门式起重机安装及拆卸方案.(DOC).doc

门吊起重机平安专项施工技术方案 复核： 攀大高速公路工程经理部TJ7分部 二〇一六年五月目 录1. 编制根据 22. 适用范围 23. 设备概述 23.1工作原理 23.2技术特性及主要参数 33.3构造概述 34. 安装现场要求 45. 拆卸现场要求 46. 施工用起重设备与辅助工具名称、规格 57. 门式起重机安装步骤 67.1安装前的准备 67.2吊装顺序 67.3机械安装 77.4电气部分安装〔施工现场人员负责〕 98. 门式起重机拆卸步骤 109. 平安及文明施工措施 1110. 应急指导机构与职责 1411. 事故的预防 1512. 劳动力安排 16门式起重机安装及拆卸施工方案1. 编制根据1.1 GB6067-85?起重机平安规程?；1.2 GB50278-98?起重设备安装工程施工及验收标准?；1.3 GB50256-96?电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收标准?；1.4 GB5905-86?起重机试验标准和程序?；1.5 GB/T17908-1999?起重机起重机械技术性能和验收文件?；1.6 GB8918-1996?优质钢丝绳?；1.7 GB10183-88?桥式和门式起重机制造及轨道安装公差?；1.8 GB/T14406-93?通用门式起重机?1.9 98G325?轨道联结?2. 适用范围攀大高速公路工程经理部TJ7分部MH-5t*18M门式起重机。

3. 设备概述3.1工作原理MH-5t*18M门式起重机〔以下简称门吊〕是依靠沿地面轨道方向，电动葫芦沿主梁下方工字钢方向的挪动和起升机构上、下挪动互相配合，使其到达在一定的空间范围内搬运物品的目的本方案所指的门式起重机工作类型有A3级，工作环境温度为20的场合，不适宜吊运赤热金属，熔态金属或在强烈腐蚀性气体的工作环境中工作3.2技术特性及主要参数.起重量： 5t18m；等级：A3；3.3构造概述起重机是由门架、电动葫芦、运行机构、电气设备等组成金属构造桥架：由一根桁架形主梁、及支腿、下横梁等组成在主梁下方安装电动葫芦，供电动葫芦行走之用主梁轨道一侧走台安装小车导电的软电缆滑车导轨主梁与支腿进展刚性连接，主梁由一段组成，主梁是用螺栓连接起来的，可拆卸，以便于运输及安装电动葫芦：由钢板焊接而成，上面装有起升机构，小车运行机构起重机运行机构由电动葫芦组成大车采用的是两套驱动装置分别驱动，两端装有夹轨器起重机正常工作时，别轨器的夹钳是分开轨道的当起重机停顿工作时或工人下班休息时，操作人员应将夹钳放下，落在路轨面上，防止门式起重机跑动所有机构都采用滚动轴承机构部件之间的传动，全部采用齿轮联轴器连接。

即使在制造或安装时产生误差，或者由于载荷引起的门架变形而产生的部件之间的变位，也可以由齿轮联轴器得到补偿，不致影响机构的正常工作主动车轮与被动车轮的轮轴都支承在角形轴承箱上，这种构造便于装拆和检修起升机构是由YZR绕线式电动机的高速旋转，经齿轮连轴器带动渐开线齿轮减速器，减速器的低速轴又转动绕有钢丝绳的卷筒工作只要适当控制电动机的停、正、反转就能到达装卸物品的目的为了保证起升机构的平安和可靠性，电动葫芦装有上升限位器，或装有上升下降限位器，是吊具升降限位的平安装置缓冲器--在起重机两根下横梁的两端，装有大车缓冲器；在主梁的端部，装有电动葫芦缓冲器，以降低起重机可能相碰或者是起重机及电动葫芦行至两端限位开关时的冲击影响大车电源由装在下横梁上的电缆滚筒、电缆以供给整个起重机的电源4. 安装现场要求现场已符合安装条件5. 拆卸现场要求5.1现场通道及转弯车道满足相应门式起重机主梁运输的需要5.2拆卸现场平整无杂物，不但运输通道畅通无阻，车辆进退自由，而且在拆卸现场范围内：横向〔垂直轨道〕为主梁总长；纵向〔沿大车轨道方向〕为主梁总长度的1.5倍5.3拆卸现场范围内及吊装范围外侧6米以内，不得有架空高压电线、电缆。

