射线二级取证取证资料RT评片第三部分.ppt

12345674底片上各种非缺陷影像的识别l4.1伪缺陷的识别l⑴底片表面的机械损伤和表面附着污物：如划痕、擦伤、指纹、折痕、压痕、水迹等，特征是底片表面有明显可见的损伤和污物l⑵化学作用引起的，如漏光、受曲静电、药物沾染，银粒子流动，霉点等，特征是底片上伪显示分布与缺陷有明显的不同 894.2底片上焊缝区域黑色圆形影像的分析l⑴可能性分类：l①气孔和点状夹渣l②弧坑（凹坑、内凹）l③显影液飞溅斑l④压痕l⑤水迹l⑥银粒子流动l⑦霉点10⑵主要特征和区分方法：①气孔、点渣略②弧坑（凹坑、内凹）略③显液飞溅斑：主要特征是圆形圆点外侧有一个黑度偏淡的圈圈④压痕：黑度大、形态不规则，底片表面黑影处局部变形明显可见⑤水迹：外貌如同水滴“ ”，轮廓模糊，边界黑度淡而可见，向中心逐渐减小(有时并会增大)，表面明显可见污物（水垢）堆集⑥银粒子流动：呈弥散状的细小而均匀的黑点，分布面广，并出现在多张底片上⑦霉点：分散范围广，影像细小，黑度均匀，底片表面有霉烂开花现象 11⑶底片上焊缝区域黑线的分析①可能性分析:a.裂纹 b.未熔合 c.未焊透 d.错口 e.线状气孔 f.咬边 g．擦伤、划痕 h.金属增屏折裂②主要特征和区分方法:A.裂纹、未熔合、未焊透、线状气孔、错边、咬边等略。

B.擦伤划痕：多为细而光滑的黑线，底片表面开口痕迹明显可见C.增感屏折裂：在底片上多为宽窄变化较大的黑色线纹，大多出现在底片的端部和边缘，重现性大，可能在数张底片上出现同一形态的影像12⑷底片上出现白色的影像分析①可能性分类A.夹钨、夹铜和夹珠B.焊瘤和塌漏C.金属飞溅D.垫板与母材之间的熔渣E.潜影受挤压衰退F.定影液飞溅或显影液中气泡所致斑G.金属增感屏断裂和缺损H.金属增感屏凹凸不平13②②主要特征和区分方法；主要特征和区分方法；A.夹钨、夹铜、夹珠、金属飞溅、焊瘤和塌漏等略夹钨、夹铜、夹珠、金属飞溅、焊瘤和塌漏等略B.垫板与母材之间的熔渣：在根部焊趾线与垫板影像中出现垫板与母材之间的熔渣：在根部焊趾线与垫板影像中出现的白色云块状或条云的影像的白色云块状或条云的影像C.潜影受挤压衰退：在底片常见的指甲弧状的白色影像或铁潜影受挤压衰退：在底片常见的指甲弧状的白色影像或铁锚状白色影像，表面有明显可见的挤压痕迹（如指甲印）锚状白色影像，表面有明显可见的挤压痕迹（如指甲印）D.定影液飞溅或显影液中气泡斑：显影前定影液飞溅在底片定影液飞溅或显影液中气泡斑：显影前定影液飞溅在底片表面或显影液中气泡吸浮在底片表面，均会形成白色圆形影表面或显影液中气泡吸浮在底片表面，均会形成白色圆形影像，定影液飞溅所致白色斑周围黑度更为偏淡，如同白色像，定影液飞溅所致白色斑周围黑度更为偏淡，如同白色“句号句号”，而显影液气泡所致的白色斑周围黑度略偏高。

而显影液气泡所致的白色斑周围黑度略偏高E.金属增感屏断裂和缺损：在底片上出现增感不足的白色线金属增感屏断裂和缺损：在底片上出现增感不足的白色线纹和块状影像，大多出现在底片端头和边缘，重现性大纹和块状影像，大多出现在底片端头和边缘，重现性大F.金属增感屏凹凸不平：底片上黑度明显不均，如同天空中金属增感屏凹凸不平：底片上黑度明显不均，如同天空中云层的黑白相嵌状态云层的黑白相嵌状态14⑸⑸工件几何尺寸及表面机械损伤在底片上影像识别工件几何尺寸及表面机械损伤在底片上影像识别①①分类：分类：A.试件结构及几何尺寸变化的影像，如母材厚度变化、焊缝试件结构及几何尺寸变化的影像，如母材厚度变化、焊缝衬环，内部构件（外部不可见）等投影造成的影像衬环，内部构件（外部不可见）等投影造成的影像B.焊缝成形影像：如余高、根部形状、表面焊条运条波纹，焊缝成形影像：如余高、根部形状、表面焊条运条波纹，立焊的鱼鳞状三角沟槽及横焊焊道之间的沟槽等生成的影像立焊的鱼鳞状三角沟槽及横焊焊道之间的沟槽等生成的影像C.焊缝表面表形状缺陷的影像：如咬边、内凹（凹坑）、弧焊缝表面表形状缺陷的影像：如咬边、内凹（凹坑）、弧坑、收缩沟槽、焊瘤、未填满、搭接不良等造成的影像。

坑、收缩沟槽、焊瘤、未填满、搭接不良等造成的影像D.表面机械损伤影像：如机械划痕、压痕、电弧烧伤、砂轮表面机械损伤影像：如机械划痕、压痕、电弧烧伤、砂轮打磨沟槽、榔头锤击痕迹，表面腐蚀坑和麻点等生成的影像打磨沟槽、榔头锤击痕迹，表面腐蚀坑和麻点等生成的影像②②识别方法：识别方法：A.了解焊件的接头型式及坡口几何尺寸和结构特征了解焊件的接头型式及坡口几何尺寸和结构特征B.了解焊缝外观检查结果，注重焊缝表面质量状况了解焊缝外观检查结果，注重焊缝表面质量状况C.观察焊条摆动波纹及焊趾等特征在底片上成像的位置观察焊条摆动波纹及焊趾等特征在底片上成像的位置D.注意影像的特征和轮廓线的状态与焊件表面实物对照注意影像的特征和轮廓线的状态与焊件表面实物对照15底片上焊缝轮廓成像的分析底片上焊缝轮廓成像的分析①①焊接方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、自动埋弧焊、自焊接方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、自动埋弧焊、自动钨极氩弧焊等动钨极氩弧焊等A．手工电弧焊：影像中明显可见焊条摆动时的运条波纹表．手工电弧焊：影像中明显可见焊条摆动时的运条波纹表面成形不光滑面成形不光滑B.手工钨极氩弧焊：又称非熔化极氩弧焊，是采用光丝焊，焊手工钨极氩弧焊：又称非熔化极氩弧焊，是采用光丝焊，焊丝摆动速度低于手工电弧焊，表面成形光滑，运条波纹明显少丝摆动速度低于手工电弧焊，表面成形光滑，运条波纹明显少于电弧焊。

