综掘机井下拆除、回撤安全技术措施.doc

综掘机井下拆掉、回撤安全技术措施 一、概况： 11050工作面切眼马上刷扩完毕，皮带顺槽的皮带输送机和轨道准备拆掉，经矿领导及项目部的研究决定，在皮带输送机和轨道拆掉后，将综掘机〔现位于11050工作面下顺槽切眼向里6米处〕开至11050皮带顺槽梯形棚处〔即三岔门向前50米处〕进行拆掉，通过三岔门、轨道上山下部车场回撤至地面，为了确保能安全回撤、拆掉、打运，特编制此施工安全技术措施 二、 施工方案： 依据现场实际状况，经矿领导研究决定，先把皮带机和轨道拆掉，一直拆到梯形棚处〔即三岔门向前50米处〕，然后把综拙机开到此处进行拆掉 一〕、轨道拆掉方案： 1、拆掉范围为三岔门前50米到切眼口，由里向外施工 2、先拆轨道，然后拆枕木，拆掉时应把轨道连接螺栓和道钉全部集中堆收 3、轨道和枕木分开并码放整齐，轨道和枕木码放位置为原轨道侧，即巷道的右手边，并紧贴巷道的北面靠帮侧，便于综掘机的回撤为防止枕木和轨道滚落，应用铁丝固定在U型棚的棚腿处；堆放宽度不大于600mm 二〕、皮带机的拆掉方案： 1、皮带机的拆掉应事先得到矿供电部门的停电批准，并事先办理停送电许可证后方可施工，并派专人看护停送电设备。

看护人员应严守岗位，不得擅自离岗 2、拆掉前应切断皮带机电机的电源，拆掉范围为山岔门到切眼口，由里向外施工 3、皮带机机架和托辊的码放位置为巷道的左手边，皮带机机架和托辊分开并码放整齐，先把皮带立着靠在南面靠帮侧，然后把机架和托棍紧靠上去同时用铁丝栓在左帮棚腿处，以免影响综掘机的回撤 4、拆掉皮带机时，机架连接件以及其它易落件应分类集中回收 5、皮带机部件堆放应放于巷道较宽敞处，并距帮不超过600mm 6、皮带机拆掉后，将巷道平整，并将杂物清理干净 三〕、综掘机拆掉、回撤施工方案 1、在11050皮带顺槽的皮带和轨道拆掉后，将综掘机倒车至11050皮带顺槽梯形棚处，然后拆掉、装车，通过11采区轨道上山55kw绞车下放至-540m西翼轨道运输石门后至副井底升井 2、拆掉地点选择在11050皮带顺槽梯形棚处〔三岔门向西50米处〕 3、由专人负责按说明书中的规定进行拆掉，用SGB620/40T刮板机链条捆绑牢固且按顺序将部件装车 4、确定打运路线，打运前检查沿途绞车各种性能，并验算绞车拉力，做到确保无问题后，方可打运 5、打运路线：11050皮带顺槽梯形棚处11050皮带顺槽甩车场11采区轨道上山(绞车下放)-540m西翼轨道运输石门(通过电机车)副井车场副井地面机修厂。

6、打运途径11采区轨道上山，此斜巷最大坡度为25，打运斜巷长度为200米，在此斜巷上口已安装一台JD-4绞车(55kw) 三、综掘机回撤倒车安全技术措施 1、 开机前的检查 1) 首先检查四周的安全状况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定 2) 检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁 3) 检查各电气结合面，螺栓是否齐全、牢固 4) 检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象，更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内 5) 所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，电缆是否完整，性能是否可靠，经过以上检查确认安全无误后，方可开机 6) 综掘机回撤前应得到矿供电部门停送电的批准，并办理停送电许可证后放可施工，并派专人看护停送电设备，看护人员应严守岗位，并严格尊守煤矿用电的相关规定，不得擅自离开 2、 正式运行前的准备工作 1) 先按按钮使用机微动，以确定其运转方向是否正确 2) 司机严格按照指示板操作，熟记操作方式，避免误操作而造成事故 3) 非特别状况下，尽量不要频繁点动电机 4) 当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。

5) 当油温升到75℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统待油温下降后再开机 6) 当冷却水温40℃以上时，应停止运行，检查温升的原因 7) 当掘进机前进、后退和转弯时，注意前部的截割头和后部的转载机不要碰倒左右支架 3、综掘机倒车时，必必需由五人配合进行，一人为综掘机司机、三人专人负责盘电缆，一人负责安全监护 4、倒车时采纳200米的电缆轮留倒换送电，换电缆时应注意用全安，严格按照井下用电相关要求进行停送电 5、电缆盘在综掘机上，盘电缆人员应正对综掘机后方，应随时注意巷道高度开机前应检查电缆是否绕在巷道其它物体上，如有缠绕应事先松开，确定没有緾绕和绕死现像方可开机，盘电缆时注意防止电缆下滑掉在地上盘电缆时应把电缆盘整齐，緾绕及时 6、安全监护人员应站在综掘机后方5m之外，且监护人与综掘机之间严禁站人 7、安全监护人员应检查巷道高度、宽度是否满足综掘机倒车必需求，是否有杂物或物料阻拦，如有异常必必需马上发出信号，综掘机停车处理好后，方可继续倒车 8、综掘机倒车时，如碰到原先巷道内的点柱时应先撤出点柱，待综掘机通过后点柱必必需复原，并达到支撑要求 四、设备折除、装车与打运安全技术措施 一〕、设备折除与装车 1、综掘机切断电源，按照使用说明书中规定进行分解、装车。

