丰田精益生产模拟——冲压篇..ppt

丰田精益生产模拟丰田精益生产模拟————冲压篇冲压篇 2008.11 张锋 一、模拟环境简介 1.1、冲压平面图 1.2、设备 设备 名称节拍SPH设备 运转 率 GSPH内段外段线别 材料切断机5S720100%7205 Min20 MinBL 线 冲压1号机20S18080%1445 Min80 Min1线 冲压2号机10S36080%2885 Min60 Min2线 1.3、原材料 材料名称材料供应 商 对应 板材每卷加工数存放地采购周 期 1-1卷材1厂B-A、B-B12001-120天 1-2卷材1厂B-C、B-D 8001-220天 2-1卷材2厂B-E、B-F16002-120天 2-2卷材2厂B-G、B-H、B-I、B-J18002-220天 SPH：每小时理论冲压次数； GSPH：每小时实绩冲压次数（含停止时间）； 内段：设备必须停止的换模时间； 外段：设备无需停止的换模时间； 1.4、产品 品番生产线 别 模具板材卷材装箱数完成品放置地 A冲压1线A模B-A1-150P-A B冲压1线B模B-B1-150P-B C冲压1线C模B-C1-230P-C D冲压1线D模B-D1-230P-D E冲压2线E模B-E2-1100P-E F冲压2线F模B-F2-1100P-F G冲压2线G模B-G2-250P-G H冲压2线H模B-H2-250P-H I冲压2线I模B-I2-250P-I J冲压2线J模B-J2-250P-J 冲压共生产10种产品，其中A、B、C、D在1线生产，其余的均在2线进行生产。

1.5、出勤时间 时间状况 8：30-12：30工作 12：30-13：30 休息 13：30-17：30 工作 每班生产时间为8小时，休息1小时 1.6、后工序至冲压内物流循环时间 物流循环时间为20分钟； 20分钟 1.6、后工序需求计划 品番线别N月班需求量装箱数引取地址N+1月班N+2月班 A冲压1 线 42050P-A480420 B冲压1 线 42050P-B480420 C冲压1 线 12030P-C120150 D冲压1 线 12030P-D120150 E冲压2 线 720100P-E840720 F冲压2 线 720100P-F840720 G冲压2 线 24050P-G120180 H冲压2 线 24050P-H120180 I冲压2 线 3050P-I3030 J冲压2 线 3050P-J3030 引取计划规则： N-1月制定N、N+1月、N+2月的计划，其中N月为确定，N+1、N+2为预测； 品番指零件代码 二、后工序引取模拟 2.1、模拟图 后 工 序 冲 压 模拟前需要思考的问题： Ø 后工序各产品的在库量如何设置？ Ø 引取的频次、时间如何设置？ Ø 每次引取的量如何考虑？ 这些我们都将通过实际的模拟来进行 说明，现在我们来进行一下分工; 由甲负责1号台车 由乙负责后工序A、B、C、D 由丙负责2号台车 由丁负责后工序E、F、G、H、I、J 由戊负责冲压成品存放区 （甲 ） （乙 ） （丙 ） （丁 ） （戊 ） 看板是实现后工序领取，后补充生产的工具看板是实现后工序领取，后补充生产的工具 生产指示看板的使用方法 库存区 ④放置 生产工序 ①物品被领取时 取下看板 ③工序内流动 生产指示看板 ②按顺序挂起看板 引取看板的使用方法 ⑤放置 ④搬运 ③更换看板 后工序 ②带着看板去领取 前工序 库存区 ①使用时取下看板 2.2、看板的使用方法 看板的使用规则 1、使用第一个部品时取下看板 2、没有看板时不生产不搬运 3、只引取需要的量 4、只生产引取的量 5、实物上必须贴有看板 6、保持看板的标记数量和实际数量一致 7、按照看板的顺序进行引取和生产 8、重视看板，防止其遗失 9、……. 看板是实现看板是实现J.I.TJ.I.T，进行后补充生产的重要工具，进行后补充生产的重要工具 2.3、模拟过程中每人的具体工作 甲、丙： 1、从后工序看板回收箱“一”、“二”中取出引取看板 2、从后工序取出A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的空托盘 3、将A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的空托盘搬运至冲压空托盘1、2区 4、根据引取看板内容到成品存放区引取部品，并进行看板调换 5、将调换后的生产指示看板放入看板回收箱“三”、“四”中 6、将冲压成品A、B、C、D、E、F、G、H、I、J搬运至后工序 乙、丁： 1、按照消耗量使用产品，使用第一件时取下看板放入看板回收箱“一”、“二”中 2、管理A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的在库状况 戊： 1、提供冲压产品A、B、C、D、F、G、H、I、J，满足后工程需求 2、回收空托盘 3、回收生产指示看板 2.4、模拟基础信息参数设定（以小时为单位进行模拟） 后工序在库量、引取频次设定 品番N月班装箱数每小时消耗量物流时间引取频 次 后工序安全在 库 实际 次 数 A4205052.520分 B4205052.520分 C120301520分 D120301520分 E7201009020分 F7201009020分 G240503020分 H240503020分 I30503.7520分 J30503.7520分 引取时间设定 8:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:30 休息休息 2.5、模拟一：引取频次1次 后工序在库量、引取频次设定 品番N月班装箱数每小时消耗量物流时间引取频 次 后工序安全在 库 实际 次 数 A4205052.520分111 B4205052.5111 C1203015111 D1203015111 E7201009020分111 F72010090111 G2405030111 H2405030111 I30503.75111 J30503.75111 引取时间设定 8:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:30 ★ 休息休息 模拟一分析 品番后工序最小托盘 数 后工序最大托盘 数 引取看板枚数 A11010 B11010 C155 D155 E199 F199 G166 H166 I122 J122 2.6、模拟二：引取频次2次 后工序在库量、引取频次设定 引取时间设定 品番N月班装箱数每小时消耗量物流时间引取频 次 后工序安全在 库 实际 次 数 A4205052.520分212 B4205052.5212 C1203015212 D1203015212 E7201009020分212 F72010090212 G2405030212 H2405030212 I30503.75211 J30503.75211 8:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:30 ★ 休息★休息 模拟二分析 品番后工序最小托盘 数 后工序最大托盘 数 引取看板枚数 A166 B166 C133 D133 E155 F155 G144 H144 I122 J122 2.7、模拟三：引取频次4次 后工序在库量、引取频次设定 引取时间设定 品番N月班装箱数每小时消耗量物流时间引取频 次 后工序安全在 库 实际 次 数 A4205052.520分414 B4205052.5414 C1203015414 D1203015414 E7201009020分414 F72010090414 G2405030414 H2405030414 I30503.75411 J30503.75411 8:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:30 ★★ 休息★★休息 模拟三分析 品番后工序最小托盘 数 后工序最大托盘 数 引取看板枚数 A144 B144 C122 D122 E133 F133 G133 H133 I122 J122 2.8、模拟四：引取频次8次 后工序在库量、引取频次设定 引取时间设定 品番N月班装箱数每小时消耗量物流时间引取频 次 后工序安全在 库 实际 次 数 A4205052.520分818 B4205052.5818 C1203015814 D1203015814 E7201009020分818 F72010090818 G2405030816 H2405030816 I30503.75811 J30503.75811 8:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:30 ★★★★ 休息★★★★休息 模拟四分析 品番后工序最小托盘 数 后工序最大托盘 数 引取看板枚数 A133 B133 C122 D122 E122 F122 G122 H122 I122 J122 2.9、模拟五：按需引取 后工序在库量、引取频次设定 引取时间设定 品番N月班装箱数每小时消耗量物流时间引取频 次 后工序安全在 库 A4205052.520分不定1 B4205052.5不定1 C1203015不定1 D1203015不定1 E7201009020分不定1 F72010090不定1 G2405030不定1 H2405030不定1 I30503.75不定1 J30503.75不定1 8:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:30 随 时 随 时 随时随时 休息随时随时随时随时休息 模拟五分析 品番后工序最小托盘 数 后工序最大托盘 数 引取看板枚数 A122 B122 C122 D122 E122 F122 G122 H122 I122 J122 可以应对异常状况，库存更小，JIT程度更高。