于电弧焊C.自动埋弧焊（含自动钨氩弧焊）：影像成形规正、表面光滑，自动埋弧焊（含自动钨氩弧焊）：影像成形规正、表面光滑，无手工电弧焊的运条波纹，但下坡焊有熔敷金属的铁水流线纹无手工电弧焊的运条波纹，但下坡焊有熔敷金属的铁水流线纹如下图所示如下图所示4.3底片各种影像的评判分析方法1617②焊接位置：板分为平焊、立焊、横焊和仰焊管环缝可分为水平转动焊，水平固定焊和垂直固定焊水平固定焊又称为全位置焊A.平焊：手工平焊影像明显可见的均匀细称的焊条运行波纹，成形较规正，其波纹图形如同水的波纹一样，如右图示：B.立焊：手工立焊影像明显可见鱼鳞状三角波纹，有时呈三角沟槽，成形成较规正C.横焊：手工横焊影像明显可见焊道与焊道之间的沟槽，横焊时，焊条不上下摆动，故无运条的波纹D.仰焊：手工仰焊，由于焊条摆动方式与平、立、横均不相同，其影像无平、立、横的运条波纹，如同许多个圆饼形纹组成的焊缝影像，黑度不均匀，若其背面为平焊缝，则还可见不太明显的平焊波纹如图示：18E.水平转动焊工：其影像明显可见平焊水波纹特征水平转动焊工：其影像明显可见平焊水波纹特征F.水平固定焊：又称全位置焊，其影像既具有平焊特征，又水平固定焊：又称全位置焊，其影像既具有平焊特征，又有立焊和仰焊影像特征。

表面成形不太规正有立焊和仰焊影像特征表面成形不太规正G.垂直固定焊：该焊缝全部为横焊，故其影像具有横焊影垂直固定焊：该焊缝全部为横焊，故其影像具有横焊影像特征③③焊接型式：分为双面焊、单面焊、加垫板的单面焊焊接型式：分为双面焊、单面焊、加垫板的单面焊④④确定评定区范围：评定区其长度为两搭接标记（或有效确定评定区范围：评定区其长度为两搭接标记（或有效区段标记）之间的距离，宽度是焊缝本身加上焊缝两侧区段标记）之间的距离，宽度是焊缝本身加上焊缝两侧5mm的区域因结构或焊接方法等原因需要增大焊缝两侧的区域因结构或焊接方法等原因需要增大焊缝两侧评定的宽度，评定范围的宽度由合同各方商定评定的宽度，评定范围的宽度由合同各方商定⑤⑤确定焊接方向和焊缝成像的投影状态：依据焊缝波纹判确定焊接方向和焊缝成像的投影状态：依据焊缝波纹判断焊接走向和结晶方向，查出起弧和收弧位置依据焊趾断焊接走向和结晶方向，查出起弧和收弧位置依据焊趾线的位置确定焊缝成像的投影状态，即垂直透照和倾斜透线的位置确定焊缝成像的投影状态，即垂直透照和倾斜透照依据焊趾线间距来分清焊缝的表面和背面（或根部）照依据焊趾线间距来分清焊缝的表面和背面（或根部）的位置。

的位置19⑵缺陷影像的定性分析①观察影像的特征：如形态、几何尺寸、轮廓、黑度等确定性质A.观察影像的位置：依据影像的位置，依据坡口型式及尺寸，并按照投影状态（垂直透照、倾斜透照），作图分析推测缺陷在焊缝中所处的位置（如根部、坡口上，还是表面等），依此确定性质B.研究影像的走向（延伸方向）：根据焊接工艺因素和冶金因素，可知缺陷的走向（延伸方向）是有一定规律的，如未熔合、未焊透是顺沿焊缝成形方向（即纵向）延伸的，热裂纹、虫状气孔总是沿焊缝结晶方向延伸，针孔总是在焊缝中间并垂直轴线（即处在柱状结晶晶界缩孔），咬边总是在焊趾，并中断焊趾线等20C.影像形态细节特征分析：如裂纹的尖端和锯齿特征，未焊透线两面侧的直边具有钝边加工痕迹特征，坡口未熔合靠母材侧具有直线状（钝边加工痕迹）特征等，并常采用下列方法进行细节分析：a.调节观片灯亮度b.遮文件细节部位邻近区域透过的光线c.使用放大镜d.移动底片，不断改变观察距离和角度等21②②缺陷缺陷实际实际尺寸的确定：尺寸的确定：A.缺陷平面尺寸（缺陷平面尺寸（长长和和宽宽）的）的测测定：定： 设设：：X为为缺陷缺陷长长度，度，Y为为缺陷缺陷宽宽度。

度 解：因解：因为为X/M=（（H-h））/H 或或Y/N=（（H-h））/H 所以所以X=M××（（H-h））/H 式中：式中：M——缺陷在底片上投影缺陷在底片上投影长长度度或或Y=N×（（H- h））/H N——缺陷在底片上投影缺陷在底片上投影宽宽度度B.用平板沟槽式透度用平板沟槽式透度计计黑度来确定缺陷自身高度尺寸黑度来确定缺陷自身高度尺寸C.用用焊缝焊缝黑度与母材黑度差来黑度与母材黑度差来计计算缺陷身身高度尺寸（算缺陷身身高度尺寸（X）：）： 已知：已知： D1=Dx-DT=-0.434μγσχ/(1+n) (1)  D2=Dt-DT=-0.434μγσy/(1+n) (2)解：解： D1 / D2=（（-0.434μγσχ/(1+n)））/（（-0.434μγσy/(1+n)）） =x/yx=y× D1 / D2=y×( Dx-DT)/(Dt-DT)22式中式中y=y1+y2 -----焊缝焊缝两面余高之和两面余高之和 D1 为焊缝为焊缝中有缺陷部位与无缺陷部位的黑度差。

