煤矿安全生产培训教程..doc

第一章 矿井提升基本知识一、矿井提升简述组成：由矿井提升设备、矿井提升场所、提升对象1. 提升设备：提升机、提升容器、提升钢绳、天轮、井架及装卸载附属装置等2. 提升场所：井口、井底、中段车场、井筒、提升机房及其它辅助设施等3. 提升对象：人员、设备器材、矿（废）石等二、矿井基本知识1. 分类倾角：竖井、斜井用途：主井、副井、风井2. 基本概念1）矿井井口：是地表至井下的唯一的一个“候车室”，是运送人员、器材和提升矿（废）石的中转站罐笼－井口车场箕斗－卸载装置，受矿仓、地面转运设备或轨道线路等2）井底车场：是井下运输和提升系统的枢纽站A 组成：重 车 线：（主井重车线、副井重车线）存放从采场来的重车的轨道空 车 线：存放从罐笼替换出来的空车，或经过翻车机卸载后的空车的轨道绕 道：连接主、副井的空、重车线和主要运输管道的轨道辅助线路：通往各硐室的线路储车线路：主井重车线、空车线，副井的重（空）车线、停放材料车的材料支线行车线路：绕道、调车线，供矿车进出罐笼的马头门线路硐室设置：根据提升、运输、排水和升降人员的需要而定的，同时又随着井底车场的形式不同而变化B 分类：竖井井底车场：环行式、折返式、尽头式（环行式—立式、卧式、斜式）斜井井底车场：环行式、折返式（环行式—卧式、立式；折返式—折返式、甩车式）3）开拓巷道：从地面掘进一系列巷道通达矿体，把地下将要采出的矿石运至地面，同时把新鲜空气送入地下并把井下污浊的空气排出地表，把矿坑水排出地表，把人员、材料和设备等送入地下和运出地面，形成提升、运输、通风、排水以及动力供应等完整系统，称为矿井开拓。

为此目的而掘出的巷道，称为开拓巷道分类：主要开拓巷道、辅助开拓巷道组成：主拓－运输矿石的主平硐和主斜坡道、提升矿石的井筒（竖、斜）、提升矿石的盲竖井、盲斜井辅助－通风井、溜矿井、充填井等4）矿井阶段（中段）：在开采缓倾斜、倾斜和急倾斜矿床时，在井田中每隔一定的垂直距离，掘进一条或几条与走向一致的主要运输巷道，将井田在垂直方向上划分为矿段，这个矿段叫阶段或中段第二章 矿井轨道一、轨道结构1. 目的：减小阻力2. 组成：下部建筑（巷道底板）、上部建筑（钢轨、轨枕、道床和接轨零件）钢轨：工字形轨枕：木质、金属、钢筋混凝土，两根钢轨接头处应悬空道床：碎石接轨零件3. 轨距：内侧之间距离4. 线路坡度：线路纵断面上两点的高差与其间距之比h／L （3‰～10‰）二、弯曲轨道1. 最小弯道半径：运行速度、轴距大小2. 解决办法：轨距加宽，外轨抬高三、道岔：使车辆从一条线路转到另一条线路的连接装置1. 单开道岔的结构：夹轨、基本轨、转辙机构、辙岔、过渡轨、护轮轨2. 道岔的类型一般分为：单开道岔、对称道岔、渡线道岔、菱形道岔按操作方法：手动、机械、弹簧道岔和远距离操纵3. 道岔的标号624—1／4—12右（左）第三章 轨道运输车辆及辅助机械设备一、矿用车辆分类及构造1. 分类用 途：送货的货车、运人的人车、专用车货物性质：货车－运松散货载的矿车、木材车、运设备的平板车构 造：固定式箱车、翻斗式、侧卸式、底卸式、梭式容 积：大型、中型、小型2. 主要技术参数：容积（m3）、载重（kN或N）、轨距（mm）、外形尺寸、轴距、自重、车皮系数（自重与载重之比）、容积系数（车箱容积与外型体积之比）。

3. 要求：坚固性，外形尺寸应小（容积系数大），阻力小，稳定，摘挂方便，卸载干净，清扫容易，润滑简单4. 松散货载用矿车的组成：车箱、车架、轮轴、缓冲器、连接器二、矿车的主要形式固定车箱式、翻斗式、侧卸式、底卸式、梭式三、人车1. 人车的运输要求平巷：①距离 ②时间 ③速度 ④安全 ⑤顶棚 ⑥连接 ⑦挂车斜巷：①防坠器 ②制动闸2. 人车规格类别型号轨距（mm）最大速度（m/s)使用倾角（°）外形尺寸（mm）乘人数自重（kN）长宽高平卷用12型JJ-436型60076237430043001020133014501500121814.2117.64斜井用CRX-10CRX-15红旗一号①6009006007607503.53.53.773.753.756～306～302525～3032～374500445015700462049331035133512001300130014501450156514501450101546151618.1319.1157.4342.7045.17四、轨道运输的辅助机械设备组成：翻车机、推车机、爬车机、阻车器、限速器等1. 翻车机：是固定车箱式矿车的卸载设备。

