酸生产工艺流程图.doc

hｔtp：//www.doｃin.coｍ/p-59３94７5．ｈtml#htｔp：／/wｗw．doｃin．ｃｏm/p-62999074．htｍlhttp:／／wwｗ．docｉｎ.com/p－55１９８54４.ｈｔml酸生产工艺流程图一二三步骤分别是沸腾炉、接触室、吸收塔，反应方程式如下:ﻫ沸腾炉：4FeS2+１1O２＝===2Ｆe2O3+８SO2接触室：2SO2＋O2＝==2SO3吸收塔：SＯ３+Ｈ2Ｏ===Ｈ２SＯ4生产硫酸的原料有硫黄、硫铁矿、有色金属冶炼烟气、石膏、硫化氢、二氧化硫和废硫酸等硫黄、硫铁矿和冶炼烟气是三种主要原料　 １．燃烧硫或高温处理黄铁矿,制取二氧化硫 　　S＋O2=（点燃）SO2　　 4ＦeS２+1１O2＝（高温）８SO２+2Fｅ2O3H2SO4工业制作装置2.接触氧化为三氧化硫　 ２SO２+Ｏ２=(△,V２Ｏ5)2ＳO3（该反应为可逆反应) 　 3.用98.3%硫酸吸收 SO3+H2SO4=H2S2O７(焦硫酸) 　４．加水 　 H2S２Ｏ７+H２O=２H2SO4 1)ＳO2+2NH3^H２0=＝(ＮH4)2SO3 （NH４)２SO3+H2SO4==(NＨ4)２SO４+H2O+SＯ２２)Na2ＳO3＋SO2+H2Ｏ==2Na（HSO3)3)SO2+2NaOH=＝Ｎa2SO3+H2O　 Ｃa（ＯH)2+Na2SＯ3=＝CaＳO3＋2NAOH 2CaSO3+O2==2CaSO4工业上制硫酸，先将硫磺或黄铁矿（ＦｅＳ2）煅烧，生成SO2,再将ＳＯ2在接触室中以V2O5作催化剂用氧气氧化,得到SO3，再用在吸收塔中用9８％的硫酸吸收SO3生成发烟硫酸。

得到的发烟硫酸用水稀释可以得到不同浓度的硫酸硫酸工业已有 ２00多年的历史早期的硫酸生产采用硝化法,此法按主体设备的演变又有铅室法和塔式法之分19世纪后期,接触法获得工业应用，目前已成为生产硫酸的主要方法 早期的硫酸生产 15世纪后半叶，Ｂ.瓦伦丁在其著作中，先后提到将绿矾与砂共热,以及将硫磺与硝石混合物焚燃的两种制取硫酸的方法约１７40年，英国人Ｊ.沃德首先使用玻璃器皿从事硫酸生产，器皿的容积达300ｌ在器皿中间歇地焚燃硫磺和硝石的混合物，产生的二氧化硫和氮氧化物与氧、水反应生成硫酸,此即硝化法制硫酸的先导 硝化法的兴衰 1746年，英国人J.罗巴克在伯明翰建成一座6ｆt（lfｔ=０.3048ｍ)见方的铅室,这是世界上第一座铅室法生产硫酸的工厂１80５年前后，首次出现在铅室之外设置燃烧炉焚燃硫磺和硝石,使铅室法实现了连续作业1８２７年，著名的法国科学家Ｊ.－Ｌ.盖－吕萨克建议在铅室之后设置吸硝塔,用铅室产品(65%Ｈ2ＳO４）吸收废气中的氮氧化物1859年,英国人J.格洛弗又在铅室之前增设脱硝塔,成功地从含硝硫酸中充分脱除氮氧化物，并使出塔的产品浓度达７６%H2ＳO4这两项发明的结合,实现了氮氧化物的循环利用,使铅室法工艺得以基本完善。