5.4在吊装期间，吊装范围内的架空电线必须停电5.5在吊装期间，吊装范围内凡影响吊装的风缆绳必须撤去假设是吊装过程所需的，对吊装过程有影响时，只能分步分阶段拆去当吊装构件拆卸后，必须马上重新拉好，保障下一阶段的平安施工5.6现场必须设有或可设置的锚定物5.7有施工用电、用水的条件及消防器材5.8两轨道之间内侧的地面，应能允许载重汽车及汽车吊进入，进展吊装作业6. 施工用起重设备与辅助工具名称、规格序号名称数量规格1汽车吊 225t2手拉葫芦41～5t—6m3钢丝绳假设干Φ12～Φ14---4条；4电焊机2台380v/17kvA~21kvA5气割器具2套6程度仪1台7程度尺18钢卷尺各230m、50m9钢卷短尺23~7.5m10大锤、手锤假设干11平安带条/人12平安帽顶/人13电工接线工具2套14线垂1套15其他〔含辅助材料及钢排栅〕7. 门式起重机安装步骤7.1安装前的准备7.1.1熟悉起重机安装图样、起重机的安装方位、大车导电侧位于哪一侧7.1.2根据门式起重机的外形及相对尺寸，与极限尺寸，定出安装现场的范围，汽车通道7.1.3按照安装门架与安装主梁的两个主要吊装步骤，确定安装现场的布局。

7.1.4在新组装起重机轨道中选择完全符合轨道安装质量标准的位置安装起重机，而且同侧轨道程度在0～2mm之内，两轨道间的程度差<8mm,在安装范围两端，轨道中心间距差≤2mm,轨距公差在5mm7.1.5设置地锚7.1.6起重机运抵现场时，应按发货清单清点各零部件的规格和数量，检查起重机的各主要部件有否变形和损坏，并及时处理7.2吊装顺序7.2.1在下横梁卸车时，直接放到轨道上方指定的位置，并按原定的位置将前后车轮定位7.2.2先用程度尺粗略调平法篮，然后用线坠精细调整车轮的垂直度7.2.3待调好后再用槽钢、角钢固定下横梁7.2.4吊装支腿先将支腿按制造编号方位，以汽车吊垂直吊起将支腿下法兰与下横梁上法兰用螺栓连接，按附录“支腿安装测量值〞测量并用手拉葫芦〔1～2吨〕钢丝绳调整支腿的相关值7.2.5在支腿上方分别拉四根风缆绳，并用线坠及程度尺校垂直7.2.6当支腿下法兰与支腿调整值不协调时，需割开焊缝，调整适宜后再将其焊接7.2.7安装主梁：以25t汽车吊吊装主梁至支腿上，以紧固件固定，加焊7.2.8.组装操纵室、梯子、平台、栏杆及其他焊接件7.3机械安装7.3.1大车运行机构大车运行机构已在厂内装配并试运转，起重机吊装后在无负载时，所有车轮都应同时与轨道接触；在车轮悬空时，用手盘动使其转动一周时，不得有卡住现象。

将大车档架底部调整至与轨道面间的间隙为10mm，并装上缓冲装置两缓冲装置应与大车车档应同时接触 7.3.2电动葫芦起重机电动葫芦检验合格后，电动葫芦不得有翘起现象如出现该种情况时，可在电动葫芦的角轴承或轨道下加垫调整垫板应放在主梁有筋板处，并点焊固定每一侧的两个缓冲装置应同时与电动葫芦车档同时接触7.3.3钢丝绳安装〔施工现场人员负责〕钢丝绳按随机附图示意缠绕安装时，应防止让钢丝绳沾上泥沙；绳端以细钢丝扎好绕过吊具上的动滑轮和车架上的定滑轮，钢丝绳的两端分别以压板及螺栓固定在卷筒的两端，其保险圈不得小于3圈安装完毕，钢丝绳应涂上光滑油脂7.3.4接通外部〔桥上〕所有控制线7.3.5接通外部〔桥上〕所有电源线，引入外界电源线〔临时电源线或正式电源线〕7.3.6先将闸刀开关全部翻开，检查各个控制手柄都在零位7.3.7检查各个电气设备的绝缘电阻及接地电阻绝缘电阻应在>0.5MΩ,接地电阻<4Ω7.3.8接通控制线路电流，分别按主钩、小车运行、大车运行各个机构，从零位升至最高档；又由最高档到零档，逐级进展检查所有接触器的动作是否分级进展检查相关平安限位动作是否有效，不得出现错误回路、寄生回路和虚假回路。