J.I.T的工具——看板 1、看板是实现后工序提取、后补充生产的工具 ①明确生产、搬运的优先顺序； ②明确生产、搬运的量，防止制造过剩、搬运过剩 看板是丰田生产方式具体化的工具有以下两个作用： 2、看板是改善的道具 减少看板的数量可以减少在库，便于发现异常 看板的种类 1、引取看板 2、生产指示看板 三、冲压生产模拟 3.1、模拟图 （甲 ） （乙 ） （丙 ） （丁 ） （戊 ） （己 ） （庚 ） 模拟前需要思考的问题： Ø 生产指示看板的回收次数如何设定？ Ø 如何依靠生产指示看板来指示生产？ Ø 生产指示看板的枚数如何设定？ Ø 成品区在库如何设定？ 这些我们仍然通过实际的模拟来进行说明，现在我们再找几个人来操作; 由甲负责看板回收箱“三”、生产管理板、盘点在库、安排生产 由乙负责冲压1号机生产 由丙负责看板回收箱“四”、生产管理版、盘点在库、安排生产 由丁负责冲压2号机生产 由戊负责冲压成品存放区 由己负责板材存放区 3.2、模拟一：无计划、无看板状态下的生产 每人的具体工作： 甲、丙： 1、每日8点30分之前盘点成品区A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的在库量 2、根据其在库量多少，判断生产紧急度，安排当日的生产顺序及生产量 乙、丁： 1、根据甲、丙安排的生产顺序和生产量进行模具更换、生产 戊： 1、将后工序返还的空托盘搬运至冲压1、2线进行生产 2、将成品A、B、C、D、E、F、G、H、I、J搬运至成品存放区存放 己： 1、及时供应板材，确保冲压1线、2线的生产。

3.3、模拟二：定定生产方式 什么是定定： 定定生产是是以定期不定量、定量不定期为核心而制定的一系 列的生产规则，适合多品种，少批量的生产 定期不定量（指定席）：针对需求量较大的部品；按照一定的周期循环生产 （定期），产量以回收看板张数为准（不定量）； 定量不定期（自由席）：针对需求量较少的部品；以看板回收张数为准指示 生产（定量）无固定的周期安排生产（不定期）； 定定生产的规则： 1、批量加工时间必须大于外段换模时间； 2、以看板枚数为依据进行整箱加工； 定定生产的优点： 1、生产有序化；2、必要的时候生产必要数量的必要产品； 3、库存得到有效的控制；4、目视化的管理 品番N月班装。