息设置信息中心系统物流/ERP接口分站管理供应商查询6.2 条码编码规则根据条码技术特点以及产品属性，本系统使用国际流行的物流单元标识码CODE128码，这种码制的特点是编码内容可长可短，完全根据需要来定CODE128码特点：Ÿ 字符：128个ASCII个字符，分A、B、C三个字符集；Ÿ 特点：6个单元3条3空，连续条码Ÿ 优点：单位长度表示的字符多；Ÿ 应用：物流、汽车、材料管理、医疗卫生等等众多领域。

本系统可按照如下规则编码：产品编号+生产日期+数量+流水号6.3 条码的生成、打印与粘贴根据生产需要，条形码可由各车间负责生成并打印生产准备处通过系统下达生产任务，各车间根据生产任务中的产品属性(产品编码、数量、生产日期、包装形式等)及编码规则预先打印出条形码，条码的生成由系统按照既定的规则自动计算，通过专门的条码打印机进行打印而成包装班组按照要求将不干胶的条码标签粘贴在包装的既定位置(麻袋或编织袋包装产品，条码可粘贴在合格证上，也可根据情况与合格证一同打印生成)6.4 系统功能6.4.1 货位管理采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，(如X产品在A货区B航道C货位)，实现产品的全方位管理通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度6.4.2 采购进货管理为了开出一张收据或进行任何其它操作，材料管理员首先要从它的条码数据处理终端上选择材料收据处理菜单，并用终端上的条码扫描器扫描物料包装上通常由供应商预先贴好的条码标签，标签上的条码表示了接受这一产品所需的全部信息，材料管理员通过扫描，就能快速准确地录入这些信息。

如果卖主没有以条码的形式提供这些信息，材料管理员就要通过终端将这些信息键入系统中，系统立即生成用于这些材料的条码标签进货统计开始时，数据终端将提示材料管理员输入购货单的号码，材料管理员首先扫描这个号码的条码，然后系统判断这个条码是否正确，如果不正确，系统会立刻向材料管理员做出警示；如果正确，材料管理员再扫描所购材料单上的项目号，系统随后检查购货单上的项目是否与实际进货相符6.4.3 物料配送根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警，对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示，极大的提高仓库管理人员的工作效率6.4.4 产品质检产成品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在采集器上作出相应记录，检验完毕后把采集器与计算机进行连接，把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作，6.4.5 产品入库从系统中下载入库任务到采集器中，入库时扫描其中一件产品包装上的条码，在采集器上输入相应数量，扫描货位条码(如果入库任务中指定了货位，则采集器自动进行货位核对)，采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息，系统并对相应货位的产品进行累加。

入库可分间接和直接两种：间接入库指物料堆放在任意空位上后，通过条码扫描记录其地址；直接入库指将某一类货物存放在指定货架通过入库管理，我们为每一个物料箱及其存放位置建立一个记录入库的安全控制：入库扫描条码后进行上传时，系统根据条码自动核查是否有质检单这样即可保证入库的数据准确性、安全性，同时各部门也可及时的查询到入库数据6.4.6 产品出库产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，根据先入先出原则，从系统中找出相应产品数据下载到采集器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码(如果货位错误则采集器进行报警)，然后扫描其中一件产品的条码，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息(以便以后产品跟踪及追溯。