中有缺陷部位与无缺陷部位的黑度差 D2 为为母材无缺陷部位与母材无缺陷部位与焊缝焊缝无缺陷部位的黑度差无缺陷部位的黑度差Dx 焊缝焊缝缺陷部位的黑度缺陷部位的黑度DT 缺陷同母缺陷同母线线的的焊缝焊缝黑度Dt 为为母材无缺陷部位黑度母材无缺陷部位黑度 D.用同母用同母线线或同部位的气孔黑度来或同部位的气孔黑度来计计算其它缺陷的自身高度尺寸算其它缺陷的自身高度尺寸23E.缺陷的自身高度测定误差因素分析a.焊缝余高是曲面，平板槽式透度计厚度不等于焊缝余高；b.缺陷的几何形状（如未焊透宽度）与沟槽不同；c.因辐射场各部位强度分布不同；d.散射线对各部位的影响所引起的底片上黑度不一样e.黑度计本身精度误差；f.观片灯屏上各点的照度不相同；g.工件厚度愈大，判断误差越大24252627282930夹纸31增感屏污染32指印33未焊透34移动35划伤365底片的缺陷影像定性、定量规定和级别评定底片的缺陷影像定性、定量规定和级别评定l5.1底片上缺陷影像的定性、定量规定：底片上缺陷影像的定性、定量规定：l⑴⑴定性规定：根据定性规定：根据GB3323、、JB4730规定，底片规定，底片上评定区域内仅对气孔、夹渣、未焊透、未熔合、上评定区域内仅对气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹五种缺陷影像进行定性、定量、定位和定级，裂纹五种缺陷影像进行定性、定量、定位和定级，并对气孔、夹渣又按其长、宽尺寸比（并对气孔、夹渣又按其长、宽尺寸比（L/W）分）分为圆形缺陷（为圆形缺陷（L/W≤3）和条状缺陷（）和条状缺陷（L/W>3）。

并依据缺陷的危害安全程度对缺陷性质进行分级并依据缺陷的危害安全程度对缺陷性质进行分级限定l⑵⑵定量规定：定量规定：l①①标准（标准（GB3323、、JB4730）仅对缺陷影像的单）仅对缺陷影像的单个长度、直径及其总量进行分级限定，未对缺陷个长度、直径及其总量进行分级限定，未对缺陷自身高度（沿板厚方向）即黑度大小进行限定自身高度（沿板厚方向）即黑度大小进行限定l②②《《在用压力容器检验规程在用压力容器检验规程》》不仅对条状缺陷的不仅对条状缺陷的长度限量，而且也对缺陷自身高度尺寸进行等级长度限量，而且也对缺陷自身高度尺寸进行等级限定375.2底片上缺陷影像的级别规定⑴锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的分级：GB3323、JB4730标准均依据缺陷对安全性能危害程度将其缺陷性质和数量分为四个等级，即：①.I级焊接接头中不允许存在裂纹（E），未熔合（C）、未焊透（D）、条状夹渣（Bb）和条状气孔（Ab）②.Ⅱ级和Ⅲ级焊接接头中不允许存在裂纹（E）、未熔合（C）和未焊透（D）③.焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者评为Ⅳ级片④.当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别38⑵锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的评级方法：圆形缺陷的等级评定（即Ba、Aa、L/W≤3）：A.圆形缺陷规定用圆形评定区进行质量分级评定；B.评定区范围按焊缝母材壁厚分为三个评定区，即：T≤25mm评定区为10×10 mm，25100 mm评定区为10×30 mm, T-母材厚度(最薄者)；C.评定区应选在缺陷最严重的部位；39D.评定区内缺陷的计量方法评定区内缺陷的计量方法a.圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形框，框线内圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形框，框线内必须完整包含最严重区域内的主要缺陷，与框线相割计必须完整包含最严重区域内的主要缺陷，与框线相割计入全部量，与框线外切的不计。

入全部量，与框线外切的不计b.由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽果的焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽1～～2点c.框线内的点状缺陷应按换算系数进行修正，大小以长框线内的点状缺陷应按换算系数进行修正，大小以长径计算d.圆形缺陷按表圆形缺陷按表10规定分级，当圆形缺陷长径大于规定分级，当圆形缺陷长径大于T/2可可直接评为直接评为ⅣⅣ级e.对致密性要求高的焊接接头，经合同各方商定，可将对致密性要求高的焊接接头，经合同各方商定，可将圆形缺陷的黑度作为评级的依据黑度大（黑度＞母材圆形缺陷的黑度作为评级的依据黑度大（黑度＞母材黑度）的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深黑度）的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，接头质量评为孔缺陷时，接头质量评为ⅣⅣ级40f.Ⅰ级级接接头头和母材厚度和母材厚度≤5mm的的Ⅱ级级接接头头，不，不计计点数（包括不点数（包括不计计点数和点数和应计应计点数累点数累计计数）在数）在评评定区内不得多于定区内不得多于10点，超点，超过时过时接接头质头质量量应应降低一降低一级级。

E.评评定区内若有条状缺（定区内若有条状缺（Bb、、Ab），），则则需要需要综综合合评级评级，方法是：，方法是：点状点状级别级别+条状条状级别级别-1=综综合合评评定定级别级别，且不，且不应应大于大于4级级②②条状缺陷（条状缺陷（BB、、AB、、L/W>3）的等）的等级评级评定A.单单个条状缺陷（个条状缺陷（BB、、AB）的等）的等级评级评定：定：a.单单个条状个条状夹夹渣（条孔）渣（条孔）长长度的度的测测定：定：GB3323规规定：无断离的定：无断离的长长度度为单为单个条渣（条孔）的个条渣（条孔）的计计量量长长度JB4730规规定：在一直在定：在一直线（无（无宽宽度范度范围围）上，相）上，相邻邻条渣（条孔）条渣（条孔）间间距（指距（指较较小的条渣与左右相小的条渣与左右相邻邻两条渣的两条渣的间间距）距）≤较较小条渣小条渣长长度度时时，，应应作作为单为单个个连续连续条渣，其条渣，其间间距也距也应计应计入条渣入条渣长长度如下图图示示41该直线上共有4个条形缺陷，它们单个长度分别为6mm.5mm.4mm.5mm，（7mm长夹渣不在其线上，故未列入）其间距分别为5mm、3mm、3mm，按JB4730标准规定，该直线上实际只有2个条形缺陷，即6mm、20（5+3+4++3+5）mm二个。

