北京某多层框架结构博物馆地下车库抗浮桩施工方案.doc

龙河公园月季博物馆与文化交流中心工程月季博物馆抗拔桩设计与施工方案 总 经 理： 总工程师： 审 核 人： 编 写 人：北京中兵岩土工程公司二零一零年十一月目 录1 序言 11.1 工程概况 11.2 岩土工程条件 11.2.1 地层条件 11.2.2 地下水 21.3 編制依据 22 设计方案 32.1 设计思路 32.1.1抗浮桩设计 32.2 抗浮桩设计方案 33 抗浮桩施工方案 33.1工艺流程 33.2 施工方法 33.3 施工技术要求 43.4 钢筋笼加工制作 54.质量检验标准 64.1 钢筋笼质量检验标准 64.2混凝土灌注桩质量检验标准 64.3.质量保证措施 75. 加固效果检测 75.1 静载荷试验 75.2 低应变动力检测 86.质量保证措施 86.1质量目标 86.2 质量标准 86.3 质量保证措施 87.特殊过程控制 81 序言1.1 工程概况拟建场地位于北京市大兴区魏善庄镇，南中轴路东侧，魏北路北侧，龙河公园内拟建博物馆高17米，地上2层，地下1层，框架结构、筏板基础。

周边无建筑1.2 岩土工程条件场地地貌位置属永定河冲积平原场地地形较为平坦，地面标高在29.72～33.11m之间场地内分布有电缆、上下水管道等地下设施，其具体位置、走向及埋深须做专门调查1.2.1 拟建场区地质条件整个场地主要由人工填土、新近沉积的粘性土及一般第四纪沉积的粘性土、粉土、砂类土层构成综合野外钻探描述、原位测试及室内土工试验成果，对各土层分述如下：2.2.1 人工填土层 a.粘质粉土填土①层：层厚0.60～4.20m，层底标高27.22～30.62m2.2.2 新近沉积土层a.粉砂、细砂②层：层厚1.30～6.30m，层底标高22.61～27.22mb.粘土、重粉质粘土③层：层厚2.10～3.50m，层底标高28.46～29.30m夹砂质粉土③1层：层厚0.40～1.80m2.2.3 一般第四纪沉积土层a.粉质粘土～粘质粉土④层：层厚1.30～7.50m，层底标高16.22～22.72m夹重粉质粘土④1层：层厚0.90～2.10m夹粉砂、细砂④2层：层厚0.40～3.00mb.细砂⑤层：层厚0.40～5.50m，层底标高12.56～17.12mc. 细砂、中砂⑥层：层厚2.50～4.00m，层底标高9.24～10.70m。

d.中砂⑦层：层厚3.50～7.00m，层底标高5.53～5.74m以上各地基土层描述及物理力学性质指标统计结果详见地层岩性及土的物理力学性质综合统计表本工程人工填土较薄，但结构较松散，应考虑其对基坑稳定性的影响，除此之外无其它特殊性岩土1.2.2 地下水本次勘察期间，在钻探深度25.00m(标高5.53m)范围内，可见二层地下水，第一层地下水静止水位埋深2.80～8.80m(绝对标高21.58～27.20m)经判定地下水类型为上层滞水，地下水以河流补给、大气降水补给为主第二层地下水静止水位埋深17.10～18.00m(绝对标高12.24～13.50m)经判定地下水类型为潜水1.3 編制依据1、业主提供的资料（1）基础底板图；（2）勘察报告2、现行国家、地方及行业规范；（1）北京地区建筑地基基础勘察设计规范 DBJ11-501-2009（2）岩土工程勘察规范 GB50021-2001 ，2009年版（3）建筑地基基础设计规范 GB50007-2011（4）建筑基坑工程技术规程 YB9258-97（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（6）建筑工程施工质量验收评定统一标准 GB50300-2001（7）建筑地基处理技术规范 JGJ79－2012（8）建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002（9）建筑工程测量规程 DB11/T446-2007（10）建筑基坑支护技术规程 DB11/T489-2007（11）基坑土钉支护技术规程 CECS96:97 （12）锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001（13）建筑变形测量规程 JGJ/T8－2007（14）工程测量规范 GB50026－2007（15）建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009（16）建筑桩基技术规范 JGJ94－2008（17）建筑工程冬期施工技术规程（JGJ104－97）（18）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003（19）混凝土结构设计规范 GB50010-2010（20）建筑施工高处作业安全操作规程 JGJ80-91（21）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001（22）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005（23）建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50194-93(24)建筑工程检测试验技术管理规范 JGJ190-2010(25)北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01—62-2002(26)北京市建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准 DBJ01-83-2003(27)绿色施工管理规程 DB11/513-2008(28)建设工程施工现场安全资料管理规程 DB11/383-2006(29)建设工程安全监理规程 DB11/382-2006(30)建质[2009]87号、京建施[2009]841号2 设计方案2.1 工艺设计思路为达到设计要求，结合场地特点，拟采用长螺旋钻机成孔—中心压灌混凝土—后插钢筋笼的施工工艺。