18世纪后半期,纺织工业取得重大的技术进步，硫酸被用于亚麻织品的漂白、棉织品的酸化和毛织品的染色吕布兰法的成功,又需大量地从硫酸和食盐制取硫酸钠迅速增长的需求为初兴的硫酸工业开拓了顺利发展的道路 早期的铅室法工厂都以意大利西西里岛的硫磺为原料，随着硫酸需求的不断增加,原料供应日益紧张19世纪３0年代起，英、德等国相继改用硫铁矿作原料其后,利用冶炼烟气生产硫酸也获得成功原料来源的扩大,适应了当时以过磷酸钙和硫酸铵为主要产品的化肥工业的兴起,从而使硫酸工业获得更大的发展19００年世界硫酸产量(以100%H2SＯ４计)已达4.2Mt1916年，美国田纳西炼铜公司建成了一套日产 ２３０~270t(以100％H2SO4计)的铅室法装置它拥有四个串联的铅室，每个铅室的容积为156００m３，这是世界上容积最大的巨型铅室由于庞大的铅室生产效率低、耗铅多和投资高，19世纪后半期起,不断有人提出各种改进的建议和发明，终于导致以填充塔代替铅室的多种塔式法装置的问世 １９11年，奥地利人C．奥普尔在赫鲁绍建立了世界上第一套塔式法装置六个塔的总容积为600m3，日产１4t硫酸(以1０0%Ｈ２SO４计）19２３年，H.彼德森在匈牙利马扎罗瓦尔建成一套由一个脱硝塔、两个成酸塔和四个吸硝塔组成的七塔式装置，在酸液循环流程及塔内气液接触方式等方面有所创新,提高了生产效率。

在苏联和东欧，曾广泛采用五塔式流程到50年代,苏联又开发了更为强化的七塔式流程，即增设成酸塔和吸硝塔各一座，其生产强度比之老式的塔式法装置有了成倍的提高，而且可以用普通钢材代替昂贵的铅材制造生产设备 铅室法产品的浓度为 65%Ｈ２SＯ4,塔式法则为76％Ｈ2SＯ4在以硫铁矿和冶炼烟气为原料时，产品中还含有多种杂质４0年代起,染料、化纤、有机合成和石油化工等行业对浓硫酸和发烟硫酸的需要量迅速增加，许多工业部门对浓硫酸产品的纯度也提出了更高的要求，因而使接触法逐渐在硫酸工业中居于主导地位 后来居上的接触法 １83１年,英国的Ｐ.菲利普斯首先发明以二氧化硫和空气混合,并通过装有铂粉或铂丝的炽热瓷管制取三氧化硫的方法1870年,茜素合成法的成功导致染料工业的兴起，对发烟硫酸的需要量激增，为接触法的发展提供了动力1875年,德国人Ｅ．雅各布在克罗伊茨纳赫建成第一座生产发烟硫酸的接触法装置他曾以铅室法产品进行热分解取得二氧化硫、氧和水蒸气的混合物,冷凝除水后的余气通过催化剂层，制成含4３％SO3的发烟硫酸 1８８１发起，德国巴登苯胺纯碱公司的R.克尼奇对接触法进行了历时10年的研究,在各种工艺条件下系统地测试了铂及其他催化剂的性能，并在工业装置上全面解决了以硫铁矿为原料进行生产的技术关键。