a、将油管拆掉，并用棉布堵好油咀、油管，油管要集中摆放 b、按综掘机使用维护说明书所规定的顺序将综掘机进行分解 c、将拆卸下的螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失折卸下的部件要轻放，内螺孔用棉布填好，精密件要加包装，防止在运输过程中碰损 d、重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便 e、电气设备必必需用塑料薄膜覆盖 2、拆掉综掘机之前应在梯形棚处巷道的顶部先打6根起吊锚索〔锚索位置依据现场实际状况和起吊要求决定〕，待确认锚索达到起吊受力要求时方可起吊起吊时采纳2部5T的手拉葫芦起吊，起吊时应先确认葫芦链条是否套牢，否则不准起吊，如必需要使用手拉葫芦把综掘机连接部位分开时，应先打地锚，并检查是否达到受力要求 3、起吊时禁止任何人员站在起吊下方，应站在侧面，与操作无关的人应站在5米范围之外 4、用SGB620/40T链板机链条将部件捆绑牢固，且不得超宽超高 5、装车后必必需按安装顺序进行排序，并按顺序打运 二〕、设备打运 1、综掘机在皮带顺槽和轨道上山时采纳绞车打运〔皮带顺槽已安装一台矿用JD-4〔25KW〕绞车、轨道上山已安装一台矿用JD-4〔55KW〕绞车〕，水平大巷运输打运时，用电机车运送，并派专人护送。

在皮带顺槽打运时，每次只能打一车，不能同时打两车及以上 2、综掘机打运过程中，要有防撞设施 3、综掘机部件在上、下斜巷时，把钩人员挂钩之前应具体检查绞车钢丝绳、钩头及保险绳是否完好、安全，检查信号是否完好，设备是否确实捆绑牢固，确认无问题后方可发信号开车 4、运输时使用的各类绞车，使用前必必需具体检查以下几个方面： 1〕 检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠，斜巷一坡三档等安全设施要齐全； 2〕 检查钢丝绳是否陈旧，有无死弯、断丝、断股破损等现象，如有以上状况，必必需改换；发现钢丝绳磨损超过原直径的10%时，必必需改换； 3〕 检查绞车部件是否齐全，各按钮、手闸是否灵活、可靠； 4〕 经检查确认安全后，方可使用 5、绞车司机必必需注意以下几点： 1〕 严格按信号开车，信号不清不准开车； 2〕 开车时要精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行状况，发现异常及时停车处理； 3〕 发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，方可恢复运行 6、斜巷和皮带顺槽顺槽打运时要严格执行行车不行人，行人不行车制度，执行封闭式打运 7、运输过程中如发生矿车掉道时，必必需在掉道处巷道顶重新打6根202400锚杆生根固定，安装起吊梁，采纳2部5T手拉葫芦起吊复轨，复轨时，人员严禁站在车辆的下方，在重车下方打好"十'字架掩牢车，以防车下滑或倾翻。

六、绞车、钢丝绳验算有关验算： 综掘机打运途经11采区轨道上山，上山上口安装了一台JD-4.0(55kw)绞车，绞车缠绕Ф21.5㎜钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和F2=298000N，轨道上山长度为200米，最大坡度为25，绞车电机功率为55Kw 1〕、钢丝绳安全系数的验算： F1=Z〔G+G0〕g〔sin+1cos〕+ qs Lg(sin+2cos) =1(5065+1200)9.8(sin25+0.02cos25)+ 1.2182021.8(sin25+0.2cos25) 式中：F1---钢丝绳最大静拉力N； Z----每次牵引的矿车数取1； G---提升最大重量取5056Kg； G0---平板车自重，取1200Kg； g----重力加速度取9.8m/S2； --斜巷倾角为25 ； qs---钢丝绳单位质重，1.218Kg； L----钢丝绳总长度，为200m； 1---矿车运行阻力系数,取0.02； 2---钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数，取0.2； 则钢丝绳安全系数n=F2/F1=271500/28297.9=9.66.5，合格 2〕、绞车牵引能力验算 F3 = Z〔G+G0〕g〔sin+1cos〕+ qsLg〔sin+2cos〕 式中：F3 --钢丝绳牵引力，N； 1--矿车运行阻力系数，取0.02； 2--钢丝绳运行阻力系数，取0.2； 向上运行时牵引力 F3 ==1(5065+1200)9.8(sin25+0.02cos25)+ 1.2182021.8(sin25+0.2cos25) 向下运行时牵引力 F3 =1(5065+1200)9.8(-sin25?+0.02cos25) + 1.2182021.8(-sin25?+0.2cos25?) 故F3取8967.3N F4 〔绞车牵引力F4=40000 N〕 依据计算：在11采区轨道上山布置的1部55KW绞车每次拉放1辆重车〔总重不大于6095Kg〕，从安全系数及牵引能力上均能满足要求。

七、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《11050工作面切眼掘进作业规程》中有关规定执行 。