b.单个条状缺陷占板厚的比值规定（L—为单个条状缺陷长度）：12 mm ＜T≤60 mm ，为Ⅲ级. ≤为Ⅱ级；9 mm ＜T≤45 mm ，＜≤c.条状缺陷最小允量(对薄板而言)规定:T≤12mm时 Ⅱ级Lmin≤4mm, T≤9mm时 Ⅲ级Lmin≤6mmd.单个条状缺陷最大允量(对厚板而言)规定:T≥60mm时 Ⅱ级Lmax≤20mm, T≥45mm时 Ⅲ级Lmax≤30mm.条状缺陷 42B.总量的等级评定总量的等级评定:条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级组夹渣必须条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级组夹渣必须是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内，其相邻间距必是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内，其相邻间距必须满足在须满足在3 Lmax或或6Lmax（（Lmax为相邻夹渣较大者的为相邻夹渣较大者的长度），才能成为一组夹渣条形缺陷评定区宽度规定：长度），才能成为一组夹渣条形缺陷评定区宽度规定：T≤25mm时，宽为时，宽为4mm；；25100mm时，宽为时，宽为8mma.先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级b．对组夹渣总量（．对组夹渣总量（L总）进行定级总）进行定级-ⅡⅡ级：评定范围级：评定范围12T内，缺陷间距内，缺陷间距≤6Lmax，， 则则L总总≤T，，但最小可为但最小可为4mm-ⅢⅢ级：评定范围级：评定范围6T内，缺陷间距内，缺陷间距≤3Lmax，则，则L总总≤T，但，但最小可为最小可为6mm43B.总量的等级评定总量的等级评定:条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。

组夹渣必条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级组夹渣必须是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内，其相邻间须是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内，其相邻间距必须满足在距必须满足在3 Lmax或或6Lmax（（Lmax为相邻夹渣较大为相邻夹渣较大者的长度），才能成为一组夹渣条形缺陷评定区宽度者的长度），才能成为一组夹渣条形缺陷评定区宽度规定：规定：T≤25mm时，宽为时，宽为4mm；；25100mm时，宽为时，宽为8mma.先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级b．对组夹渣总量（．对组夹渣总量（L总）进行定级总）进行定级-ⅡⅡ级：评定范围级：评定范围12T内，缺陷间距内，缺陷间距≤6Lmax，， 则则L总总≤T，但最小可为，但最小可为4mm-ⅢⅢ级：评定范围级：评定范围6T内，缺陷间距内，缺陷间距≤3Lmax，则，则L总总≤T，，但最小可为但最小可为6mm44该评定框内有该评定框内有4个条形缺陷，长度和间距如图示，其中最大个条形缺陷，长度和间距如图示，其中最大缺陷长度为缺陷长度为10mm从图可知，该评定框内四个条形缺陷。

从图可知，该评定框内四个条形缺陷相邻间距均符合相邻间距均符合ⅡⅡ级（级（S≤6Lmax）规定，故该组夹渣总长）规定，故该组夹渣总长度度L总总=5+（（6+10-4））+8=25mm；该评定框内其相邻夹渣；该评定框内其相邻夹渣间距符合间距符合ⅢⅢ级（级（S≤3Lmax）的有三个，即）的有三个，即5mm、、6mm和和10mm三个，符合三个，符合ⅢⅢ级的组夹渣总长度级的组夹渣总长度L总总=5+（（6+10-4））=17mmc.组夹渣相邻缺陷间距的测定和计算方法的规定：组夹渣相邻缺陷间距的测定和计算方法的规定：组夹渣中的最大条形缺陷长度是指不断离（断开）的最大组夹渣中的最大条形缺陷长度是指不断离（断开）的最大条形缺陷的长度，只能用此缺陷的长度来测定和计算相邻条形缺陷的长度，只能用此缺陷的长度来测定和计算相邻缺陷间距不能用将在一直线上的缺陷间距不能用将在一直线上的2个及以上的断开小缺陷个及以上的断开小缺陷经过计算成为一个大缺陷、并以其长度来测定和计算相邻经过计算成为一个大缺陷、并以其长度来测定和计算相邻间距45d.在在评评定框内一列并排条形气孔的定框内一列并排条形气孔的级别评级别评定：定：C.对对100%透照透照检验焊缝检验焊缝，当底片端部有条状缺陷，当底片端部有条状缺陷时时，，还应还应与与相相邻邻底片接底片接长观长观察其察其单单个条状缺陷的个条状缺陷的长长度和度和组夹组夹渣渣总总量量评级评级。

⑶⑶.压压力管道力管道对对接接环焊缝环焊缝底片上缺陷影像的等底片上缺陷影像的等级评级评定定①①缺陷缺陷类类型和分型和分级级依据依据A.压压力管道力管道焊焊接接接接头头缺陷按性缺陷按性质质区分区分为为裂裂纹纹、未熔合、未、未熔合、未焊焊透、透、条形缺陷、条形缺陷、圆圆形缺陷、根部内凹、根部咬形缺陷、根部内凹、根部咬边边等七等七类类；；B.分分级级依据是按缺陷性依据是按缺陷性质质、数量和密集程度分、数量和密集程度分为为4个等个等级级46①①质质量分量分级级的一般的一般规规定（定（JB4730）：）：A. I级级不得有裂不得有裂纹纹、未熔合、未、未熔合、未焊焊透、条形缺陷、根部内凹透、条形缺陷、根部内凹和根部咬和根部咬边边B.Ⅱ级级和和Ⅲ级级不得有裂不得有裂纹纹、未熔合、双面、未熔合、双面焊焊以及加以及加垫垫板板单单面面焊焊中的未中的未焊焊透C.焊焊接接接接头头中缺陷超中缺陷超过过Ⅲ级级者者为为Ⅳ级级D.圆圆形缺陷的分形缺陷的分级规级规定：按定：按锅锅炉炉压压力容器力容器对对接接接接头圆头圆形缺形缺陷分陷分级规级规定方法分定方法分级级，但，但对对小径管（小径管（De≤100））对对接接焊缝焊缝缺缺陷陷评评定区取定区取10×10mm。