在零档时.必须处于零位保护状态7.3.9接通各机构的电源开关，重复控制设备各个手柄或按钮动作，修正电机的正反转，尤以大车运行电动机必须同步，并要在切除时门式起重机安装时所设置的各种约束后才能接通大车电机电源 7.3.10接通照明电源，并检验照明灯、蜂鸣器的工作状态空载试运行前，先将各个接线口螺栓再次紧固，待各机构全部试运行正常后，在卷筒上装钢丝绳，及穿吊钩组，升至最大起升高度时，调整起升限位开关7.3.11大车电源供电安装〔施人现场员负责〕大车电源供电采用电缆，电缆卷筒的电缆敷设，按相应的安装使用说明设置7.3.12在轨道两端和两机相遇处检查行程开关、平安尺及终端档架的安装，使起重机行驶至接近跨端时或相遇时能可靠地切断电源7.4电气部分安装〔施工现场人员负责〕7.4.1在组装门吊金属构架时，将穿线管安装到位并涂防腐漆7.4.2将所有现场安装的电柜、电阻器、行程开关及其余电器件全部安装定位7.4.3在电线槽及穿线管敷线管口设护套，并将电线裸露的部分用塑料带包扎保护敷设电动葫芦导电电缆与滑车7.4.4在电线的两端穿上编码管，用油性笔写上编码，接到端子箱或相应的接线柱位置上电柜内的电线也要分行理顺，用包扎带捆绑固定。

8. 门式起重机拆卸步骤8.1 拆卸前的准备8.1.1 在龙门吊拆卸场地，设置戒备线，非施工人员制止入内针对龙门吊拆卸人员，必须进展岗前平安技术培训和平安技术交底必须是有龙门吊拆卸资质的拆卸厂家进展拆卸严禁无特种作业证的施工人员进入现场施工在吊卸作业施工前，必须对现场进展清理防止机械伤害事故的发生在龙门吊拆卸时，应严格按照龙门吊拆卸方案步骤进展施工，防止造成拆卸伤害事故的发生在龙门吊吊卸的高空区域，要悬挂平安警示牌，严禁高空抛物对龙门吊的施工作业区进展平安检查，对不平安的作业行为要及时的制止，并对施工隐患进展及时的整改在进展龙门吊拆卸作业时，必须选择适宜的吊点龙门吊在进展吊卸作业时，要有指挥人员配合指挥，一定要做到指挥信号明确、统一，按指挥信号进展作业切断电源，撤除供电电缆9.1.1 单梁门吊，先将司机室电线、电气、小车电缆、及部份支脚和上横梁连接螺丝、反转吊杆等撤除，并拉好各支脚防风钢缆作吊卸前的准备工作,拆卸时分别将小车、上横梁、主梁、支腿等吊卸下来，门吊拆卸时间约2~4天8.2拆卸顺序序号部件名称数量备注1电气2防雨罩13小车14电控柜及电器件5上横梁6支腿和上横梁连接螺丝17主梁28支腿49下横梁2施工现场人员配合解决事宜；确保进入工地后的道路畅通、现场的施工用电、安装及拆卸时所需占用的场地〔汽车吊停放在两轨道中间位置〕9. 平安及文明施工措施９.1为保障国家和集体的财产平安，保障企业的可持续、快速、安康开展为目的，加强平安消费的宣传教育，进步施工人员的平安意识和自我保护才能，确保按时、按质、按量完成该项工程。

９.2本措施适用于攀大高速公路工程。