塑料件外观检验标准规范作业指导说明书.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑塑料件外观检验标准规范作业指导说明书 注塑件外观检验规范 作业指导书 ? 1．目标及适及范围： 本检验规范为了深入提升塑胶制品质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制订出适应本企业塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观方法对一些无法用定量说明缺点，用供需双方制订检验标准和封样措施加以处理 本检验规范适适用于塑料件制成电子产品（外壳及相关塑料件）和二次加工件制品（喷涂）检验和验收 2.参考档 本检验规范参考《检验和试验工作手册》 3.内容: 3.1术语： 1) 异色点：和本身颜色不一样杂点或混入树脂中杂点暴露在表面上 2) 气丝：由于种种理由，气体在产品表面留下痕迹和底面颜色不一样并发亮，带有滚动样 3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷 4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上融熔料相会集接线，目视及手感全部有感觉 5) 缺料：产品某个部位不饱满 6) 白印：由于内应力，在产品表面产生和本色不一样白色痕迹 7) 滋边：（毛刺）由于种种理由，产品非结构部分产生多出料 8) 封堵：应当通透地方由于滋边造成不通。

9) 断裂：塑胶理局部断开后缺点 10) 拉毛：因摩擦而产生细皮，附在塑胶表面现象 11) 油丝：油痕，加种种理由，油污（包含脱模式剂）在产品表面留下痕迹，使该部位发光并带有滚动样 12) 漆点：涂层厚度比周边涂层厚部分 13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物 14) 皱皮：由于涂膜流平性不良，涂层处产生皱褶 15) 分界限不清： 一个或两种不一样颜色涂料边界限相互交织 16) 针孔: 由于喷涂产生气泡破碎,产生小孔 17) 露底: 该喷没喷部位称露底 18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色部位 19) 喷花: 涂膜厚度不均匀部位 20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引发凹凸点 21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状 22）污垢：光滑面上污迹，寻常在不清白环境中造成 3.2自制件分类说明: 3.2 .1塑料件 一类: 高精度高要求外观塑料件及透明制品； 二类: 需喷涂塑料件（企业内检验用） 3.2.2 二次加工件(喷涂) 一类: 高精度喷涂制件; 二类：丝网印 3.3检验方法 3.3.1 外观缺点检验方法及要求: 视力：含有正常视力 1.0---1.2视力和色感 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W一般灯泡照度为标准。

目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准 观测时间：10秒 (每个可见平面需要3秒) 3.3.2 外观尺寸及尺寸协同检验方法 使用一般长度测量仪或多种量规举行测量. 3.4 不合格类别划分: B类: 单位产品关键质量特征不符合要求 C类:单位产品寻常质量特征不符合要求 3.5检验工程及标准 3.5.1塑件检验标准(表1) ?D面 A、B、C面划分图例： A、B、C面示意图 ? 注： A面：在正常产品操作中可见表面如：产品上盖、前端及界面处 B面：在正常产品操作中不常可见表面如：产品侧面 C面：在正常产品操作中不成见表面如：产品底面 D面：指产品结构非外露面如：产品内表面及内表面结构件　 说明： 1． 接收水平是基于表面工艺和表面分类根基上这种标准应用于每个独立表面上当缺点在产品LOGO、产品名称或图示40mm内时，应重新审核决定此是否达成了影响标识、产品名称或图示程度 2． 在实际实施时依据检验标准条款或参考产品封样 4．统计和表格 无 1 变形 100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求) 同一类 2 缺料 在非外露面许可有不影响使用缺料现象 同一类 3 异色点 A面：在直经100mm内许可有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个 B面：在直经100mm内许可有∮≤0.6mm 点3个；∮≤0.4mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上数不得大于4个 C面：无显著影响 D面：不影响正常使用 不做概括要求(但必需是经喷涂能够笼罩) 4 气丝 A面:不允可视气丝 B面: 直经100 mm内许可有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个 C面：许可有不显著气丝 D面：不影响正常使用 ? 不做概括要求(但必需是经喷涂能够笼罩) 5 白印 A面：不许可有白印； B、C面许可有不显著白印 ? 不做概括要求(但必需是经喷涂能够笼罩) 6 熔接缝 长度不超出料流方向1/3,深度不挂指甲为准 长度不超出料流方向1/3,深度不挂指甲为准 7 滋边(毛边) 通风孔及透孔不许可有毛刺,凡分型面处许可有厚度小于0.3mm滋边不影响使用。