设置地点：箕 斗－井底车场罐笼或平硐－地面井口车场分类：前倾式、圆形式举例：前倾式分类：⑴按动力－无动力、有动力⑵按矿车－不通过、通过无动力原理：重载重心高，空载后重心下移液压传动：结构复杂，工作平稳2. 推车机：短距离内移动矿车位置的设备分类：按用途－设在罐笼前的、设在翻车机前的、设在装载站的按结构－有牵引机构的、无牵引机构的按能源－电动、气动、液压按相对位置－下行式、上行式举例：图3-5 运动过程钢绳推车机优缺点几种推车机优缺点比较3. 阻车器：在矿车自溜运行轨道上阻止矿车运行用的设备分类：单式、复式操作方式：手动、半自动、自动结构：阻轮、阻轴、阻底挡、阻缓冲器等举例：图3-6 工作原理及过程4. 爬车机：在短距离内将单个矿车推送到较高轨面上去的设备分类：链式、钢绳几种爬车机优缺点比较第四章 竖井提升一、概述1. 基本概念主 井：提升矿石（箕斗）副 井：上下人员、提升矸石、设备与材料（罐笼）风 井：通风混合井：主、副2. 竖井的结构井颈、井身、井底3. 井筒装备罐道、罐道梁、井底支承结构、过卷保护1）罐道、罐道梁作用：2）梯子间作用：3）管缆间作用：4. 竖井提升1）分类：单绳、多绳（按提升机类型）2）组成：单绳－提升容器、提升钢绳、提升机、天轮、井架、装（卸）载附属装置等。

3）区别：单绳－缠绕；多绳－摩擦4）单绳提升机分类：双筒、单筒5）拥罐工、信号工、提升司机的职责二、提升容器1. 分类：竖井－罐笼和箕斗；斜井－矿车串车2. 罐笼：单层、双层1）结构：罐体、悬挂装置、导向装置（罐耳）、安全装置罐 体－主体悬挂装置－连接罐笼与钢丝绳导向装置－导向罐笼、罐道，分为木制、钢轨、钢绳滑动、滚动安全装置－防坠器、工作过程2）罐笼的制作要求：3. 罐笼的承接装置：便于矿车出入罐笼承接梁－井底托 台－井底、井口摇 台－井底、井口、中段摇台的工作原理4. 箕斗：矿石、废石1）分类：翻转式、底卸式单绳——翻转式多绳——底卸式，消除两箕斗自重不平衡现象2）翻转箕斗的工作原理5. 平衡锤：单罐笼或单箕斗作用：平衡提升载荷，减少提升钢绳对卷筒的静拉力差，以减少提升电动机容量三、井口安全设施1. 安全门：在竖井提升的地面井口和各个中段水平的井口，为防止人员、矿车及其它物件坠入井底而装设的安全门2. 分类操作方式：人工式、重力式、动力式、上提式四、钢丝绳1. 构造：绳股、绳芯2. 断裂原因：磨损严重、锈蚀严重、超负荷运行、疲劳过度3. 安全技术要求捻距：任一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离6×7 6－绳股 7－每绳股内的钢丝4. 检查与维护五、安全保护装置1. 竖井提升装置的机电控制系统1）限速保护 《煤安规程》P228 P424 P4252）过卷保护 《煤安规程》P210 397条 P230 P4273）主电机的短（断）路保护4）过速保护5）过负荷及无电压保护6）提升机手柄与安全制动连锁保护7）闸瓦磨损保护（与闸间系保护不同）8）提升机与信号系统的闭锁2. 深度指示器作用：1）给提升机司机指示提升容器在井筒中的位置；2）容器接近井口时发出减速信号；3）过卷时进行保护；4）减速时进行过速保护。

分类：牌坊式、圆盘式3. 制动装置作用：正常停车、工作制动、安全制动、维护制动第五章 斜井及露天斜坡轨道运输一、概述1. 分类：按用途分：主斜井－提升矿石副斜井－提升废石、升降人员和器材，兼通风、排水风 井－通风兼安全出口按提升容器分：矿车组运输、箕斗或台车运输斜井、胶带运输2. 适用范围3. 斜井井筒结构：井口、井身、井底4. 斜井提升1）组成：斜井提升设备－提升绞车、提升容器、提升钢丝绳、天轮、井架、装卸载设备等斜井提升场所－提升机房、井口车场、斜井筒（轨道及安全设施等）中段及井底车场、井口及井底装卸构筑物等有关设施构筑物2）斜井提升机：单筒提升机3）与竖井的区别4）拥罐工、信号工、提升司机的职责二、斜井提升容器及辅助装置1. 提升容器：矿车组、箕斗、人车2. 矿车：容积为0.5～1.2m3；矿车组数量为3～5辆3. 箕斗：前卸式、后卸式前卸式：结构简单，坚固耐用，重量轻，斜井倾角大时装满系数大卸载时动载荷大，自重不平衡，卸载曲轨长，斜井倾角小时装满系数小后卸式：卸载平稳，动载荷小，斜井倾角小时装满系数大结构复杂，自重大，斜井倾角大时卸载困难区别：卸载轮位置，转动轴位置，活动门上装有导向轮4. 人车：XRC型、XRB型XRC－安全制动装置是以插爪插入枕木XRB和SR－抱爪抓捕钢轨5. 辅助装置：天轮、游轮、托辊、立辊三、安全设施1. 防跑车装置1）逆止阻车器：如图12）安全挡车板：如图23）保险绳：A 用保险绳套套住矿车；B 用保险绳的另一头与矿车尾部相连4）设置安全标志和灯光信号2. 跑车防护装置及设施1）自动防跑挡车器2）回转式气动安全门3）阻车叉（图）3. 机电控制系统安全保护限速、主电机短（断）路保护、过卷、过速、过负荷及无电压保护、提升机操作手柄与安全制动的联锁、提升机与信号系统的闭锁《煤安规程》 P230 427条4. 设置躲避硐室及行人安全挡墙四、安全管理1. 安全要求2. 速度规定：速度图3. 运输管理：运送人员、运送物料五、事故原因及预防原因：1）违章操作、马虎大意；2）连接销跳出；3）连接器不合格；4）连接件不合格；5）钢丝绳断裂；6）操作失误；7）制动不足；8）设置违规。

措施：1）检查、维护和日常保养2）连接装置安全3）有防脱装置4）制动有效5）设施齐全6）防护齐备7）信号装置8。