E.条形缺陷的分条形缺陷的分级规级规定定a.条形缺陷的分条形缺陷的分级评级评定，按定，按锅锅炉炉压压力容器力容器对对接接接接头头条形缺陷条形缺陷分分级规级规定方法（定方法（JB4730表表12）分）分级级47b. 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定：管外径不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定：管外径De＞＞100mm时，按表时，按表21的规定进行分级评定；管外径的规定进行分级评定；管外径De≤100mm，时按表，时按表22的规定进行分级评定未焊透深的规定进行分级评定未焊透深度（沿壁厚方向的自身）应采用附录度（沿壁厚方向的自身）应采用附录H规定的未焊透专用规定的未焊透专用对比试块进行测定，专用试块应置于管子源测表面、靠近对比试块进行测定，专用试块应置于管子源测表面、靠近被测未焊透缺陷附近部位被测未焊透缺陷附近部位48c.根部内凹和根部咬根部内凹和根部咬边边的分的分级评级评定定—管外径管外径De＞＞100mm时时，按表，按表23的的规规定定进进行分行分级评级评定；管定；管外径外径De≤100mm，，时时,按表按表24的的规规定定进进行分行分级评级评定—根部内凹和根部咬根部内凹和根部咬边边深度（沿壁厚方向的自身高度）深度（沿壁厚方向的自身高度）应应采用附采用附录录H规规定的沟槽定的沟槽对对比比试块进试块进行行测测定，沟槽定，沟槽对对比比试块应试块应置于管源置于管源测测表面、靠近被表面、靠近被测测根部内凹和根部咬根部内凹和根部咬边边缺陷附近缺陷附近部位。

部位d.综综合合评级评级：：对对外径外径De＞＞100mm时时，在条形缺陷，在条形缺陷评评定区内定区内同同时时存在条形缺陷和未存在条形缺陷和未焊焊透、根部内凹或根部咬透、根部内凹或根部咬边时边时，，应应综综合合评级评级；在未；在未焊焊透累透累计长计长度的度的评评定区内（即定区内（即6T或或3T长长度区）同度区）同时时存在未存在未焊焊透、根部内凹或根部咬透、根部内凹或根部咬边时应综边时应综合合评评级级其综综合合评级规评级规定是：定是：对对各各类类缺陷先分缺陷先分别评级别评级，取，取质质量量级别级别最差的最差的级别级别作作为综为综合合评评定的定的级别级别；当各；当各类类缺陷的缺陷的级别级别相同相同时时，取降低一，取降低一级级后的后的级别级别作作为综为综合合评级评级的的质质量量级别级别495.3实实例例评级评级:⑴⑴.有一液化气有一液化气钢钢瓶，壁厚瓶，壁厚为为4mm，在一条直，在一条直线线上上发现发现有二有二个条形缺陷（条形个条形缺陷（条形夹夹渣），其渣），其长长度分度分别为别为3mm和和2mm，，间间距距为为4mm，，试问该试问该底片底片评为评为几几级级？？ a.单单个条状个条状夹夹渣渣L=3mm L＞＞T/3,但但L＜＜4mm(Lmin)故故评为评为Ⅱ级级。

b.组夹组夹渣渣总总量量:间间距距4mm＜＜6L(18mm),L=3+2＞＞T,L总总＞＞Lmin故不能故不能评为评为ⅡⅡ级级.间间距距4mm<3L(9mm)，，L总总=5mm＞＞T,但但L总总＜＜Lmin(6mm)故故该该片片评为评为ⅢⅢ级级 50⑵⑵.底片上在底片上在圆圆形缺陷形缺陷评评定区框内有定区框内有10个直径个直径≤0.5mm，，1个直个直径径为为1.0mm，其母材厚度，其母材厚度为为5mm时时，，该该片片应评应评几几级级？？答：根据答：根据JB4730-2005标标准准5.1.5.5条条规规定定该该片片应评为应评为Ⅲ级级⑶⑶.在一在一圆圆形缺陷形缺陷评评定区框内，同定区框内，同时时出出现圆现圆形缺陷形缺陷8点，在一直点，在一直线线上条形缺陷上条形缺陷3个，其分布如下个，其分布如下图图示已知母材公程厚度示已知母材公程厚度为为30mm，，该该片片应评应评几几级级？？ 根据根据JB4730表表10知在知在10×20框内框内圆圆形缺陷形缺陷8点点应评应评Ⅱ级级，框内，框内单单个条形缺陷最大个条形缺陷最大长长度度为为5+4+4=13mm，根据，根据JB4730表表12该该片片应评为应评为Ⅲ级级，其，其综综合合评级该评级该片片应评为应评为3+2-1=4级级 513.8圆形缺陷；长宽比不大于圆形缺陷；长宽比不大于3的气孔、夹渣的气孔、夹渣和夹钨等缺陷和夹钨等缺陷（（1）理解；小于和等于）理解；小于和等于3的气孔、夹渣和夹的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均属于圆形缺陷钨等缺陷均属于圆形缺陷（（2）应用；在检测报告缺陷性质一栏中，凡）应用；在检测报告缺陷性质一栏中，凡长宽比小于和等于长宽比小于和等于3的气孔、夹渣和夹钨等的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均应称作圆形缺陷缺陷均应称作圆形缺陷（（3）注意；当圆形缺陷的长径大于）注意；当圆形缺陷的长径大于1/2板厚板厚时应注明其尺寸时应注明其尺寸523.9条形缺陷；长宽比大于条形缺陷；长宽比大于3的气孔、夹渣和的气孔、夹渣和夹钨等缺陷夹钨等缺陷（（1）理解；凡长宽比大于）理解；凡长宽比大于3的气孔、夹渣和的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均属于条形缺陷夹钨等缺陷均属于条形缺陷（（2）应用；在检测报告缺陷性质一栏中，凡）应用；在检测报告缺陷性质一栏中，凡长宽比大于长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均应称作条形缺陷应称作条形缺陷（（3）注意；在管对接接头评级中，内凹、咬）注意；在管对接接头评级中，内凹、咬边不属于条形缺陷边不属于条形缺陷533.12底片评定范围；本部分规定底片上必须底片评定范围；本部分规定底片上必须观测和评定的范围观测和评定的范围（（1）理解；以两搭接标记之间的距离为长，）理解；以两搭接标记之间的距离为长，焊缝加焊缝两侧热影响区为宽的范围。