　同一类 8 塌坑 A面许可有深度小于1mm，∮≤3mm塌坑1个 B、 C 面不许可有显著塌坑2 个 D面：不影响正常使用 ? 同一类 9 断裂 在不影响使用内表面许可有局部撕裂现象 同一类 10 划伤 ? A面: 直经100mm内许可有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个 B 面：在直径100mm内许可有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个 C:面：无显著影响 D面:不影响正常使用 ? 不许可有喷涂盖不上划伤 11 油丝 许可在不显著油丝 不做概括要求(但必需是经喷泉涂能够笼罩) 12 拉毛 外露面不允有显著拉毛 同一类 表—1 注 塑 件 检 验 标 准 表—2 二次加工件(喷涂)检验标 序号 类别 缺点 一类 二类 1 漆点颗粒 A面:在直经100mm内许可有∮≤0.4mm颗粒2个; ∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个. B面在直经100mm内许可有∮≤0.6mm2个; ∮≤0.2mm4个, 两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个. C面不显著影响 ? 丝印：丝字样或图案到此为止 图形、字体应整齐、工整， 2 垂流 A、B、C面不许可有垂流 3 针孔 A面：在直经100mm内许可有∮≤0.3mm2个；∮≤0.2mm点3个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个 B面：在直经100mm内许可有∮≤0.4mm 点2个；∮≤0.2mm点3，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个 C面：无显著影响 ? 4 皱皮 A、B、C面不许可有皱皮;在非外露面许可有微弱皱皮 ? 5 露底 A、B、C不许可露底 ? 6 分界限不清 有分界限上，由于工装问题许可有小于0.2mm混色现象 7 虚喷 非直观面许可有微弱虚喷 8 喷花 A、B、C面不许可有喷花现象 Ｄ面：不影响使用 9 涂膜 应平整光滑，亮度符合要求 10 划伤 ? A面: 直经100mm内许可有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个 B 面：在直径100mm内许可有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于2个 C:面：无显著影响 D面:不影响正常使用 11 泛白 A、B、C面不许可有泛白 12 杂物(线性毛尘) A面：在直经100mm内许可有0.1*3mm 杂物2个:0.1*1mm4个,间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个 B面:在直经100mm内许可有0.1*5mm 杂物2个:0.1*3mm3个,间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个 C面: 无显著影响 一、目标及适及范围 （一）为了保障产品质量，建立和规范塑料件制品检验方法，对塑料件产品生产及出厂外观检验提供科学、客观方法，以确保检验结果一致性和全方面性及正确性、特制订塑料件外观检验规范。

（二）本检验规范适适用于本企业塑料件检验和验收 二、术语 （一）翘曲（弯曲，变形）：关键是由于成型品收缩不均，而造成成型品内部形成应力，一旦脱模，成型品内部应力松弛就造成外形改变 （二）缩水（塌坑、平面凹陷）：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷是在成型品表面呈现凹陷现象，关键理由是材料在冷却因化时，体积收缩引发，常见于肉厚较厚部位 （三）流痕（波纹、流纹）：是熔融材料，在射入成型空间时，由于温度下降急冷固化，造成材料粘度增高，降低滚动性特别是在成型品表面，材料固化速度最快，在受到后续树脂推进下，会形成以浇口为中心，垂直于射出方向波纹 （四）缺料（短射）：产品某个部位不饱满，是射出熔融树脂，在射入模穴中对于模穴某一角落无法完全充填，而造成不满模状况 （五）气泡（空孔）：是成型品内部产生空隙现象对透明成型品而言，严重影响成型品外观这是由于成型品在料厚部份中心处冷却最慢，所以材料会在中心部产生空孔另外熔融材料若含有水份或挥发性气体，则也会在靠近成型品表面有空孔或气泡产生 1、由于成型品有残留应力或应力改变所致 2、成型品受到外力作用以致产生应力集中所致。

受化学药品，吸水作用或树脂再生等成型环境影响所致 （九）白印：由于内应力，在产品表面产生和本色不一样白色痕迹 ~/ q/ A( Z0 W4 Do$ @, u （十）滋边（毛刺、披风、溢料）：产品非结构部分产生多出料，是熔融材料在流入合模面时，假使有空隙存在，则材料会流入空隙中形成毛边 （十一）封堵：应当通透地方由于滋边造成不通 J1 T2 D5 k7 H8 A0 g! ^ 成型品残留应力，大全部是由于射出太饱，不均匀厚度产生收缩差异，或脱模时不良顶出动作造成 （十二）气丝：由于种种理由，气体在产品表面留下痕迹和底面颜色不一样并发亮，带有滚动样 （十三）油丝：油痕、油污（包含脱模式剂）在产品表面留下痕迹，使该部位发光并带有滚动样 A$ e% E: L! n F f0 r （十四）银丝（料花、银痕）：是成型品表面，于材料滚动方向上产生银色条纹，关键理由是材料枯燥不充沛，含有水分造成 （十五）拉毛：因摩擦而产生细皮，附在塑胶表面现象 （十六）异色点：和本身颜色不一样杂点或混入树脂中杂点暴露在表面上8 ?2 B+ I3 b, d/ x: ? P% U （十七）表面光泽不良（表面雾状）：是成型品表面，失去材料原有光泽性，而在。