当时的接触法装置都使用在较低温度下呈现优良活性的铂催化剂但其价格昂贵、容易中毒而丧失活性（见催化剂中毒、催化活性）为此，早期的接触法装置，无论从硫化矿或硫磺为原料,都必须对进入转化工序的气体预先进行充分的净化,以除去各种有害杂质1906年,美国人F．Ｇ.科特雷耳发明高压静电捕集矿尘和酸雾的技术在接触法工厂获得成功，成为净化技术上的重要突破 第一次世界大战的爆发，使欧美国家竞相兴建接触法装置，产品用于炸药的制造这对接触法的发展颇具影响１913年，巴登苯胺纯碱公司发明了添加碱金属盐的钒催化剂,活性较好,不易中毒,且价格较低,在工业应　用中显示了优异的成效从此，性能不断有所改进的钒催化剂相继涌现，并迅速获得广泛应用，终于完全取代了铂及其他催化剂 近30年的发展 第二次世界大战以后,硫酸工业取得了较大的发展,世界硫酸产量不断增长 现代的硫酸生产技术也有显著的进步５０年代初,联邦德国和美国同时开发成功硫铁矿沸腾焙烧技术联邦德国的法本拜耳公司于196４年率先实现两次转化工艺的应用,又于１97１年建成第一座直径４ｍ的沸腾转化器1９72年,法国的于吉纳-库尔曼公司建造的第一座以硫磺为原料的加压法装置投产，操作压力为５0０kPａ，日产５50t(10０%H２ＳO4）。

197４年,瑞士的汽巴－嘉基公司为处理含0.5%~3.０％SＯ２的低浓度烟气，开发一种改良的塔式法工艺,并于1979年在联邦德国建成一套每小时处理10kｍ３焙烧硫化钼矿烟气(0.8%~1.5％SO2)的工业装置　中国硫酸工业的发展 187４年，天津机械局淋硝厂建成中国最早的铅室法装置,１87６年投产,日产硫酸约2t,用于制造无烟火药1934年,中国第一座接触法装置在河南巩县兵工厂分厂投产 1949年以前，中国硫酸最高年产量为 １８０kt(1942）１983年硫酸产量达8.7Mt(不包括台湾省）,仅次于美国、苏联，居世界第三位１951年，研制成功并大量生产钒催化剂，此后还陆续开发了几种新品种19５６年，成功地开发了硫铁矿沸腾焙烧技术，并将文氏管洗涤器用于净化作业１9６6年,建成了两次转化的工业装置，成为较早应用这项新技术的国家在热能利用、环境保护、自动控制和装备技术等方面,也取得了丰硕成果硫酸(H2SO4)纯品是无色油状液体工业品如果含有杂质,则呈黄、棕等色98．3%硫酸，相对密度为1.８３４熔点10.49℃沸点338℃将1０0％硫酸加热至290℃,分解放出三氧化硫硫酸无臭，但发烟硫酸有强烈的刺激性。

它是一种活泼的二元强酸,能与许多金属或金属氧化物作用而生成硫酸盐浓硫酸有强烈的吸水作用和氧化作用，可吸收大气中的水分,也可使有机物失水碳化硫酸是重要的基本化工原料,用途十分广泛,如制造硫酸铵、过磷酸钙、硫酸铝、二氧化钛、合成药物、合成染料及合成洗涤剂等有机合成中用作脱水剂和磺化剂金属、搪瓷等工业中用作酸洗剂石油工业中用于精炼石油制品等生产硫酸的原料有硫铁矿、硫黄及有色金属冶炼气等硫酸生产方法有铅室法、塔式法和接触法等目前广泛采用接触法,其主要过程包括二氧化硫的制备、净化、转化和三氧化硫的吸收4个部分硫铁矿接触法制硫酸的流程如下图所示精选硫铁矿加入沸腾焙烧炉,炉底用鼓风机送入空气硫铁矿在炉内于80０～1 000℃的温度下燃烧，产生二氧化硫和氧化铁二氧化硫含量为10％～14％的气体从炉顶排出后，经废热锅炉冷却后,经除尘器、洗涤器和电除雾净化和冷却净化的炉气经干燥后送至转化器使其中的二氧化硫转化为三氧化硫，然后在吸收塔中被硫酸吸收，尾气由吸收塔顶排入大气硫铁矿接触法制硫酸（封闭洗流程)流程图　　职业危害　 硫酸生产中的危害主要有火灾爆炸、中毒、化学灼伤及机械事故等 　１.火灾、爆炸危险 　2．中毒 ３.化学灼伤　。