对焊缝加焊缝两侧热影响区为宽的范围对小径管而言应是黑度大于小径管而言应是黑度大于1.5(AB级）或黑级）或黑度大于大于度大于大于2.0（（B级）部分级）部分（（2）应用；评片时评定范围以外的缺陷不作）应用；评片时评定范围以外的缺陷不作为该片的评定依据，但要在备注栏中注明为该片的评定依据，但要在备注栏中注明当缺陷延伸到评定范围以外时也应计算其当缺陷延伸到评定范围以外时也应计算其尺寸和数量尺寸和数量3）注意；丁字焊口的纵、环部分焊缝也应）注意；丁字焊口的纵、环部分焊缝也应进行评定进行评定543.13缺陷评定区；在质量分级评定时，为评价缺陷缺陷评定区；在质量分级评定时，为评价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域可以是数量和密集程度而设置的一定尺寸区域可以是正方形或长方形缺陷评定区应选在缺陷最严重正方形或长方形缺陷评定区应选在缺陷最严重的部位1）理解；缺陷系指条形缺陷和圆形缺陷理解；缺陷系指条形缺陷和圆形缺陷 评定区尺寸选取只与母材的公称厚度有关，与技评定区尺寸选取只与母材的公称厚度有关，与技术级别无关术级别无关2）应用；按不同性质的缺陷和母材的公称厚度）应用；按不同性质的缺陷和母材的公称厚度择评定区，测量时评定区应与焊缝平行，择评定区，测量时评定区应与焊缝平行，（（5.1.5.1)在圆形缺陷评定区内存在条形缺陷时在圆形缺陷评定区内存在条形缺陷时要综合评级要综合评级（（3）对小径管圆形缺陷评定区按）对小径管圆形缺陷评定区按10mm×10mm555 锅炉和压力容器熔化焊对接接头射线检测质量分级l5.1 钢、镍、铜制熔化焊对接接头射线检测质量分级l5.1.1 范围l本条规定适用于厚度为2 mm～400mm，材质为碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金，以及厚度为2 mm～80mm，材质为铜及铜合金的熔化焊对接接头射线检测的质量分级。

l接管对接接头射线检测质量分级按照第6条的规定执行l5.1.2 缺陷类型l焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类l5.1.3 质量分级依据l根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，焊接接头的质量等级划分为Ⅰ、Ⅱ、III、Ⅳ级565.1.4 质量分级一般规定l5.1.4.1 ⅠⅠ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷条形缺陷l5.1.4.2 ⅡⅡ级和级和III级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透l5.1.4.3 焊接接头中缺陷超过焊接接头中缺陷超过III级者为级者为ⅣⅣ级l5.1.4.4 当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别级别作为焊接接头的质量级别l5.1.5 圆形缺陷的分级评定圆形缺陷的分级评定l5.1.5.1 圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表8。

圆圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域l5.1.5.2 在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区内将评定区内的缺陷按表割的缺陷均应划入评定区内将评定区内的缺陷按表9的规的规定换算为点数，按表定换算为点数，按表10的规定评判焊接接头的质量级别的规定评判焊接接头的质量级别 57 表表8 8 缺陷缺陷 mmmm母材公称厚度母材公称厚度 T T ≤ ≤ 2525＞＞2525～～100100＞＞100100评评定区尺寸定区尺寸10×1010×1010×2010×2010×3010×30 表表9 9 缺陷点数缺陷点数换换算表算表缺陷长径,mm≤1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～6＞6～8＞8缺陷点数1236101525表10 各级允许的圆形缺陷最多点数评评定区定区（（mm×mmmm×mm））10×1010×1010×2010×2010×3010×30母材公称厚度母材公称厚度 T T,mm,mm≤ ≤ 1010＞＞1010～～1515＞＞1515～～2525＞＞2525～～5050＞＞5050～～100100＞＞100100Ⅰ级123456Ⅱ级369121518Ⅲ级61218243036Ⅳ级缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于T/2注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。

585.1.5.3 由于材质或结构等原因,进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，经合同各方同意，各级别的圆形缺陷点数可放宽1点～2点5.1.5.4 对致密性要求高的焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据，将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷,当焊接接头存在深孔缺陷时，焊接接头质量评为Ⅳ级5.1.5.5 当缺陷的尺寸小于表11的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数质量等级为Ⅰ级的焊接接头和母材公称厚度T ≤5mm的Ⅱ级焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个，超过时焊接接头质量等级应降低一级 表11 不计点数的缺陷尺寸 mm母材公称厚度 T缺陷长径T ≤ 25≤0.525 ＜T ≤ 50≤0.7T ＞50≤1.4％·T595.1.6 条形缺陷的分级评定条形缺陷按表12的规定进行分级评定 表12 各级对接接头允许的条形缺陷长度 mm级别级别单单个条形缺陷最大个条形缺陷最大长长度度一一组组条形缺陷累条形缺陷累计计最大最大长长度度ⅠⅠ不不 允允 许许ⅡⅡ≤≤T T/3/3（最小可（最小可为为4 4）且）且≤≤2020在在长长度度为为12T12T的任意的任意选选定条形缺陷定条形缺陷评评定区内，相定区内，相邻邻缺陷缺陷间间距不超距不超过过6L6L的任一的任一组组条形缺陷的累条形缺陷的累计长计长度度应应不超不超过过T T, ,但最小可但最小可为为4 4ⅢⅢ≤≤2 2T T/3/3（最小可（最小可为为6 6）且）且≤≤3030在在长长度度为为6 6T T的任意的任意选选定条形缺陷定条形缺陷评评定区内，相定区内，相邻邻缺陷缺陷间间距不超距不超过过 3L3L的任一的任一组组条形缺陷的累条形缺陷的累计长计长度度应应不超不超过过T T，但最小可，但最小可为为6 6ⅣⅣ大于大于ⅢⅢ级级注注1 1：：L L为该组为该组条形缺陷中最条形缺陷中最长长缺陷本身的缺陷本身的长长度；度；T T为为母材公称厚度，当母材公称厚度母材公称厚度，当母材公称厚度不同不同时时取取较较薄板的厚度薄板的厚度值值。

注注2 2：条形缺陷：条形缺陷评评定区是指与定区是指与焊缝焊缝方向平行的、具有一定方向平行的、具有一定宽宽度的矩形区，度的矩形区， T T≤25mm≤25mm，，宽宽度度为为 4mm4mm；；25 mm25 mm＜＜T T≤ 100mm≤ 100mm，，宽宽度度为为6mm6mm；；T T＞＞100mm100mm，，宽宽度度为为8mm8mm注注3 3：当两个或两个以上条形缺陷：当两个或两个以上条形缺陷处处于同一直于同一直线线上、且相上、且相邻邻缺陷的缺陷的间间距小于或等于距小于或等于较较短缺陷短缺陷长长度度时时，，应应作作为为1 1个缺陷个缺陷处处理，且理，且间间距也距也应计应计入缺陷的入缺陷的长长度之中605.1.7 综合评级综合评级5.1.7.1 在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级缺陷时，应进行综合评级5.1.7.2 综合评级的级别如下确定：对圆形缺陷和条形综合评级的级别如下确定：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级缺陷分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别的质量级别。

