搬运储存包装防护和交付控制程序.doc

搬运、储蓄、包装、防范和交付控制程序搬运、储蓄、包装、防范和交付管理程序Moving、Stocking、Packing、Protecting&diliveryingManagementProcedure受控状态：受控编制：审查：同意：日期：XX有限公司日期章节订正内容版本记录制/订正人同意人2012-08-15所有新增订A/02014-03-31所有换版B/0XX程前言件搬运、储蓄、包装、防范和页次2/4交付管理程序有限公司文件编号XX/QP0711-17版本号B/01 目的对产品搬运、储存、包装、防范和交付的各工序进行质量控制，保证产品在上述各工序中的质量吻合技术标准的要求2 范围本程序适用于本公司产品搬运、储存、包装、防范和交付程序3 相关文件及术语3.1相关文件3.1.1《生产管理程序》3.1.2《应急计划管理规定》4 职责4.1搬运、储存、包装、防范和交付程序的生产管理人员、操作者、及质量部检验员都一定严格按图样、技术标准对各工序的产质量量和工作质量进行控制、检验，负责表记、隔断不合格品，对现场的生产条件、储存条件实行监控，并认真填写质量记录5 流程图：流程图序号负责部门相关记录文件产品工序间的搬运1制造部《产品过程流转卡》《入库单》产品的码放和储蓄市场部2《库房管理规定》制造部产品的包装和防范3制造部《包装工艺卡》市场部《库房管理规定》《送货单》产品的交付4市场部《出厂检验报告》《库房管理规定》XX程前言件搬运、储蓄、包装、防范和页次3/4交付管理程序有限公司文件编号XX/QP0711-17版本号B/06 内容6.1搬运6.1.1产品在工序间搬运过程中应轻拿轻放，禁止落地。

在用手动叉车搬运时严防因底托倾斜产品散落地上在流转时，认真填写“产品过程流转卡”，入库时填写“入库单”搬运过程产生的废品，应由检验员确认后放在指定的红色不合格品箱或红色运输车上，同时在“不合格品处置单”上记录，对各工序产生的废品的办理执行《不合格品管理程序》6.2储蓄6.2.1入、出库控制和库房管理所有物料每个月由库房员按开发部所拟定的“储存周期表”，所有物料进行查问，超出控制限期的物料向质量部申请复检6.2.2由库房员与质检员对库存物件依“储存周期表”按期检查；6.2.3检查时间一般安排在每个月25日，与盘点同步进行；6.2.4发现过期或质量异常时，依照《不合格品管理程序》办理6.2.5对于古板物件，库房员于每个月30日填报“古板物质报表”，交由本部门主管、其余相关部门主管签订办理建议经请副总同意后，依照签订内容进行办理报废时一定吻合《不合格品管理程序》6.2.6库房每个月25日一定在财务的督查下对库存物料盘点1次；6.2.7为优化库存管理，库房管理者一定对5S、先进先出工作执行情况进行不按期稽查6.2.8由财务部、制造部每个月对库存进行盘点，财务部计算库存周转率，以逐渐达到优化库存的目的。

6.3按开发部门的《包装工艺卡》进行包装6.3.1将加工合格的产品填写好入库单办理入库手续，入成品库当顾客要求时，按顾客要求进行包装及表记6.3.3对于包装不合格和运输造成的损坏，要进行统计，并马上采纳纠正措施6.4物件的防范因搬运不妥造成的产品损坏，应按《不合格管理程序》组织评审，并按《纠正与预防措施管理程序》进行整顿6.4.2消防设备、紧急照明设备应置于明显合适地方，库房内禁止烟火及电热设备；6.4.3库房班长应按期检查消防系统，并填写“点检表”；6.4.4下班时应将门窗关闭稳当，清理通道上所有物件；XX程前言件搬运、储蓄、包装、防范和页次4/4交付管理程序有限公司文件编号XX/QP0711-17版本号B/06.5产品的交付：6.5.1当顾客要求时，市场部应在发运前提前通知顾客，通知的方式可以是E-maii、或形式6.5.2生产计划活动应按订单进行，依据市场部的发货计划对生产作业计划随时做出调整，保证100%按期发货，同时防范因产品改正而引起产品积压6.5.3制造部对生产作业计划进行执行和督查，如不可以依照订单准时送货，执行《应急计划管理规定》6.5.4库房管理员和发运人员在接到发运指令后，应认真核对发货数目、产品名称及顾客的特别要求。

6.5.5用汽车发运时，装车后用帆布盖严，大绳捆牢，运输过程中要防雨、防火、防磕碰库房管理员或发货人员应督查发运的装运工作，保证产品完满的达到用户手中6.5.6发运人员应负责产品在交付过程中及达到交付地点发生的质量问题的办理6.5.7对于顾客的发运限期要乞降紧急暂时计划，应进行议论，一旦实行，要保证按期百分之百交付6.5.8若未能百分之百按期发货，应马上与顾客就交付问题进行信息沟通，查出影响按期交付的要素，马上改进以做到按期百分之百交付7 附件无。