2.2 抗浮桩设计方案 根据设计计算（见抗浮桩设计计算书），抗浮桩桩径400mm，桩间距2m×2m（博物馆东侧，详见附图3.0m×3.0m），桩长17m，底部留1m混凝土保护层厚度，有效桩长为10m，混凝土标号C30，单桩抗拔力极限承载力标准值540KN桩身均匀配置7Ф18钢筋，箍筋为ф6.5@200（钢筋加密区ф6.5@100），固定圈筋为Ф18@2000，钢筋笼通长配筋，长度为9m，其中预留1000mm主筋锚固于基础底板，主筋保护层厚为70mm，桩嵌入基础底板50mm，此搭接处防水设置可采用防水泥共计570根，具体布置见桩位平面布置图3 抗浮桩施工方案根据抗拔桩桩身范围内的地层情况及其桩长、桩径等特点综合考虑，设计采用长螺旋钻机成孔中心压灌混凝土成桩+后植入钢筋笼施工工艺根据施工进度安排及施工场地情况，现场配置1台长螺旋钻机可满足要求长螺旋钻机成孔中心压灌混凝土+后植入钢筋笼施工工艺简介：3.1工艺流程a 成桩工艺流程：沉放钢筋笼钻机就位钻孔清土提钻压混凝土拆下钢管成桩准备下一循环作业向钢筋笼套穿钢管钢管与振动装置快速连接制作钢筋笼b 插放钢筋笼工艺流程： 3.2 施工方法（1）按施工图测放桩位。

2）现场制做钢筋笼3）桩机就位，调整钻杆与地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%；钻头对准桩位，启动钻机入钻，观察钻机电机电流表，根据电流大小控制下钻进尺，钻到预定深度4）在成孔钻进的同时，通知搅拌站按照配合比要求将足够量的混凝土及时送到钻机施工作业面浇灌5）在地面将振笼钢管穿入钢筋笼，并与钢筋笼振动设备快速连接6）钻进到设计深度后，略提钻杆20～50cm以便混凝土料将活门冲开一边泵送混合料一边提钻7）混合料的灌注高度为施工自然地面多余的部分后期凿掉，以保证桩顶的强度满足设计要求钻杆拔出孔口前，先关混凝土泵，注意保证钻杆内存料量，满足桩顶高度8）钻杆拔出孔口前，先将孔口浮土清理，然后插入钢筋笼9）钢筋笼到位后，地面水平方向将一根钢管插入钢筋笼内腔，然后将钢管与上述低频振动装置快速刚性连接，同时将钢筋笼与振动装置用钢丝绳柔性连接待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，吊起振动装置、钢管及钢筋笼，把钢筋笼下端插入混凝土桩体中，依靠重力和振动装置带动钢管对钢筋笼端部进行振动和冲击，使钢筋笼下沉到预定深度10）提振动管时应先静拔2.0m左右再进行振动，以免钢筋笼被带出或下沉11）遇到个别钢筋笼因多种因素造成沉放不到要求标高时，可以采用快速连接机构，用振动装置及时与钢筋笼上端连接，把钢筋笼拔出桩孔。

待混凝土初凝后终凝前，重新在原桩位成桩3.3 施工技术要求（1）钻机就位时，必须平整稳固，经专人用线锥或经纬仪检查钻杆的垂直偏差，钻杆垂直度采用双向90°控制，同时检查桩位偏差情况，确保施工中不发生任何倾斜移动，符合要求后方可开钻2）桩位采用钢筋棍定位，初步定位后，再进行复核；在正式施打前再由每台桩机复测一次，准确无误后再施工3）钻进过程中应根据地层变化及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径4）混合料强度应满足设计要求，塌落度、粗骨料粒径均要满足设计的要求 （5）混凝土配合比由所选用的搅拌站提供6）采用C30商品混凝土，混凝土罐车运送7）在每个台班施工之前，首盘混合料灌注前，应先用清水清洗管道，再泵送一定量砂浆润滑管道8）注意桩底灌注质量，提钻冲开筏门的高度不得超过50cm（观测钻杆提升量）9）每泵压一次提钻不可超过25cm（观测钻杆提升量），匀速提钻并保证钻头尖始终埋在混合料内，防止断桩10）随时检查泵管密封情况，以防漏水11）在易缩径地层降低提钻速度，保证混合料保持在钻杆内12）成孔与商品混凝土车送料应紧密配合，避免桩身灌注时停顿13）成桩完毕后，应检查桩顶标高及成桩质量。

14）钢筋笼按图施工，主筋外侧必须加定位支架，以保证桩钢筋保护层15）成桩后注意保护桩头，保证24小时内不得扰动，严禁车辆碾压桩头，挖斗碰撞；若天气寒冷，采用泥土进行覆盖 （16）为了保证桩头混凝土的质量，在灌注混凝土时，要求尽量一直灌到成桩工作面，多余部分剔除17）在下插钢筋笼的过程中，尽量先让钢筋笼在其自重的作用下插入，减少振动时间，待钢筋笼速度变得缓慢或停止不动，再打开震动器进行振动3.4 钢筋笼加工制作（1）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用；由于切断待焊的主筋、加强箍筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用2）加工完的钢筋笼应做好标识，分区堆放，防止错误使用将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形钢筋笼在加工区制作好后用25t汽车吊整根吊运至成桩工作面3）将支撑架按3.0m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上4）钢筋笼主筋需要搭接部位应采用直螺纹或焊接，质量满足行业规范要求5）主筋搁在加强箍筋外侧，保持相互垂直，先进行点焊固定，再进行统一焊接6）钢筋笼主筋与加强箍筋点焊连接，焊接牢固严禁咬肉，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊，箍筋与主筋在每个交点处用火烧丝绑扎牢固。

7）钢筋笼主筋外侧均布定位支架，竖向间距为4.0m4.质量检验标准4.1 钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1主筋间距±10m。