616 锅炉、压力容器管子及压力管道熔化焊环形对接接头射线检测质量分级6.1 钢、镍、铜熔化焊环形对接接头射线检测质量分级6.1.1 范围本条规定适用于壁厚T ≥2mm，材质为碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、铜及铜合金的熔化焊环形对接接头射线检测的质量分级6.1.2 缺陷类型焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边等七类6.1.3 质量分级依据根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，划分焊接接头的质量等级为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级626.1.4 质量分级的一般规定6.1.4.1 Ⅰ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边6.1.4.2 Ⅱ级和Ⅲ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合，双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透6.1.4.3 焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级6.1.4.4 当各类缺陷评定的质量级别不同时,以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别6.1.5 圆形缺陷的分级评定按5.1.5的规定进行质量分级评定但对小径管缺陷评定区取10mm×10mm6.1.6 条形缺陷的分级评定按5.1.6的规定进行质量分级评定。

636.1.7 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定管外径Do＞100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表21的规定进行质量分级评定管外径Do≤100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表22的规定进行质量分级评定管外径Do≤100mm的小径管的未焊透深度可采用附录H（规范性附录）规定的小径管专用对比试块(ⅠA或ⅠB型)进行测定, 管外径Do＞100mm的管子和容器未焊透深度可采用附录H（规范性附录）规定的一般对比试块（Ⅱ型）进行测定测定时，对比试块应置于管的源侧表面、靠近被测未焊透缺陷附近部位表21 管外径Do＞100mm时不加垫板单面焊未焊透的分级 级别未焊透最大深度,mm单个未焊透最大长度,mm（T,壁厚）未焊透累计长度,mm与壁厚的比最大值Ⅰ不允许Ⅱ≤10％≤ 1.0≤T/3（最小可为4）且≤20在任意6T长度区内应不大于T（最小可为4），且任意300mm长度范围内总长度不大于30Ⅲ≤15％≤1.5≤2T/3（最小可为6）且≤30在任意3T长度区内应不大于T（最小可为6），且任意300mm长度范围内总长度不大于40Ⅳ大于Ⅲ级注：对断续未焊透,以未焊透本身的长度累计计算总长度。

646.1.8 根部内凹和根部咬边的分级评定管外径Do＞100mm时，接头允许存在的根部内凹和根部咬边应符合表23的规定小径管允许存在的根部内凹和根部咬边应符合表24的规定根部内凹和根部咬边深度应采用附录H（规范性附录）规定的沟槽对比试块进行测定测定时沟槽对比试块应置于管源侧表面、靠近被测根部内凹或根部咬边缺陷附近部位 管外径Do＞100mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边根部内凹和根部咬边缺陷按表21的规定进行质量分级评定管外径Do≤100mm的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边根部内凹和根部咬边缺陷按表22的规定进行质量分级评定管外径Do≤100mm的小径管的根部内凹和根部咬边根部内凹和根部咬边深度可采用附录H（规范性附录）规定的小径管专用对比试块(ⅠA或ⅠB型)进行测定, 管外径Do＞100mm的管子和容器根部内凹和根部咬边根部内凹和根部咬边深度可采用附录H（规范性附录）规定的一般对比试块（Ⅱ型）进行测定测定时，对比试块应置于管的源侧表面、靠近被测根部内凹和根部咬边根部内凹和根部咬边缺陷附近部位65表22 管外径Do≤100mm（小径管）时不加垫板单面焊未焊透的分级级别未焊透最大深度,mm未焊透总长度与焊缝总长度的比与壁厚的比最大值Ⅰ不允许Ⅱ≤10％≤1.0≤10％Ⅲ≤15％≤1.5≤15％Ⅳ大于Ⅲ级注：对断续未焊透,以未焊透本身的长度累计计算总长度。

表23 外径Do＞100mm时根部内凹和根部咬边的分级级别根部内凹和根部咬边最大深度,mm根部内凹和根部咬边累计长度,mm与壁厚的比最大值Ⅰ不允许Ⅱ≤15％≤1.5在任意3T长度区内不大于T；总长度不大于100Ⅲ≤20％≤2.0Ⅳ大于Ⅲ级注：对断续根部内凹和根部咬边,以根部内凹和根部咬边本身的长度累计计算总长度66表24 外径Do≤100mm时根部内凹和根部咬边的分级级别级别根部内凹和根部咬根部内凹和根部咬边边最大深最大深度度,mm,mm根部内凹和根部咬根部内凹和根部咬边边最大最大总长总长度与度与焊缝总长焊缝总长度的比度的比与壁厚的比与壁厚的比最大最大值值ⅠⅠ不允不允许许ⅡⅡ≤≤1515％％≤≤1.51.5≤≤3030％％ⅢⅢ≤≤2020％％≤≤2.02.0≤≤3030％％ⅣⅣ大于大于ⅢⅢ级级注：注：对对断断续续根部内凹和根部咬根部内凹和根部咬边边, ,以根部内凹和根部咬以根部内凹和根部咬边边本身的本身的长长度累加度累加计计算算总长总长度6.1.9 综合评级在条形缺陷在条形缺陷评评定区内同定区内同时时存在多种缺陷存在多种缺陷时时，，应进应进行行综综合合评级评级对对各各类类缺缺陷分陷分别评别评定定级别级别，取，取质质量量级别级别最低的最低的级别级别作作为综为综合合评级评级的的级别级别；当各；当各类类缺缺陷的陷的级别级别相同相同时时，，则则降低一降低一级级作作为综为综合合评级评级的的级别级别。

67JB/T 4730-2005标准规定标准规定“……各级别的圆形缺陷点数可放宽各级别的圆形缺陷点数可放宽1～～2点点”是否会对是否会对安全产生影响？安全产生影响？答：答：首先必须明确一个概念：标准中各级别的圆形缺陷点数与安全并无直接关系，换句话说，焊接接头并不会因圆形缺陷多出一点或两点而导致失效那么，规定各级别的圆形缺陷点数的目的是什么呢？只是给出焊接质量和工艺控制的一个量化指标，焊接接头圆形缺陷少级别高说明该接头焊接质量好，焊缝中圆形缺陷多则说明焊接工艺控制得不好，对点数超标的圆形缺陷不进行返修则只是表明制造单位对质量控制的意识不强ASME规范并不要求气孔缺陷定量十分精确，该规范采用气孔图作为圆形缺陷评级依据，对照图样评级，不同人员所评级别会有一些不一致，但ASME规范认为这种小小不一致是允许的，不影响规范的执行，更不影响安全实际上，从JB/T 4730标准对于圆形缺陷直径与点数的换算关系就可以体会到该类缺陷定量的粗略性，标准给出的缺陷点数与缺陷直径的换算关系不是连续的，因此圆形缺陷计点数并不要求精确，否则就应使缺陷点数与缺陷直径的换算关系呈现连续关系例如对钢焊缝，长径3mm的圆形缺陷换算点数为3点，而长径3.1mm的圆形缺陷则换算为6点，而评片时缺陷图像尺寸测量精度很难达到0.1mm，这样不同人员所评圆形缺陷点数，以及焊接接头级别就会不一致。

总之，对圆形缺陷计点和评级的观念应有所改变，那种把圆形缺陷超标一点两点的焊缝看成是安全隐患的作法是不适当的68JB/T 4730-2005标准规定标准规定“……各级别的圆形缺陷点数可放各级别的圆形缺陷点数可放宽宽1～～2点点”是否意味着评片人员对圆形缺陷评级可以放松？是否意味着评片人员对圆形缺陷评级可以放松？答：答：JB/T 4730-2005标准关于“各级别的圆形缺陷点数可放宽1～2点”规定是谨慎的，首先考虑是否有必要，是否属于“进行返修可能会产生不利后果返修可能会产生不利后果的焊接接头”，其次圆形缺陷点数放宽仅针对材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后仅针对材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头果的焊接接头，对不属于此类情况的，评片人员不得随意放松不得随意放松圆形缺陷评级作为评片人员，应严格执行标准，尽可能对圆形缺陷准确评级，从焊接质量控制角度来限制焊缝中圆形缺陷数量；作为复核和审查人员，当发现圆形缺陷点数超标时，如属个别现象，可不作苛责（因为圆形缺陷计点数可能发生误差）；但如多次发生，则应对评片人员质量控制意识提出批评69哪些接头属于哪些接头属于“由于材质或结构等原因，进行返修可能由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头会产生不利后果的焊接接头”？如何认定？？如何认定？答：答：焊接接头返修导致不利后果有多种情况，例如：一些合金材料合金材料，例如铜铜材（铜及铜合金）、镍镍材（镍和镍合金及其复合材料），返修有可能造成材料性能劣化，晶粒粗大，焊接裂纹倾向增大；一些耐腐蚀材料耐腐蚀材料，例如奥氏体不锈钢、钛材（工业纯钛、钛合金及其复合材料）、镍材（镍和镍基合金及其复合材料），返修有可能造成抗腐蚀性能下降；一些拘束度大拘束度大的结构，返修有可能造成很大的残余应力，增大裂纹发生倾向和应力腐蚀倾向；一些不便施焊的结构不便施焊的结构，返修不能保证焊接质量返修不能保证焊接质量等等。

70为什么铝及铝合金、钛及钛合金焊接接头允许的圆为什么铝及铝合金、钛及钛合金焊接接头允许的圆形缺陷点数比钢焊接接头允许的圆形缺陷点数多？形缺陷点数比钢焊接接头允许的圆形缺陷点数多？答：答：铝及铝合金、钛及钛合金焊接时的气孔发生几率比钢高得多，控制此类材料焊接接头中的气孔缺陷更困难些；此外，一些耐腐蚀材料，例如工业纯钛、钛合金及其复合材料、镍和镍基合金及其复合材料，以及奥氏体不锈钢等，多次返修有可能造成耐腐蚀性能下降，所以要尽可能减少返修基于以上两个原因，标准规定铝及铝合金、钛及钛合金焊接接头允许的圆形缺陷点数比钢焊接接头允许的圆形缺陷点数多一些71标准规定：标准规定：“对致密性要求高的焊接接头，制造方底片对致密性要求高的焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据，将黑度评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据，将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，焊接接头质量评为焊接接头质量评为ⅣⅣ这里的这里的“黑度大黑度大”如何定量如何定量？？答：答：深孔或针孔影响焊接接头的致密性，存在此类缺陷的设备往往在水压试验时发生泄漏，或在使用一两年后因腐蚀而泄漏导致失效，所以对深孔深孔或针孔针孔缺陷不能仅以直径或点数来控制。

深孔缺陷由制造方底片评定人员认定，圆形缺陷的黑度大到怎样程度才评为深孔缺陷应事先规定实际工作中，通常会以焊接结构中某一特征量为参照依据：例如对较薄较薄的有有余高余高的焊接接头，有时以母材黑度为基准，当圆形缺陷的黑圆形缺陷的黑度大于母材时即评为深孔缺陷度大于母材时即评为深孔缺陷72l7.在透照材质为A氏不锈钢、铜、铝金属的焊接接头和铸件时，底片上除了常见的五种焊接缺陷影像外，是否还有其他的非缺陷的影像？简述该影像特征和产生机理？l答：还有衍射斑纹，主要特征有线状、羽毛状和点状主要是因这些材料在焊接或冶炼凝固过程形成的凝固组织易产生较大的晶体结构，在较低的管电压（一般≤100Kv）透照时会产生衍射斑纹l8.咬边和未焊满在底片上成像的特征，有哪些区别？l答：咬边：沿焊趾的母材部位被电弧熔化时所成的沟槽或凹陷，称咬边，它有连续和断续之分在底片的焊缝边缘（焊趾处），靠母材侧呈现出粗短的黑色条状影像黑度不均匀，轮廓不明显，形状不规则，两端无尖角咬边可为焊趾咬边和根部（包部带垫板的焊根内咬边）咬边；未焊满影像类似坡口未熔合，出现在焊趾的内侧73多处圆形缺陷的评定多处圆形缺陷的评定74特种特种设备设备RT人人员评员评片考核片考核记录评记录评分表分表 考号考号 序号底片编号母材公称厚度mm焊接方法焊接位置缺陷评定评级备注得分平立横仰全缺陷定性、定量及位置分布简图分分分分1＋2＋3＋4＋5＋6＋10＋缺陷性质代号圆形缺陷-A 条形缺陷-B 未焊透-D 未熔合-C 裂纹-E 根部咬边-F 根部内凹-W进场时间： 月 日 时 分监考人阅卷人复查人离场时间： 月 日 时 分75谢谢各位谢谢各位祝顺利完成祝顺利完成考试！考试！76。